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Alloggiamento del radiatore per telecomunicazioni 5G pressofuso di precisione OEM
Processo
1, Pressofusione di alluminio:
Macchina per pressofusione di alluminio 400T; materiale ADC12
Caratteristiche del processo
a. Materiale manico: 20±2mm, temperatura del forno: 670°±20°;
b. Non è consentito l'uso di oggetti secondari;
c. Verificare tramite test che la composizione del materiale sia idonea e possa essere prodotta;
d. Dopo pressofusione, è richiesta la conferma del primo pezzo.
Nota:
a. Verificare la qualità del riempimento della superficie. Non è la sporgenza, non è l'isolamento termico, non è la mancanza di materiale nei pilastri.
b. Prestare attenzione alla superficie per evitare che la corona del perno di espulsione si sposti male, che lo stampo si stacchi o che lo stampo si attacchi.
c. Per superfici non lavorate e superfici lavorate, i perni di espulsione sono concavi di 0-0,2 mm. Il perno di espulsione deve avere una forma convessa di 0-0,2 mm.
2. Estrarre l'ugello (ugello della sega) ed estrarre il sacco di scorie
Attrezzatura: un bastone di legno/segatrice
Cose da notare:
a. Prestare attenzione alla superficie e non danneggiarla né utilizzare materiale insufficiente.
b. Regola le dimensioni e l'aspetto
3, ispezione IPQC (verifica delle dimensioni dettagliate nei disegni)
Strumenti di prova: calibri, proiezione, modellazione tridimensionale, ispezione visiva dell'aspetto
Precauzioni:
Controllare le dimensioni rispetto ai disegni e utilizzare strumenti di misurazione precisi.
4, Prodotto chirurgia plastica posteriore
Strumenti: presse idrauliche, utensili di formatura e righelli per lame
Precauzioni:
Attenzione: la precisione della parte anteriore del prodotto è di 0,25 mm.
5, CNC：
a: Utilizzare la lavorazione CNC per lavorare il foro passante del dente, la superficie terminale della cavità interna e la superficie terminale della superficie del dente di dissipazione del calore periferico.
b: Sbavatura: per conferire al prodotto un aspetto liscio, gli angoli acuti vengono smussati e sbavati, mentre i perni di espulsione non lavorati vengono affilati e lucidati.
c: Controllo completo
Gli strumenti e le attrezzature includono smerigliatrici eoliche, lime, frese a fondo piatto, punte da trapano, dispositivi per la lavorazione dei maschi e carta vetrata da 120#
Nota:
a. Evitare di tagliare eccessivamente, di lasciare buchi di sabbia, bordi taglienti o lavorazioni mancanti; evitare graffi e sbavature; e garantire una connessione uniforme degli angoli R.
b. Controllare le tolleranze dimensionali e di forma per garantire che la finitura superficiale lavorata raggiunga Ra 0,8.
c. Ispezioni regolamentari e non regolamentari.
d. Verificare che il prodotto sia piatto rispetto al disegno.
e. Maneggiare gli oggetti con cura per evitare deformazioni
6, Lucidatura (rimozione manuale)
(Rimuovere le particelle superficiali, i sacchi di scorie, i residui di iniezione e i cappucci dei fili del prodotto.)
Nota: assicurarsi che la linea di chiusura dello stampo sia collegata in modo fluido e che non vi siano perdite durante la lavorazione. Evitare inoltre angoli acuti e bordi frastagliati.
7. Esternalizzazione:
La spruzzatura bicolore in punti diversi utilizza una combinazione di spruzzatura di polvere e spruzzatura di olio.
strumento di prova:
Ispezione visiva dell'aspetto combinata con colorimetro, misuratore dello spessore della pellicola, tester di nebbia salina, tester a griglia centinaia, test di resistenza all'alcol, test della matita
Nota:
a. Nessun contrasto di colori, sporcizia, fondi esposti, accumulo di polvere, graffi o altri problemi; i frattali colorati e anti-cottura sono chiaramente visibili;
b. Il colore è completamente coerente con il campione;
8, Ispezione del materiale in entrata IQC/ispezione IPQC
Nota:
a. Verificare le condizioni della superficie dopo la verniciatura a polvere;
b. I fori devono essere ispezionati casualmente utilizzando calibri a spina, calibri di passaggio e calibri di arresto.
