Melayani

Pengecoran Die Aluminium, Pengecoran Die Seng, Pemesinan CNC, Pembubutan CNC, Penggilingan CNC, Penyadapan, Pengeboran, Pengeboran, Pengecapan

Pengecoran Die Aluminium/ Pengecoran Die Ruang Dingin

Paduan aluminium adalah yang paling banyak digunakan untuk komponen die cast. Pemasok die casting aluminium mendapatkan keuntungan dari daur ulang total material dan kemudahan penggunaannya. Karena titik lelehnya yang relatif lebih tinggi, die casting aluminium mungkin memerlukan proses pengecoran ruang dingin. Logam dilelehkan dalam tungku terpisah dan diendapkan ke dalam ruang tuang melalui lubang tuang dengan tangan menggunakan sendok sayur. Dalam die casting ruang dingin, cetakan dihubungkan langsung ke ruang tuang dan tidak menggunakan sistem pendorong. Sebaliknya, pendorong mendorong logam cair ke dalam cetakan dan ditahan di bawah tekanan tinggi saat logam membeku.

Karakteristik Paduan Aluminium

Aplikasi Pengecoran Die Aluminium

Suhu pengoperasian tinggi

Ketahanan korosi yang luar biasa

Ringan

Kekuatan dan kekerasan yang sangat baik

Kekakuan yang baik dan rasio kekuatan terhadap berat

Properti pelindung EMI dan RFI yang sangat baik

Konduktivitas termal yang sangat baik

Konduktivitas listrik tinggi

Karakteristik finishing yang baik

Dapat didaur ulang sepenuhnya

Kekuatan aluminium, ketahanan terhadap korosi, dan sifat penghilang panasnya menawarkan keuntungan yang signifikan bagi perancang mekanik. Dan Teknologi Aluminium Dinding Tipis milik kami telah menjadikan pengecoran aluminium sebagai pilihan untuk lebih banyak aplikasi.

Coran aluminium meningkatkan efisiensi bahan bakar otomotif dengan berkontribusi pada persyaratan penghematan berat

Aluminium digunakan dalam berbagai peralatan jaringan dan infrastruktur di industri telekomunikasi dan komputasi karena kotak dan rumah filter RF memerlukan pembuangan panas

Pada perangkat genggam, pengecoran aluminium memberikan perlindungan EMI/RFI, kekakuan, dan daya tahan dengan bobot minimal

Karena kinerja listrik dan sifat pelindung aluminium yang sangat baik, bahkan di lingkungan bersuhu tinggi, aluminium die cast sangat ideal untuk konektor dan casing elektronik.

Pengecoran Die Seng/ Pengecoran Die Ruang Panas

Juga dikenal sebagai pengecoran leher angsa, Ini optimal untuk bekerja dengan paduan titik leleh rendah seperti seng, magnesium, dan timbal. Pot penahan diisi dengan logam dan dipanaskan dengan die casting ruang panas hingga meleleh oleh tungku yang terpasang atau terpasang. Fitur sistem ruang panas yang disebut leher angsa membentuk ruang penahan di dalam pot dan jalur seperti nosel yang terhubung ke rongga injeksi dari setengah die yang tetap. Sebuah pendorong yang berada di atas ruang memungkinkannya untuk terisi dengan logam cair dari pot penahan. Saat ruang terisi, pendorong turun dan memaksa material cair naik ke leher angsa ke dalam rongga die. Cetakan dipegang bersama di bawah tekanan sementara logam mendingin dan mengeras di dalam cetakan. Setelah logam cukup dingin, die terbuka, dan bagian coran dikeluarkan melalui pin ejektor.

Seng merupakan material yang paling mudah dituang di antara logam die casting dan biasanya digunakan dalam proses hot chamber. Seng cair memiliki fluiditas pengecoran yang luar biasa dan titik leleh yang lebih rendah. Kekuatan dan kekakuannya memungkinkannya untuk menghasilkan komponen dengan dinding yang lebih tipis dan fitur yang sangat terperinci serta mempertahankan toleransi yang ketat. Titik leleh yang rendah dari paduan seng die casting berarti komponen die cast mendingin dan mengeras lebih cepat, yang menghasilkan laju produksi material die casting tercepat.

