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Parti di fusione di precisione in lega di alluminio ADC12 per la stazione base di comunicazione 5G AAU Micro sito
Processo
1, Pressofusione di alluminio:
Macchina per pressofusione di alluminio 400T; materiale ADC12
Caratteristiche del processo
a. Materiale maniglia: 20±2mm, temperatura del forno: 670°±20°;
b. Non è consentito l'uso di oggetti secondari;
c. Verificare tramite prove che la composizione del materiale sia idonea e possa essere prodotta;
d. Dopopressofusione, è richiesta la conferma del primo pezzo.
Nota:
a. Verificare la qualità del riempimento della superficie. Non è la sporgenza, non è l'isolamento termico, non è la mancanza di materiale nei pilastri.
b. Prestare attenzione alla superficie per evitare una cattiva corona del perno di espulsione, il distacco o l'incollaggio dello stampo.
c. Per superfici non lavorate e lavorate, i perni di espulsione sono concavi di 0-0,2 mm. Il perno di espulsione deve avere una forma convessa di 0-0,2 mm.
2. Estrarre l'ugello (ugello della sega) ed estrarre il sacco di scorie
Attrezzatura: un bastone di legno/sega
Cose da notare:
a. Prestare attenzione alla superficie, non danneggiarla e non utilizzare materiale insufficiente.
b. Regola le dimensioni e l'aspetto
3, Ispezione IPQC (verifica delle dimensioni dettagliate nei disegni)
Strumenti di prova: calibri, proiezione, modellazione tridimensionale, ispezione visiva
Precauzioni:
Controllare le dimensioni rispetto ai disegni e utilizzare strumenti di misurazione precisi.
4. Prodotto di chirurgia plastica posteriore
Strumenti: presse idrauliche, utensili per formatura e righelli per lame
Precauzioni:
Attenzione: la precisione della parte anteriore del prodotto è di 0,25 mm.
5,CNC：
a: Utilizzare la lavorazione CNC per lavorare il foro passante del dente, la superficie terminale della cavità interna e la superficie terminale della superficie del dente di dissipazione del calore periferico.
b: Sbavatura: per conferire al prodotto un aspetto liscio, gli angoli acuti vengono smussati e sbavati, mentre i perni di espulsione non lavorati vengono affilati e lucidati.
c: Controllo completo
Gli strumenti e le attrezzature includono smerigliatrici eoliche, lime, frese a fondo piatto, punte da trapano, dispositivi per la lavorazione dei maschi e carta vetrata da 120 libbre
Nota:
a. Evitare di tagliare eccessivamente, senza lasciare buchi di sabbia, bordi taglienti o lavorazioni mancanti; evitare graffi e sbavature; e garantire una giunzione uniforme degli angoli R.
b. Controllare le tolleranze dimensionali e di forma per garantire che la finitura superficiale lavorata raggiunga Ra 0,8.
c. Ispezioni regolamentari e non regolamentari.
d. Verificare che il prodotto sia piano rispetto al disegno.
e. Maneggiare gli oggetti con cura per evitare deformazioni
6. Lucidatura (rimozione manuale)
(Rimuovere particelle superficiali, sacchi di scorie, residui di iniezione e cappucci di protezione dei fili del prodotto.)
Nota: assicurarsi che la linea di chiusura dello stampo sia ben collegata e che non vi siano perdite durante la lavorazione. Evitare inoltre angoli acuti e bordi frastagliati.
7. Esternalizzazione:
La spruzzatura di due colori in punti diversi utilizza una combinazione di spruzzatura di polvere e spruzzatura di olio.
strumento di prova:
Ispezione visiva dell'aspetto combinata con colorimetro, misuratore dello spessore della pellicola, tester di nebbia salina, tester a griglia centinaiata, test di resistenza all'alcol, test della matita
Nota:
a. Nessun contrasto di colori, sporcizia, fondi esposti, accumulo di polvere, graffi o altri problemi; i frattali colorati e anti-cottura sono chiaramente visibili;
b. Il colore è completamente coerente con il campione;
8, Ispezione del materiale in entrata IQC/ispezione IPQC
Nota:
a. Verificare le condizioni della superficie dopo la verniciatura a polvere;
b. I fori devono essere ispezionati casualmente utilizzando calibri a spina, calibri di passaggio e calibri di arresto.