9, ispezione al 100% (verificare come appare la spruzzatura della polvere)
a. Ispezione al 100% delle superfici verniciate a polvere.
b. Eseguire ispezioni irregolari allo scopo di testare le prestazioni della verniciatura a polvere.
Precauzioni:
a. Non ci sono colori evidenti, sporcizia, fondo esposto, accumulo di polvere, graffi, ecc. nelle aree frattali resistenti alla colorazione e alla cottura;
b. Il colore corrisponde esattamente al campione.
10. Erogando la colla, la larghezza e l'altezza vengono centrate in modo asimmetrico a 1,0±0,1 e incollate all'area della striscia designata.
Strumenti: dispositivi e macchine di dosaggio
Nota:
a. Le strisce sono uniformi; non si crepano, non si accumulano, non si tirano, non si rovesciano, non si deformano, non formano bolle, non cadono, ecc.
b. Verificare se la colla non riesce ad aderire o a rigenerarsi bene, se la forza della colla è ottimale, ecc.
11. Composizione degli accessori e dei componenti
a. La posizione di assemblaggio della barra di rame di dissipazione del calore corrispondente all'assemblaggio della colla;
b. Fissare le viti M2.5*5 delle parti in lamiera nella posizione appropriata e spingere il blocco di rame per dissipare il calore;
Elemento:
Adesivo SE4450
Cinque dissipatori di calore in rame
Tre piastre metalliche
Sei viti semicircolari, M2.5*5.
Note: a) Erogare la colla nella scanalatura di erogazione della fila di rame secondo il campione;
Assicurarsi che non vi siano denti allentati o scivolanti e che la vite di bloccaggio sia in una posizione stabile.
12, Asciugatura
Disporre con cura gli articoli sulla linea di cottura in 2 colonne e 7 file, per un totale di 14 articoli. Cuocere a 150 °C per 30 minuti. Attrezzatura: Essiccatore
Attrezzatura: asciugatrice
Nota: lasciare abbastanza spazio tra i prodotti, fare attenzione a non toccare la porta del tunnel, tenere leggermente per evitare ammaccature;
13, ispezione al 100%: ispezione dell'aspetto al 100% + ispezione dell'imballaggio
Note:
a. L'aspetto deve essere verificato sulla base di campioni. Non devono esserci ammaccature, graffi o altre imperfezioni sulla superficie e l'applicazione della colla deve essere liscia e impeccabile!
b. La forma del dente deve corrispondere al calibro di passaggio e al calibro di arresto; C. Inserire il prodotto nel cartoncino per coltelli, coprire la parte superiore del cartoncino con un cartone piatto e imballarlo.
14, ispezione FQC
Calibri, proiettori, calibri a spina, calibri a denti, controlli visivi e di imballaggio sono tutti esempi di strumenti di prova.
Preparati per una giornata piovosa:
Se il dispositivo di misurazione si trova ancora all'interno della sua finestra di calibrazione.
15, Trasporti
Nota:
a. Verificare che la quantità corrisponda all'ordine.
b. Etichettare e timbrare la scatola esterna.
c. Inviare resoconti sulle spedizioni.
16, ispezione della spedizione OQC
Strumenti di ispezione: calibri, proiettori, calibri a denti, calibri ad aghi, aspetto, ispezione dell'imballaggio esterno
Preparati per una giornata piovosa:
Se il dispositivo di misurazione rientra ancora nella sua finestra di calibrazione. Se soddisfa i requisiti del cliente e del SIP.