Seng merupakan material yang memiliki kinerja yang baik karena keseimbangan mekanik dan fisiknya.

karakteristik, yang meliputi

Kekuatan dampak

Kekerasan tinggi

Stabilitas yang hebat

Permukaan akhir berkualitas tinggi dan mudah dilapisi

Titik leleh rendah

Zhonghui menawarkan jenis paduan seng die casting Zamak dan ZA yang paling populer. Secara lebih spesifik, paduan tersebut meliputi:

Zamak 2 (ZA-2)

Zamak 3 (ZA-3)

Zamak 5 (ZA-5)

Mesin CNC

CNC, atau pemesinan dengan kontrol numerik komputer, adalah proses manufaktur yang digunakan secara luas yang menggunakan alat pemotong otomatis berkecepatan tinggi untuk membentuk desain dari logam. Mesin CNC standar meliputi mesin penggilingan 3 sumbu, 4 sumbu, dan 5 sumbu, mesin bubut, dan router. Mesin dapat bervariasi dalam cara pemotongan komponen CNC—benda kerja dapat tetap di tempatnya saat alat bergerak, alat dapat tetap di tempatnya saat benda kerja diputar dan dipindahkan, atau alat pemotong dan benda kerja dapat bergerak bersama-sama. Juru mesin yang terampil mengoperasikan mesin CNC dengan memprogram jalur alat berdasarkan geometri komponen akhir yang dikerjakan. Informasi geometri komponen disediakan oleh model CAD (desain berbantuan komputer). Mesin CNC dapat memotong hampir semua paduan logam dengan presisi dan pengulangan yang tinggi, membuat komponen mesin khusus cocok untuk hampir setiap industri, termasuk kedirgantaraan, medis, robotika, elektronik, dan industri.

Toleransi Pemesinan CNC

Ukuran Bagian Maksimum：

Bagian yang digiling hingga 31,49” x 19,68” x 20,47” (800 x 500 x 520 mm).

Toleransi Umum: Toleransi pada logam akan dibatasi pada +/- 0,005" (+/- 0,127 mm)

Toleransi Presisi: +/- 0,01 mm

Ukuran Fitur Minimum

0,020” (0,50 mm). Hal ini dapat bervariasi tergantung pada geometri komponen dan bahan yang dipilih.

Pembubutan CNC

Gambaran Umum: Apa itu Pembubutan CNC?

Dasar-Dasar Mesin Bubut CNC

Mesin bubut CNC, juga disebut bubut perkakas hidup, sangat ideal untuk memotong bagian silinder atau bola yang simetris. Secara karakteristik, bubut memutar benda kerja pada sumbu vertikal atau horizontal, sementara instrumen pembentuk tetap bergerak di sekitarnya pada lintasan yang kurang lebih linier. Tindakan memotong benda kerja pada bubut CNC disebut pembubutan.

Cara Kerja Pembubutan CNC

Manfaat Pembubutan CNC

Mesin bubut CNC menggunakan metode subtraktif untuk membuat bentuk yang diinginkan. Setelah G-Code dibuat, batang kosong dari material stok dimasukkan ke dalam chuck spindel mesin bubut. Chuck menahan benda kerja di tempatnya saat spindel berputar. Saat spindel mencapai kecepatan, alat pemotong stasioner bersentuhan dengan benda kerja untuk membuang material hingga geometri yang diinginkan tercapai.

Seperti mesin penggilingan CNC, mesin bubut CNC dapat dengan mudah diatur untuk pengulangan yang tinggi, yang membuatnya sangat cocok untuk segala hal mulai dari pembuatan prototipe cepat hingga produksi volume rendah dan tinggi. Pusat pembubutan CNC multi-sumbu dan mesin bubut tipe Swiss memungkinkan beberapa operasi pemesinan dalam satu mesin, menjadikannya pilihan yang hemat biaya untuk geometri kompleks yang jika tidak demikian akan memerlukan beberapa mesin atau perubahan alat dalam mesin penggilingan CNC tradisional.

Penggilingan CNC

Proses penggilingan menggunakan pemotong yang berputar untuk membuang material dari benda kerja. Mesin penggilingan memiliki meja yang dapat digerakkan, tempat mesin tersebut dipasang. Perkakas pemotong dipasang dan meja mesin menggerakkan material, sehingga potongan yang diinginkan dapat dibuat. Beginilah cara kerjanya di sebagian besar unit peralatan penggilingan. Unit lain seperti itu memiliki perkakas pemotong dan meja sebagai alat yang dapat digerakkan.