9, ispezione al 100% (verificare l'aspetto della spruzzatura della polvere)
a. Ispezione al 100% delle superfici verniciate a polvere.
b. Effettuare ispezioni irregolari allo scopo di testare le prestazioni della verniciatura a polvere.
Precauzioni:
a. Non ci sono colori evidenti, sporcizia, fondo esposto, accumulo di polvere, graffi, ecc. nelle aree frattali resistenti alla colorazione e alla cottura;
b. Il colore corrisponde esattamente al campione.
10. Erogando la colla, la larghezza e l'altezza vengono centrate in modo asimmetrico a 1,0±0,1 e incollate all'area della striscia designata.
Strumenti: dispositivi e macchine di dosaggio
Nota:
a. Le strisce sono uniformi: non si crepano, non si accumulano, non si tirano, non si rovesciano, non si deformano, non formano bolle, non cadono, ecc.
b. Verificare se la colla non riesce ad aderire o a rigenerarsi bene, se la forza della colla è ottimale, ecc.
11. Composizione degli accessori e dei componenti
a. La posizione di assemblaggio della barra di rame di dissipazione del calore corrispondente al gruppo colla;
b. Fissare le viti M2.5*5 delle parti in lamiera nella posizione appropriata e spingere il blocco di rame per dissipare il calore;
Elemento:
Adesivo SE4450
Cinque dissipatori di calore in rame
Tre piastre metalliche
Sei viti semicircolari, M2.5*5.
Note: a) Erogare la colla nella scanalatura di erogazione della fila di rame secondo il campione;
Assicurarsi che non vi siano denti allentati o scivolanti e che la vite di bloccaggio sia in una posizione stabile.
12, Asciugatura
Disporre con cura i prodotti sulla linea di cottura in 2 colonne e 7 file, per un totale di 14 prodotti. Cuocere a 150 °C per 30 minuti. Attrezzatura: Essiccatore
Attrezzatura: asciugatrice
Nota: lasciare abbastanza spazio tra i prodotti, fare attenzione a non toccare la porta del tunnel, tenere leggermente per evitare ammaccature;
13, ispezione al 100%: ispezione dell'aspetto al 100% + ispezione dell'imballaggio
Note:
a. L'aspetto deve essere verificato sulla base di campioni. Non devono esserci ammaccature, graffi o altre imperfezioni sulla superficie e l'applicazione della colla deve essere liscia e impeccabile!
b. La forma del dente deve corrispondere al calibro di passaggio e al calibro di arresto; C. Inserire il prodotto nel cartoncino per coltelli, coprire la parte superiore del cartoncino con un cartone piatto e imballarlo.
14, ispezione FQC
Calibri, proiettori, calibri a spina, calibri per denti, controlli visivi e di imballaggio sono tutti esempi di strumenti di prova.
Preparati per una giornata piovosa:
Se il dispositivo di misurazione si trova ancora all'interno della sua finestra di calibrazione.
15, Trasporti
Nota:
a. Verificare che la quantità corrisponda all'ordine.
b. Etichettare e timbrare la scatola esterna.
c. Inviare resoconti sulle spedizioni.
16, ispezione della spedizione OQC
Strumenti di ispezione: calibri, proiettori, calibri a denti, calibri ad aghi, aspetto, ispezione dell'imballaggio esterno
Preparati per una giornata piovosa:
Se il dispositivo di misurazione rientra ancora nella sua finestra di calibrazione. Se soddisfa i requisiti del cliente e del SIP.