जिंक डाई कास्टिंग सेवाएं
जिंक मिश्रधातु डाई कास्टिंग के लिए सबसे आसान होती हैं। इनमें उच्च तन्यता और उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध होता है, जो सटीक आयामी पुर्जों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। उच्च उत्पादकता और अपेक्षाकृत कम लागत।
ISO 9001:2015 और IATF 16949:2016 प्रमाणित।
जिंक डाई कास्टिंग क्या है?
जस्ता की ढलाई तीव्र चक्रण वाली हॉट चैंबर डाई कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा की जाती है, जिसमें एक गूजनेक नामक घटक का उपयोग होता है, जिसे पिघले हुए धातु से भरी भट्टी में डुबोया जाता है। धातु स्वचालित रूप से गूजनेक में बने एक छेद के माध्यम से शॉट चैंबर में प्रवेश करती है। फिर एक ऊर्ध्वाधर प्लंजर छेद को सील कर देता है और उच्च दबाव के साथ धातु को डाई के पिछले हिस्से में धकेल देता है। भाग तेजी से (कुछ ही सेकंड में) जम जाता है, और भाग को उपकरण से बाहर निकाल दिया जाता है।
जस्ता डाई कास्टिंग के लाभ
1. जस्ता मिश्र धातु में क्रिस्टलीकरण तापमान की छोटी सीमा, कम गलनांक, आसानी से भरने और आकार देने, आसानी से चिपकने वाले सांचे का उत्पादन न होने और डाई कास्टिंग के जीवनकाल को बढ़ाने जैसी विशेषताएं हैं।
2. जस्ता मिश्र धातु में उच्च यांत्रिक गुण होते हैं, इसे विभिन्न प्रकार की जटिल, पतली दीवार वाली ढलाई में ढाला जा सकता है, इस पर विभिन्न प्रकार के सतह उपचार किए जा सकते हैं, विशेष रूप से अच्छी इलेक्ट्रोप्लेटिंग के साथ, और इसमें कमरे के तापमान पर अच्छा प्रदर्शन होता है।
3. विद्युत चालक, ऊष्मीय चालक, असाधारण रूप से संक्षारण-प्रतिरोधी, पूर्णतः पुनर्चक्रण योग्य।
4. उच्च परिशुद्धता और उत्कृष्ट गुणधर्म।
जस्ता डाई कास्टिंग सामग्री
जस्ता मिश्र धातु 2किर्कसाइट या ज़माक 2 (ASTM AC43A) के नाम से भी जाना जाने वाला यह धातु, ज़माक परिवार में सबसे अधिक मजबूत और कठोर होता है।
लोड 3 (ASTM AG40A), या जिंक मिश्र धातु 3, उत्तरी अमेरिका में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली जिंक मिश्र धातु है और कई कारणों से डाई कास्टिंग के लिए जिंक पर विचार करते समय आमतौर पर यह पहली पसंद होती है।
लोड 5 (ASTM AC41A) या जिंक मिश्र धातु 5, यूरोप में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल होने वाली जिंक मिश्र धातु है।
लोड 7 (ASTM AG40B), जिसे जिंक अलॉय 7 भी कहा जाता है, ज़माक 3 का एक संशोधित रूप है। यह उच्च शुद्धता वाला मिश्र धातु है जिसमें मैग्नीशियम की मात्रा कम होती है और अशुद्धियों के लिए सख्त मानक निर्धारित किए गए हैं। इसके परिणामस्वरूप ढलाई में तरलता, तन्यता और सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है।
जेडए-8जिंक एल्युमीनियम मिश्र धातु (ZA-8) में ज़माक मिश्र धातुओं की तुलना में काफी अधिक एल्युमीनियम होता है। ZA-8 में लगभग 8.4% एल्युमीनियम होता है और यह एकमात्र ZA मिश्र धातु है जिसे हॉट-चैंबर डाई कास्टिंग द्वारा ढाला जा सकता है, जो किसी घटक के लिए सामग्री का चयन करते समय एक महत्वपूर्ण कारक है।
