Masalah Perlakuan Panas dalam Pemesinan Komponen Baja Tahan Karat

Perlakuan Panas pada Bagian-Bagian

Proses perlakuan panas untuk komponen baja tahan karat tidak hanya memastikan kekerasan yang dibutuhkan tetapi juga mengendalikan tekanan internal untuk mempertahankan stabilitas dimensi selama pemesinan. Berbagai material memerlukan metode perlakuan yang berbeda. Dengan berkembangnya industri cetakan dalam beberapa tahun terakhir, berbagai material yang digunakan telah berkembang. Selain Cr12, 40Cr, Cr12MoV, dan karbida semen, baja paduan serbuk baru seperti V10 dan ASP23 kini digunakan untuk punch dan die bertegangan tinggi dan berbeban berat. Material ini menunjukkan stabilitas termal yang tinggi dan sifat mikrostruktur yang sangat baik.

Untuk bagian yang terbuat dariCr12MoV, pendinginan dilakukan setelah pemesinan kasar. Namun, benda kerja yang didinginkan masih memiliki tegangan sisa yang signifikan, yang dapat menyebabkan keretakan selama pemesinan presisi atau servis. Oleh karena itu, tempering harus dilakukan segera setelah pendinginan untuk mengurangi tegangan ini.

Suhu pendinginan dikontrol antara900-1020 derajat celcius, diikuti dengan pendinginan hingga200-220 derajat celciussebelum pendinginan udara. Benda kerja kemudian dengan cepat ditempa pada220 derajat celciusMetode ini dikenal sebagaipengerasan tunggal, memberikan kekuatan tinggi dan ketahanan aus, sehingga cocok untuk cetakan yang keausannya merupakan mode kegagalan utama. Untuk benda kerja dengan bentuk yang rumit atau beberapa sudut tajam, tempering saja mungkin tidak cukup mengurangi tegangan pendinginan. Dalam kasus seperti itu, annealing pelepas tegangan atau beberapa perawatan penuaan diperlukan sebelum pemesinan presisi untuk sepenuhnya melepaskan tegangan sisa.

Untukbagian baja paduan bubuk, yang dapat menahan tempering suhu tinggi,proses pengerasan sekunderditerapkan. Pendinginan dilakukan padaSuhu 1050-1080°C, diikuti oleh beberapa siklus tempering suhu tinggi di490-520°CProses ini meningkatkan ketahanan benturan dan stabilitas, sehingga ideal untuk cetakan yang rentan terkelupas sebagai mode kegagalan utama. Meskipun baja paduan bubuk lebih mahal, kinerjanya yang unggul mendorong adopsi yang lebih luas dalam industri.