Melayani

Pengecoran Die Aluminium, Pengecoran Die Seng, Pemesinan CNC, Pembubutan CNC, Penggilingan CNC, Penyadapan, Pengeboran, Pengeboran, Pengecapan

Pengecoran Die Aluminium/Pengecoran Die Ruang Dingin

Paduan aluminium paling banyak digunakan untuk komponen die cast. Pemasok die casting aluminium diuntungkan oleh daur ulang material secara menyeluruh dan kemudahan penggunaannya. Karena titik lelehnya yang relatif lebih tinggi, die casting aluminium mungkin memerlukan proses pengecoran ruang dingin. Logam dilebur dalam tungku terpisah dan dimasukkan ke dalam ruang tembak melalui lubang tuang dengan tangan menggunakan sendok sayur. Dalam die casting ruang dingin, cetakan terhubung langsung ke ruang tembak dan tidak menggunakan sistem pendorong. Sebagai gantinya, sebuah ram mendorong logam cair ke dalam cetakan dan ditahan di bawah tekanan tinggi selama logam membeku.

Karakteristik Paduan Aluminium

Aplikasi Pengecoran Die Aluminium

Suhu pengoperasian tinggi

Ketahanan korosi yang luar biasa

Ringan

Kekuatan dan kekerasan yang sangat baik

Kekakuan yang baik dan rasio kekuatan terhadap berat

Properti pelindung EMI dan RFI yang sangat baik

Konduktivitas termal yang sangat baik

Konduktivitas listrik tinggi

Karakteristik finishing yang baik

Dapat didaur ulang sepenuhnya

Kekuatan, ketahanan korosi, dan sifat pembuangan panas aluminium menawarkan keunggulan signifikan bagi para desainer mekanik. Teknologi Aluminium Dinding Tipis milik kami telah menjadikan pengecoran aluminium sebagai pilihan untuk lebih banyak aplikasi.

Coran aluminium meningkatkan efisiensi bahan bakar otomotif dengan berkontribusi pada persyaratan penghematan berat

Aluminium digunakan dalam berbagai peralatan jaringan dan infrastruktur di industri telekomunikasi dan komputasi karena kotak dan rumah filter RF memerlukan pembuangan panas

Pada perangkat genggam, pengecoran aluminium memberikan perlindungan EMI/RFI, kekakuan, dan daya tahan dengan bobot minimal

Karena kinerja listrik aluminium yang sangat baik dan sifat pelindungnya, bahkan di lingkungan bersuhu tinggi, aluminium die cast sangat ideal untuk konektor dan rumah elektronik.

Pengecoran Die Seng/Pengecoran Die Ruang Panas

Bahasa Indonesia: Juga dikenal sebagai pengecoran leher angsa, Ini optimal untuk bekerja dengan paduan titik leleh rendah seperti seng, magnesium, dan timbal. Pot penahan diisi dengan logam dan dipanaskan dengan die casting ruang panas hingga meleleh oleh tungku yang terpasang atau terpasang. Sebuah fitur dari sistem ruang panas yang disebut leher angsa membentuk ruang penahan di dalam pot dan jalur seperti nosel yang terhubung ke rongga injeksi dari setengah cetakan yang tetap. Sebuah pendorong yang berada di atas ruang memungkinkannya untuk mengisi dengan logam cair dari pot penahan. Ketika ruang dimuat, pendorong turun dan memaksa material cair naik ke leher angsa ke dalam rongga cetakan. Cetakan ditahan bersama di bawah tekanan sementara logam mendingin dan mengeras dalam cetakan. Setelah logam cukup dingin, cetakan terbuka, dan potongan coran dikeluarkan melalui pin ejektor.

Seng merupakan material yang paling mudah dituang di antara logam-logam die casting dan biasanya digunakan dalam proses ruang panas. Seng cair memiliki fluiditas pengecoran yang luar biasa dan titik leleh yang lebih rendah. Kekuatan dan kekakuannya memungkinkannya menghasilkan komponen dengan dinding yang lebih tipis dan fitur yang sangat detail, serta mempertahankan toleransi yang ketat. Titik leleh yang rendah dari paduan seng die casting berarti komponen yang dituang akan mendingin dan mengeras lebih cepat, sehingga menghasilkan laju produksi material die casting tercepat.

