Melayani

Pengecoran Aluminium, Pengecoran Seng, Pemesinan CNC, Pembubutan CNC, Penggilingan CNC, Pembuatan Ulir, Pengeboran, Pembubutan Lubang, Pencetakan

Pengecoran Aluminium dengan Cetakan/Pengecoran Cetakan Ruang Dingin

Paduan aluminium adalah yang paling banyak digunakan untuk komponen cetakan die casting. Pemasok die casting aluminium mendapat keuntungan dari kemampuan daur ulang material secara total dan kemudahan penggunaannya. Karena titik lelehnya yang relatif lebih tinggi, die casting aluminium mungkin memerlukan proses pengecoran ruang dingin. Logam dilelehkan dalam tungku terpisah dan dimasukkan ke dalam ruang tembak melalui lubang tuang secara manual dengan sendok tuang. Dalam die casting ruang dingin, cetakan terhubung langsung ke ruang tembak dan tidak menggunakan sistem pendorong. Sebagai gantinya, sebuah ram mendorong logam cair ke dalam cetakan dan ditahan di bawah tekanan tinggi sementara logam mengeras.

Karakteristik Paduan Aluminium

Aplikasi Pengecoran Aluminium

Suhu operasi tinggi

Ketahanan korosi yang luar biasa

Ringan

Kekuatan dan kekerasan yang sangat baik

Kekakuan dan rasio kekuatan terhadap berat yang baik.

Sifat perisai EMI dan RFI yang sangat baik

Konduktivitas termal yang sangat baik

Konduktivitas listrik tinggi

Karakteristik penyelesaian yang baik

Dapat didaur ulang sepenuhnya

Kekuatan, ketahanan terhadap korosi, dan sifat pembuangan panas aluminium menawarkan keuntungan signifikan bagi para perancang mekanik. Dan Teknologi Aluminium Dinding Tipis milik kami telah menjadikan pengecoran aluminium sebagai pilihan untuk lebih banyak aplikasi lagi.

Pengecoran aluminium meningkatkan efisiensi bahan bakar otomotif dengan berkontribusi pada persyaratan pengurangan bobot.

Aluminium digunakan dalam berbagai macam peralatan jaringan dan infrastruktur di industri telekomunikasi dan komputasi karena kotak dan wadah filter RF membutuhkan pembuangan panas.

Pada perangkat genggam, coran aluminium memberikan perisai EMI/RFI, kekakuan, dan daya tahan dengan bobot minimal.

Karena kinerja listrik dan sifat pelindung aluminium yang sangat baik, bahkan di lingkungan bersuhu tinggi, aluminium cor sangat ideal untuk konektor dan wadah elektronik.

Pengecoran Die Seng/Pengecoran Die Ruang Panas

Juga dikenal sebagai pengecoran leher angsa, metode ini optimal untuk pengerjaan paduan dengan titik leleh rendah seperti seng, magnesium, dan timbal. Sebuah wadah penampung diisi dengan logam dan dipanaskan dengan pengecoran die ruang panas hingga meleleh oleh tungku yang terpasang atau terintegrasi. Fitur dari sistem ruang panas yang disebut leher angsa membentuk ruang penampung di dalam wadah dan jalur seperti nosel yang terhubung ke rongga injeksi dari bagian cetakan yang tetap. Sebuah pendorong yang berada di atas ruang memungkinkan ruang tersebut terisi logam cair dari wadah penampung. Ketika ruang terisi, pendorong akan turun dan mendorong material cair ke atas leher angsa ke dalam rongga cetakan. Cetakan ditahan di bawah tekanan sementara logam mendingin dan mengeras di dalam cetakan. Setelah logam cukup dingin, cetakan terbuka, dan benda coran dikeluarkan melalui pin ejektor.

Seng adalah material yang paling mudah dicetak di antara logam-logam pengecoran cetakan dan biasanya digunakan dalam proses ruang panas. Seng cair memiliki fluiditas pengecoran yang luar biasa dan titik leleh yang lebih rendah. Kekuatan dan kekakuannya memungkinkan untuk menghasilkan komponen dengan dinding yang lebih tipis dan fitur yang sangat detail serta mempertahankan toleransi yang ketat. Titik leleh yang rendah dari paduan seng pengecoran cetakan berarti komponen hasil pengecoran cetakan mendingin dan membeku lebih cepat, yang menghasilkan tingkat produksi tercepat dari material pengecoran cetakan.