एसीयूजिंक5 यह जनरल मोटर्स द्वारा शोध और विकसित की गई एक मिश्र धातु है। यह अपनी रेंगने की क्षमता, सतह की कठोरता और चिकनाई के लिए सबसे अच्छी तरह से जानी जाती है।
ईजेडएसी यह एक हॉट-चैंबर जिंक डाई कास्टिंग मिश्र धातु है जिसमें बेहतर क्रीप प्रतिरोध, उच्च उपज शक्ति और उच्च कठोरता होती है।
जेडए-27जिंक एल्युमीनियम मिश्र धातु में ज़माक समूह की मिश्र धातुओं की तुलना में काफी अधिक एल्युमीनियम होता है। संख्या 27 लगभग
जिंक डाई कास्टिंग सतह परिष्करण
अपने जिंक डाई कास्ट पार्ट्स में जंग प्रतिरोधकता बढ़ाने और जीवंत रंग जोड़ने के लिए हमारे विभिन्न सरफेस फिनिश विकल्पों में से चुनें।
तेल स्प्रे
इससे समृद्ध रंग, एकसमान कोटिंग और पर्यावरण संरक्षण वाला उत्पाद बनता है। डाई कास्टिंग की सतह को साफ, ऑक्सीकरण-मुक्त और रासायनिक रूप से पूर्व-उपचारित करना आवश्यक है।
टंबलिंग 
टम्बलिंग प्रक्रिया में एक बैरल में घर्षण और रगड़ के माध्यम से छोटे पुर्जों को चिकना और पॉलिश किया जाता है, जिससे एक समान लेकिन थोड़ी खुरदरी सतह प्राप्त होती है।
चमकाने 
पॉलिश करने से उच्च चमक वाली सतह प्राप्त होती है, सतह की खुरदरापन कम होती है और धातुओं की सौंदर्य अपील बढ़ती है।
सैंड ब्लास्टिंग 
सैंड ब्लास्टिंग में दबाव वाली रेत या अन्य माध्यमों का उपयोग सतह को साफ करने और उस पर टेक्सचर बनाने के लिए किया जाता है, जिससे एक समान, मैट फिनिश प्राप्त होती है।
विद्युत 
इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा पुर्जों पर धातु की एक पतली परत चढ़ाई जाती है, जिससे घिसाव प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और सतह चालकता में सुधार होता है।
लेजर नक्काशी 
लेजर विकिरण के तहत संसाधित सामग्री के पिघलने और गैसीकरण के भौतिक क्षरण से प्रसंस्करण का उद्देश्य प्राप्त होता है।
फॉस्फेटाइजेशन 
विशिष्ट फॉस्फेटिंग घोल का उपयोग करके, मैग्नीशियम मिश्र धातु की सतह पर जंग रोधी प्रभाव वाली फॉस्फेटिंग फिल्म की एक परत बनाई जा सकती है।
पैड प्रिंटिंग
किसी वस्तु पर वाहक के माध्यम से चित्र या पाठ छापने से उत्पाद की सुंदरता बढ़ती है, साथ ही उसका अतिरिक्त मूल्य और बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता भी बढ़ती है।
जस्ता के अनुप्रयोग:
सटीक पतली दीवारों वाले जटिल जालीदार जस्ता आवरण उत्कृष्ट विद्युत प्रदर्शन और परिरक्षण गुण प्रदान करते हैं।
हमारी स्वामित्व वाली मल्टी-स्लाइड डाई कास्टिंग प्रक्रिया और बेहतर पतली दीवार वाली क्षमताओं के कारण हम उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की विस्तृत श्रृंखला के लिए जस्ता घटकों के अग्रणी आपूर्तिकर्ता हैं।
जस्ता की ढलाई क्षमता, इसकी घिसाव प्रतिरोधकता और संरचनात्मक अखंडता इसे ऑटोमोटिव सुरक्षा और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में उपयोग किए जाने वाले बहुआयामी, अत्यधिक जटिल आकृतियों के निर्माण के लिए एकदम सही बनाती है।
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