Mesin frais dapat melakukan operasi seperti perencanaan, pemotongan, pemotongan, pemasangan cetakan, perutean, dan jalur alat rumit lainnya, yang menjadikannya unit peralatan fleksibel di bengkel mesin. Mesin frais menyediakan operasi fleksibel dan memerlukan biaya perawatan rendah; karena biasanya bebas gangguan dan berumur panjang, pengembalian investasinya tinggi.

Penggilingan idealnya diterapkan sebagai proses sekunder pada benda kerja yang sudah dikerjakan. Proses ini membantu dalam menentukan fitur dan berfungsi sebagai 'lapisan akhir'. Gunakan proses ini sebagai proses sekunder untuk menambahkan fitur seperti lubang, kantong, slot, dan kontur.

Penyadapan

Proses pemotongan ulir di dalam lubang, sehingga baut atau skrup penutup dapat diulirkan ke dalamnya, disebut tapping. Proses ini juga digunakan untuk membuat ulir pada mur. Proses ini dapat dilakukan pada mesin bubut baik dengan tangan maupun dengan tenaga listrik. Terlepas dari prosesnya, lubang harus dibor dengan bor tap berukuran sesuai serta dibuat talang di ujungnya.

Tapping menawarkan threading yang ekonomis dan produktif, terutama untuk ulir yang lebih kecil, melalui waktu henti mesin yang berkurang, kecepatan pemotongan yang unggul, serta masa pakai alat yang lebih lama. Ini adalah proses manufaktur yang mudah, populer, dan sangat efisien, yang mencakup profil ulir yang paling umum serta cocok untuk semua jenis mesin dengan komponen yang berputar dan tidak berputar.

Pengeboran

Pengeboran adalah proses pembuatan atau penyempurnaan lubang dengan cara menyentuhkan satu alat pemotong yang berputar dengan benda padat. Mesin frais atau mesin bubut juga digunakan untuk melakukan pengeboran. Proses ini terjadi saat lubang silinder dibuat pada benda padat dengan mata bor. Proses ini sering digunakan untuk memastikan stabilitas dan akurasi. Pengeboran merupakan salah satu teknik permesinan yang penting karena lubang yang dibuat sering kali dimaksudkan untuk membantu perakitan.

Mata bor memiliki beberapa saluran spiral yang membentang di sepanjang poros mata bor. Disebut 'fluting', saluran ini membawa serpihan atau serpihan keluar dari lubang saat mata bor bergerak maju ke bagian yang sedang dikerjakan.

Membosankan

Dikenal juga sebagai pembubutan internal, pemboran digunakan untuk menambah diameter bagian dalam lubang yang sudah ada. Lubang biasanya dibor, atau dapat dibuat inti dari pengecoran logam. Proses pemboran menghasilkan tiga hal, yaitu sebagai berikut.

Pengukuran: Proses ini membuat ukuran dan penyelesaian lubang menjadi tepat.

Kelurusan: Akan meluruskan lubang yang awalnya dicor atau dibor.

Konsentrisitas: Proses ini akan membuatnya konsentris, dengan diameter luarnya berada di dalam batas akurasi perangkat penahan atau chuck. Untuk konsentrisitas terbaik, pembubutan diameter luar dan pemboran diameter dalam dilakukan dalam satu set-up, yaitu, tanpa memindahkan pekerjaan di tengah operasi.

Mencap

Stamping Aluminium – hemat biaya dengan sifat ringan dan rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi. Penggunaannya meliputi komponen bangunan, komponen pesawat dan antariksa, perangkat keras kelautan, rangka elektronik, dan banyak penggunaan lainnya.

Stamping Baja Tahan Karat – ketahanan korosi tinggi dan kekuatan tinggi. Berkat sifat higienisnya, baja ini digunakan untuk aplikasi makanan, farmasi, juga kedirgantaraan, transportasi, dan medis.

Stamping Baja – serbaguna karena sifatnya yang lentur dan mudah dibentuk. Bermanfaat untuk aplikasi otomotif, berbagai komponen struktural, dan komponen bangunan.

Aplikasi Industri Stamping Logam:

Aplikasi umum meliputi:

Stamping Otomotif

Produk Bangunan

Komponen BOS (Keseimbangan Sistem) Surya