Layanan Pengecoran Magnesium
Magnesium bukan hanya material berstruktur teringan, tetapi juga memiliki rasio kekakuan dan kekuatan terhadap berat yang sangat baik. Selain itu, magnesium memiliki sifat perisai EMI dan RFI yang luar biasa, sangat cocok untuk konektor dan wadah listrik. Magnesium juga digunakan untuk peralatan medis dan laboratorium. Bersertifikasi ISO 9001:2015 dan IATF 16949:2016.
Apa itu Pengecoran Cetakan Magnesium?
Pengecoran die magnesium adalah proses manufaktur khusus yang digunakan dalam produksi bagian dan komponen logam yang terbuat dari paduan magnesium. Proses ini, yang sering disebut sebagai pengecoran die paduan magnesium, melibatkan penyuntikan magnesium cair ke dalam rongga cetakan atau die di bawah tekanan tinggi. Produk yang dihasilkan, juga dikenal sebagai coran magnesium, adalah bentuk atau bagian yang kompleks yang menunjukkan sifat unik dari paduan magnesium.
Proses manufaktur pengecoran cetakan untuk magnesium dimulai dengan persiapan paduan magnesium. Paduan tersebut dilebur dengan hati-hati di dalam tungku dan kemudian disuntikkan ke dalam rongga cetakan. Biasanya, cetakan dibuat dari bahan yang tahan lama seperti baja dan dirancang dengan cermat untuk menghasilkan bentuk yang diinginkan dari bagian akhir.
Setelah magnesium cair dimasukkan ke dalam rongga cetakan, ia mengalami pendinginan dan pembekuan cepat di bawah tekanan tinggi. Metode manufaktur yang khas ini memungkinkan pembuatan bentuk-bentuk rumit dan kompleks yang sulit dicapai melalui proses manufaktur alternatif.
Bahan Cetakan Magnesium
Bahan Cetakan Magnesium
Kami membantu pelanggan kami memilih paduan logam berdasarkan lingkungan tempat komponen tersebut akan berfungsi dan persyaratan kinerja komponen tersebut.
AZ91D: Paduan yang paling umum digunakan untuk pengecoran die bertekanan tinggi. Menawarkan rasio kekuatan terhadap berat yang baik, ketahanan korosi yang sangat baik, dan kemampuan pengecoran yang sangat baik. Paduan ini biasanya digunakan untuk komponen penggerak daya dan komponen mekanis di mana ketangguhan lebih penting daripada kemampuan deformasi.
AM60B: Umumnya digunakan untuk pengecoran logam otomotif untuk komponen keselamatan seperti struktur panel instrumen dan rangka kursi. Paduan ini menawarkan keuletan, sifat penyerapan energi, kekuatan, dan kemampuan pengecoran yang sangat baik.
AM50: Dengan kandungan aluminium yang lebih rendah daripada AM60, paduan ini menawarkan peningkatan lebih lanjut dalam keuletan tetapi dengan kekuatan yang sedikit berkurang dan sedikit penurunan kemampuan pengecoran. Paduan ini biasanya digunakan di mana persyaratan kinerja menuntut sifat perpanjangan yang melebihi AM60.
Catatan: Untuk aplikasi seperti komponen penggerak daya di mana suhu operasinya di atas 120 derajat C (contoh: rumah transmisi otomatis), tersedia banyak pilihan paduan magnesium. Paduan ini dirancang untuk beroperasi pada suhu yang lebih tinggi tanpa "pergeseran" sehingga tegangan baut dan kerataan permukaan penyegelan tetap terjaga.
Penyelesaian Permukaan Pengecoran Magnesium
Pilih dari berbagai opsi lapisan permukaan kami untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan menambahkan warna-warna cerah pada komponen cetakan magnesium Anda.
Semprotan minyak
Menghasilkan produk dengan warna yang kaya, lapisan yang seragam, dan ramah lingkungan. Permukaan hasil pengecoran perlu dibersihkan, dihilangkan oksidasinya, dan diberi perlakuan awal secara kimia.
Berguling-guling 
Proses penghalusan dan pemolesan bagian-bagian kecil dilakukan dengan cara menggesek dan mengikis permukaan di dalam tabung, sehingga menghasilkan hasil akhir yang konsisten namun sedikit bertekstur.
Pemolesan 
Pemolesan menghasilkan hasil akhir yang sangat mengkilap, mengurangi kekasaran permukaan, dan meningkatkan daya tarik estetika logam.
Penyemprotan Pasir 
Penyemprotan pasir menggunakan pasir bertekanan atau media lain untuk membersihkan dan memberi tekstur pada permukaan, menciptakan hasil akhir yang seragam dan buram.
