Berita

Berdasarkan bentuk luar komponen baja tahan karat yang telah dimesin, komponen tersebut secara garis besar dapat dikategorikan menjadi tiga jenis: tipe poros, tipe pelat, dan komponen berbentuk tidak beraturan. Alur proses umum untuk komponen ini adalah sebagai berikut: pemesinan kasar → perlakuan panas (pendinginan, tempering) → penggilingan presisi → pemesinan pelepasan listrik → pengerjaan bangku (perlakuan permukaan) → pemesinan perakitan.

i. Persyaratan Properti Fisik

Kekerasan

Kemampuan mesin:

Tabel Perbandingan Paduan Aluminium ADC12 vs. A380

1. Manufaktur Otomotif

Komponen die-casting paduan seng banyak digunakan dalam produksi otomotif. Misalnya, komponen ini dapat menggantikan komponen baja tradisional pada mesin, sistem transmisi, pelek roda, braket penyangga, roda kemudi, gagang pintu, dan aksesori jok. Penggantian ini secara signifikan mengurangi bobot kendaraan dan konsumsi bahan bakar sekaligus meningkatkan keselamatan dan masa pakai.

Pemesinan CNC (Computer Numerical Control) merupakan landasan manufaktur modern, yang menawarkan presisi, efisiensi, dan fleksibilitas di berbagai industri. Teknologi ini memanfaatkan mesin yang dikendalikan komputer untuk membentuk material menjadi komponen kompleks dengan akurasi tinggi. Di bawah ini, kami akan membahas peralatan yang digunakan dalam pemesinan CNC, produk yang dihasilkannya, dan teknik pasca-pemrosesan yang menyempurnakan hasil akhir.

Perancangan komponen die-cast aluminium memerlukan perhatian cermat terhadap integritas struktural, kemampuan produksi, dan persyaratan pasca-pemrosesan. Berikut ini adalah panduan penting untuk memastikan desain dan kinerja yang optimal:

Pembuangan panas dan sifat estetika paduan aluminium telah melampaui bahan plastik saat ini, dan berat yang dibawanya karena massanya sendiri tidak dapat digantikan oleh plastik. Apa perbedaan antara aluminium yang diproses dengan mesin dan aluminium yang dicetak?

Profil aluminium umumnya digunakan dalam aplikasi seperti layar dan jendela aluminium. Profil ini diproduksi menggunakan proses pencetakan ekstrusi, di mana bahan baku seperti batangan aluminium dicairkan dalam tungku dan kemudian diekstrusi melalui cetakan menggunakan mesin ekstrusi untuk membentuk bentuk yang diinginkan. Proses ini juga dapat membuat profil dengan berbagai desain penampang melintang.

Perancangan dan pembuatan produk paduan aluminium memerlukan pertimbangan cermat terhadap beberapa fitur penting untuk memastikan kinerja, daya tahan, dan kemampuan manufaktur yang optimal.

Pengecoran mati mengacu pada proses pengisian rongga dengan logam paduan cair pada kecepatan dan tekanan tinggi, pendinginan, pemadatan, dan pemesinan halus, untuk mendapatkan coran dengan bentuk, ukuran, dan kinerja yang telah ditentukan sebelumnya.