Seng adalah material yang berkinerja baik secara menyeluruh karena keseimbangan antara sifat mekanik dan fisiknya.

karakteristik, yang meliputi

Kekuatan benturan

Kekerasan tinggi

Stabilitas yang luar biasa

Hasil akhir permukaan berkualitas tinggi dan mudah dilapisi.

Titik leleh rendah

Zhonghui menawarkan jenis paduan seng die casting Zamak dan ZA yang paling populer. Lebih spesifiknya, paduan tersebut meliputi:

Zamak 2 (ZA-2)

Zamak 3 (ZA-3)

Zamak 5 (ZA-5)

Pemesinan CNC

CNC, atau pemesinan kontrol numerik komputer, adalah proses manufaktur yang banyak digunakan yang memanfaatkan alat potong otomatis berkecepatan tinggi untuk membentuk desain dari logam. Mesin CNC standar meliputi mesin milling 3 sumbu, 4 sumbu, dan 5 sumbu, mesin bubut, dan mesin router. Mesin dapat bervariasi dalam cara pemotongan komponen CNC—benda kerja dapat tetap di tempatnya sementara alat bergerak, alat dapat tetap di tempatnya sementara benda kerja diputar dan digerakkan, atau alat potong dan benda kerja dapat bergerak bersamaan. Operator mesin yang terampil mengoperasikan mesin CNC dengan memprogram jalur alat berdasarkan geometri komponen akhir yang telah diproses. Informasi geometri komponen disediakan oleh model CAD (desain berbantuan komputer). Mesin CNC dapat memotong hampir semua paduan logam dengan presisi dan pengulangan yang tinggi, sehingga komponen yang diproses secara khusus cocok untuk hampir setiap industri, termasuk kedirgantaraan, medis, robotika, elektronik, dan industri.

Toleransi Pemesinan CNC

Ukuran Bagian Maksimum:

Komponen yang diproses dengan mesin hingga ukuran 31,49” x 19,68” x 20,47” (800 x 500 x 520 mm).

Toleransi Umum: Toleransi pada logam akan dijaga pada +/- 0,005" (+/- 0,127 mm)

Toleransi Presisi: +/- 0,01 mm

Ukuran Fitur Minimum

0,020” (0,50 mm). Ini dapat bervariasi tergantung pada geometri bagian dan material yang dipilih.

Pembubutan CNC

Gambaran Umum: Apa itu Pembubutan CNC?

Dasar-Dasar Mesin Bubut CNC

Mesin bubut CNC, juga disebut mesin bubut perkakas hidup, sangat ideal untuk memotong bagian silindris atau bulat simetris apa pun. Secara karakteristik, mesin bubut memutar benda kerja pada sumbu vertikal atau horizontal, sementara alat pembentuk tetap bergerak di sekitarnya pada jalur yang kurang lebih linier. Tindakan memotong benda kerja pada mesin bubut CNC disebut pembubutan.

Cara Kerja Pembubutan CNC

Manfaat Pembubutan CNC

Mesin bubut CNC menggunakan metode subtraktif untuk menciptakan bentuk yang diinginkan. Dengan kode G yang telah dibuat, batang material kosong dimasukkan ke dalam chuck spindel mesin bubut. Chuck menahan benda kerja di tempatnya sementara spindel berputar. Ketika spindel mencapai kecepatan yang diinginkan, alat potong stasioner akan bersentuhan dengan benda kerja untuk menghilangkan material hingga geometri yang diinginkan tercapai.

Seperti halnya mesin milling CNC, mesin bubut CNC dapat dengan mudah diatur untuk pengulangan yang tinggi, sehingga sangat cocok untuk segala hal mulai dari pembuatan prototipe cepat hingga produksi volume rendah dan tinggi. Pusat pembubutan CNC multi-sumbu dan mesin bubut tipe Swiss memungkinkan beberapa operasi pemesinan dalam satu mesin, menjadikannya pilihan yang hemat biaya untuk geometri kompleks yang jika tidak akan membutuhkan beberapa mesin atau penggantian alat pada mesin milling CNC tradisional.

Penggilingan CNC

Proses penggilingan menggunakan alat potong berputar untuk menghilangkan material dari benda kerja. Mesin penggilingan memiliki meja yang dapat digerakkan, tempat mesin tersebut dipasang. Alat potong terpasang tetap dan meja mesin menggerakkan material, sehingga potongan yang diinginkan dapat dibuat. Beginilah cara kerjanya di sebagian besar unit peralatan penggilingan. Unit lain memiliki alat potong dan meja sebagai alat yang dapat digerakkan.