Anodisasi 
Paduan magnesium digunakan sebagai anoda untuk membentuk lapisan oksida pelindung pada permukaan paduan magnesium melalui aksi tegangan yang diberikan dalam elektrolit tertentu.
Ukiran Laser 
Degenerasi fisik berupa peleburan dan penguapan material yang diproses di bawah iradiasi laser mencapai tujuan pemrosesan.
Fosfatisasi 
Dengan menggunakan larutan fosfatasi khusus, lapisan film fosfatasi dengan efek anti-korosi yang baik dapat dibentuk pada permukaan paduan magnesium.
Pencetakan Pad
Mencetak gambar atau teks pada objek lain dengan media pendukung akan meningkatkan estetika produk, serta meningkatkan nilai tambah dan daya saing pasar.
Manfaat Pengecoran Magnesium
Magnesium merupakan pilihan utama untuk pengecoran logam karena sifat-sifatnya yang unik, seperti kekuatan dan daya tahan yang dipadukan dengan struktur ringan, yang mirip dengan plastik. Fitur-fitur uniknya seperti kemampuan pengecoran, kemudahan pemesinan, dan kemampuan daur ulang menjadikannya pilihan material yang sangat baik untuk pengecoran komponen yang kuat namun ringan.
Paduan magnesium 33% lebih ringan daripada aluminium dan 75% lebih ringan daripada baja dengan rasio kekuatan terhadap berat yang sangat baik. Dengan konduktivitas termal dan listrik yang baik, magnesium merupakan pilihan material yang sangat baik untuk komponen elektronik sekaligus menawarkan perlindungan yang baik dari interferensi elektromagnetik atau frekuensi radio. Paduan magnesium memiliki sifat peredam kejut yang luar biasa sehingga dapat digunakan dalam aplikasi di mana kebisingan dan getaran menjadi perhatian.
Paduan magnesium, terutama AS91D, memiliki fluiditas tinggi, memungkinkan pengecoran fitur rumit dan dinding tipis. Meskipun biaya magnesium per pon lebih tinggi daripada aluminium atau seng, paduan magnesium menghasilkan lebih banyak komponen per pon dan dapat menawarkan penghematan biaya yang signifikan dalam berbagai cara. Magnesium memiliki kapasitas panas yang lebih rendah dibandingkan aluminium, artinya magnesium akan memanas dan mendingin lebih cepat, yang mengurangi waktu siklus produksi dan meningkatkan produktivitas. Peralatan mesin pengecoran magnesium dapat bertahan hingga 4 kali lebih lama daripada peralatan pengecoran aluminium. Selain itu, komponen hasil pengecoran magnesium lebih mudah dikerjakan, membutuhkan waktu lebih sedikit dan mengurangi biaya pengerjaan, menjadikan magnesium pilihan material yang baik untuk proyek yang membutuhkan banyak pengerjaan sekunder. Meskipun komponen hasil pengecoran magnesium biasanya tidak dilapisi karena hasil akhir permukaannya yang sangat baik, berbagai pilihan perawatan permukaan tersedia, termasuk pelapisan bubuk, cat cair, pelapisan logam, dan kromat.
Paduan magnesium merupakan pilihan material berkelanjutan yang menawarkan alternatif ramah lingkungan pengganti plastik. Material sisa dari komponen magnesium 100% dapat didaur ulang dan dapat dicetak ulang seperti bahan baku, menjadikannya pilihan ideal bagi produsen yang memprioritaskan metode produksi yang bertanggung jawab dan berkelanjutan.
Aplikasi Pengecoran Cetakan Magnesium
Industri medis, elektronik, otomotif, dan kedirgantaraan banyak menggunakan magnesium untuk komponen cetakan die-casting karena sifatnya yang unik. Jika Anda memiliki proyek yang dapat memanfaatkan die-casting magnesium, silakan hubungi kami hari ini. Tim ahli kami siap membantu Anda menjelajahi manfaat luar biasa dari material yang menakjubkan ini.
Dengan banyaknya proses pengecoran magnesium dalam jaringan kami, Amfas menawarkan berbagai pilihan. Penggunaan tenaga kerja dan peralatan terbaik oleh Amfas memungkinkan toleransi yang ketat pada setiap bagian produksi yang kami buat. Dengan pengalaman pengecoran lebih dari 15 tahun, tim kami akan memastikan bagian-bagian Anda dibuat dengan mesin pengecoran magnesium yang luar biasa.
Bagaimana kami dapat membantu Anda?
Mari kita mulai