Seng merupakan material yang berkinerja baik karena keseimbangan mekanik dan fisiknya.

karakteristik, yang meliputi

Kekuatan benturan

Kekerasan tinggi

Stabilitas yang hebat

Permukaan akhir berkualitas tinggi dan mudah dilapisi

Titik leleh rendah

Zhonghui menawarkan jenis paduan seng die casting Zamak dan ZA yang paling populer. Lebih spesifiknya, paduan-paduan tersebut meliputi:

Zamak 2 (ZA-2)

Zamak 3 (ZA-3)

Zamak 5 (ZA-5)

Mesin CNC

CNC, atau pemesinan kontrol numerik komputer, adalah proses manufaktur yang banyak digunakan yang menggunakan alat potong otomatis berkecepatan tinggi untuk membentuk desain dari logam. Mesin CNC standar meliputi mesin penggilingan 3-sumbu, 4-sumbu, dan 5-sumbu, mesin bubut, dan router. Mesin dapat bervariasi dalam cara pemotongan komponen CNC—benda kerja dapat tetap di tempatnya saat alat bergerak, alat dapat tetap di tempatnya saat benda kerja diputar dan dipindahkan, atau alat potong dan benda kerja dapat bergerak bersama. Ahli mesin yang terampil mengoperasikan mesin CNC dengan memprogram jalur alat berdasarkan geometri komponen akhir yang dikerjakan. Informasi geometri komponen disediakan oleh model CAD (desain berbantuan komputer). Mesin CNC dapat memotong hampir semua paduan logam dengan presisi dan pengulangan yang tinggi, menjadikan komponen mesin khusus cocok untuk hampir setiap industri, termasuk kedirgantaraan, medis, robotika, elektronik, dan industri.

Toleransi Pemesinan CNC

Ukuran Bagian Maksimum：

Bagian yang digiling hingga 31,49” x 19,68” x 20,47” (800 x 500 x 520 mm).

Toleransi Umum: Toleransi pada logam akan dijaga pada +/- 0,005" (+/- 0,127 mm)

Toleransi Presisi: +/- 0,01 mm

Ukuran Fitur Minimum

0,020” (0,50 mm). Nilai ini dapat bervariasi tergantung pada geometri komponen dan material yang dipilih.

Pembubutan CNC

Gambaran Umum: Apa itu Pembubutan CNC?

Dasar-Dasar Mesin Bubut CNC

Mesin bubut CNC, juga disebut bubut perkakas hidup, ideal untuk memotong bagian silinder atau bola yang simetris. Secara karakteristik, mesin bubut memutar benda kerja pada sumbu vertikal atau horizontal, sementara instrumen pembentuk tetap bergerak mengelilinginya dalam lintasan yang kurang lebih linier. Proses pemotongan benda kerja pada mesin bubut CNC disebut pembubutan.

Cara Kerja Pembubutan CNC

Manfaat Pembubutan CNC

Mesin bubut CNC menggunakan metode subtraktif untuk menciptakan bentuk yang diinginkan. Setelah G-Code terbentuk, batang kosong berisi material stok dimasukkan ke dalam chuck spindel mesin bubut. Chuck menahan benda kerja di tempatnya saat spindel berputar. Ketika spindel mencapai kecepatan maksimal, pahat potong stasioner disentuhkan dengan benda kerja untuk menghilangkan material hingga geometri yang diinginkan tercapai.

Layaknya mesin frais CNC, mesin bubut CNC dapat dengan mudah diatur untuk pengulangan yang tinggi, sehingga ideal untuk segala hal, mulai dari pembuatan prototipe cepat hingga produksi volume rendah dan tinggi. Pusat pembubutan CNC multi-sumbu dan mesin bubut tipe Swiss memungkinkan beberapa operasi pemesinan dalam satu mesin, menjadikannya pilihan yang hemat biaya untuk geometri kompleks yang biasanya memerlukan beberapa mesin atau penggantian alat pada mesin frais CNC tradisional.

Penggilingan CNC

Proses penggilingan menggunakan pemotong berputar untuk memisahkan material dari benda kerja. Mesin penggilingan memiliki meja bergerak tempat mesin tersebut terpasang. Pahat pemotong terpasang tetap dan meja mesin menggerakkan material, sehingga potongan yang diinginkan dapat dibuat. Beginilah cara kerjanya di sebagian besar unit peralatan penggilingan. Unit-unit lain seperti itu memiliki pahat pemotong dan meja sebagai alat yang dapat digerakkan.