Mesin frais dapat melakukan operasi seperti perencanaan, pembuatan alur, pemotongan, pembuatan cetakan, perutean, dan jalur pahat rumit lainnya, yang menjadikannya unit peralatan yang fleksibel di bengkel mesin. Mesin frais memberikan operasi yang fleksibel dan membutuhkan biaya perawatan yang rendah; karena biasanya memiliki masa pakai yang panjang dan bebas masalah, pengembalian investasinya tinggi.

Penggilingan idealnya diterapkan sebagai proses sekunder pada benda kerja yang sudah dikerjakan dengan mesin. Proses ini membantu dalam mendefinisikan fitur dan berfungsi sebagai 'lapisan akhir'. Gunakan sebagai proses sekunder untuk menambahkan fitur seperti lubang, kantong, alur, dan kontur.

Penyadapan

Proses pembuatan ulir di dalam lubang, sehingga baut atau sekrup dapat dimasukkan ke dalamnya, disebut penyadapan. Proses ini juga digunakan untuk membuat ulir pada mur. Penyadapan dapat dilakukan pada mesin bubut baik secara manual maupun dengan tenaga penggerak. Terlepas dari prosesnya, lubang harus dibor dengan mata bor penyadap berukuran tepat dan ujungnya harus diberi chamfer.

Pembuatan ulir dengan metode tapping menawarkan penguliran yang ekonomis dan produktif, khususnya untuk ulir yang lebih kecil, melalui pengurangan waktu henti mesin, kecepatan pemotongan yang lebih unggul, serta masa pakai alat yang lebih lama. Ini adalah proses manufaktur yang mudah, populer, dan sangat efisien, mencakup profil ulir yang paling umum serta cocok untuk semua jenis mesin dengan komponen yang tidak berputar dan berputar.

Pengeboran

Pengeboran adalah proses pembuatan atau penyempurnaan lubang dengan cara mengarahkan alat pemotong berputar tunggal ke benda padat. Mesin frais atau mesin bubut juga digunakan untuk melakukan pengeboran. Proses ini terjadi ketika lubang silindris dibuat pada benda padat menggunakan mata bor. Pengeboran sering digunakan untuk memastikan stabilitas dan akurasi. Pengeboran merupakan salah satu teknik permesinan yang signifikan karena lubang yang dibuat seringkali dimaksudkan untuk membantu perakitan.

Mata bor ini memiliki beberapa alur spiral yang membentang di sepanjang poros mata bor. Disebut 'alur', alur ini berfungsi untuk membawa serpihan atau potongan logam keluar dari lubang saat mata bor bergerak masuk ke dalam benda yang sedang dikerjakan.

Membosankan

Juga dikenal sebagai pembubutan internal, pengeboran digunakan untuk meningkatkan diameter dalam lubang yang sudah ada. Lubang biasanya dibor, atau dapat dilubangi pada pengecoran logam. Proses pengeboran mencapai tiga hal, yaitu sebagai berikut.

Penentuan ukuran: Proses ini membuat ukuran dan hasil akhir lubang menjadi sesuai.

Kelurusan: Ini akan meluruskan lubang yang awalnya dicor atau dibor.

Konsentrisitas: Proses ini akan membuatnya konsentris, dengan diameter luarnya berada di dalam batas akurasi perangkat penahan atau penjepit. Untuk konsentrisitas terbaik, pembubutan diameter luar dan pengeboran diameter dalam dilakukan dalam satu pengaturan, yaitu tanpa memindahkan benda kerja di antara operasi.

Pencetakan

Aluminium Stamping – hemat biaya dengan sifat ringan dan rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi. Penggunaannya meliputi komponen bangunan, komponen pesawat terbang dan kedirgantaraan, perangkat keras kelautan, sasis elektronik, dan banyak kegunaan lainnya.

Komponen Baja Tahan Karat – memiliki ketahanan korosi dan kekuatan yang tinggi. Karena sifat higienisnya, komponen ini digunakan untuk aplikasi makanan, farmasi, serta kedirgantaraan, transportasi, dan medis.

Baja Stamping – serbaguna karena sifatnya yang sangat mudah dibentuk dan ditarik. Sangat bermanfaat untuk aplikasi otomotif, berbagai komponen struktural, dan komponen bangunan.

Aplikasi Industri dari Pencetakan Logam:

Aplikasi umum meliputi:

Komponen Stamping Otomotif

Produk Bangunan

Komponen BOS (balance of system) Surya