Mesin frais dapat melakukan operasi seperti perencanaan, pemotongan rabat, pemotongan, pembubutan cetakan, perutean, dan alur alat rumit lainnya, yang menjadikannya unit peralatan fleksibel di bengkel mesin. Mesin frais menyediakan operasi yang fleksibel dan membutuhkan biaya perawatan yang rendah; karena biasanya bebas gangguan dan berumur panjang, pengembalian investasinya tinggi.

Penggilingan idealnya diterapkan sebagai proses sekunder pada benda kerja yang sudah dikerjakan. Proses ini membantu dalam mendefinisikan fitur dan berfungsi sebagai 'lapisan akhir'. Penggilingan juga dapat digunakan sebagai proses sekunder untuk menambahkan fitur seperti lubang, kantong, slot, dan kontur.

Penyadapan

Proses pemotongan ulir di dalam lubang, sehingga baut atau sekrup kepala dapat diulirkan ke dalamnya, disebut tapping. Proses ini juga digunakan untuk membuat ulir pada mur. Proses ini dapat dilakukan di mesin bubut baik dengan tangan maupun dengan mesin las. Terlepas dari prosesnya, lubang harus dibor dengan bor tap dengan ukuran yang sesuai dan dimiringkan di ujungnya.

Tapping menawarkan proses threading yang ekonomis dan produktif, terutama untuk ulir yang lebih kecil, melalui pengurangan waktu henti mesin, kecepatan potong yang superior, serta masa pakai alat yang lebih lama. Proses manufaktur ini mudah, populer, dan sangat efisien, mencakup profil ulir yang paling umum serta cocok untuk semua jenis mesin dengan komponen berputar dan tidak berputar.

Pengeboran

Pengeboran adalah proses pembuatan atau penyempurnaan lubang dengan menyentuhkan satu alat pemotong yang berputar ke benda padat. Mesin frais atau mesin bubut juga digunakan untuk melakukan pengeboran. Proses ini dilakukan dengan membuat lubang silinder pada benda padat menggunakan mata bor. Proses ini sering digunakan untuk memastikan stabilitas dan akurasi. Pengeboran merupakan salah satu teknik pemesinan yang penting karena lubang yang dibuat seringkali bertujuan untuk membantu perakitan.

Mata bor memiliki beberapa saluran spiral yang membentang di sepanjang poros mata bor. Disebut "fluting", saluran ini membawa serpihan atau serpihan keluar dari lubang saat mata bor bergerak ke dalam benda kerja yang sedang dikerjakan.

Membosankan

Juga dikenal sebagai pembubutan internal, pemboran digunakan untuk meningkatkan diameter dalam lubang yang sudah ada. Lubang tersebut biasanya dibor, atau mungkin diinsisi pada logam cor. Proses pemboran mencapai tiga tujuan, yaitu sebagai berikut.

Pengukuran: Proses ini membuat ukuran dan penyelesaian lubang menjadi tepat.

Kelurusan: Akan meluruskan lubang cor atau bor awal.

Konsentrisitas: Proses ini akan membuatnya konsentris, dengan diameter luarnya berada di dalam batas akurasi perangkat penahan atau chuck. Untuk konsentrisitas terbaik, pembubutan diameter luar dan pemboran diameter dalam dilakukan dalam satu pengaturan, yaitu tanpa memindahkan benda kerja selama operasi.

Mencap

Stamping Aluminium – hemat biaya dengan sifat ringan dan rasio kekuatan-terhadap-berat yang tinggi. Kegunaannya meliputi komponen bangunan, komponen pesawat dan kedirgantaraan, perangkat keras kelautan, sasis elektronik, dan masih banyak lagi.

Stamping Baja Tahan Karat – ketahanan korosi tinggi dan kekuatan tinggi. Berkat sifat higienisnya, baja ini digunakan untuk aplikasi pangan, farmasi, kedirgantaraan, transportasi, dan medis.

Stamping Baja – serbaguna karena sifatnya yang sangat lentur dan daktil. Produk ini bermanfaat untuk aplikasi otomotif, berbagai komponen struktural, dan komponen bangunan.

Aplikasi Industri Stamping Logam:

Aplikasi umum meliputi:

Stamping Otomotif

Produk Bangunan

Komponen BOS (keseimbangan sistem) surya