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Piastra posteriore per radiatore di calore in alluminio pressofuso A383 OEM
Processo
1. Pressofusione di alluminio
Macchina per pressofusione di alluminio 280T; Materiale: ADC12 (US-383/Russia-AJ16/German-AlSi8Cu3/UK-LM2/Italy-4520/Eu-ENAC-46400)
Caratteristiche del processo
a. Temperatura del forno: 640°±20°, Spessore del materiale: 20±2MM;
b. Non è possibile utilizzare materiali secondari;
c. Verificare la composizione del materiale per accertarsi che sia conforme prima della produzione;
d. È richiesta la conferma del primo pezzo.
Nota:
a. Verificare la qualità del riempimento della superficie. Assenza di isolamento freddo, rigonfiamenti o mancanza di materiale per i pilastri.
b. Prestare attenzione alla superficie per evitare che gli stampi si attacchino, che si formino imperfezioni o che il perno di espulsione non sia ben convesso.
c. I perni di espulsione sono concavi di 0-0,2 mm per le superfici non lavorate meccanicamente e di 0-0,2 mm per le superfici lavorate meccanicamente. Il ditale deve essere convesso di 0-0,2 mm.
2. Estrarre l'ugello (ugello della sega) e rimuovere il sacchetto delle scorie.
Strumenti: Bastone di legno
Cose da notare:
a. Presta attenzione alla superficie e non danneggiarla né utilizzare materiale insufficiente.
b. Gestire le dimensioni e l'aspetto.
3. Ispezione IPQC
Strumenti di prova: tridimensionale, valutazione visiva dell'aspetto, proiezione, calcolatrice
Precauzioni:
Si prega di adottare le seguenti precauzioni: verificare le dimensioni confrontandole con i disegni e utilizzare strumenti di misurazione precisi.
4,Molatura
Rimozione delle frange della linea di stampo, delle particelle superficiali, degli accumuli di scorie e dei residui del canale di colata.
Attrezzatura:Smerigliatrice pneumatica, carta vetrata grana 120
Nota:
Non tralasciare la lavorazione, nessun angolo vivo, rimozione delle bave pulita, connessione della linea di stampaggio liscia
5. Perforazione
Praticare un foro attraverso una parete D3.5+0.15/-0 su ciascuna faccia laterale
Attrezzatura: piccole macchine perforatrici, dime specializzate
Nota:
a. Non tagliare eccessivamente, lavorazione mancata;
b. La superficie non deve presentare ammaccature, sbavature; e
c. Assicurarsi che la finitura superficiale Ra0.8, le tolleranze di dimensioni, forma e posizione siano conformi.
6. SABBIATURA
La superficie del prodotto viene spruzzata con sabbia di corindone marrone 80#.
Attrezzatura: macchine per sabbiatura
Nota:
Spruzzare prima la superficie della cavità interna, poi la superficie del dente di dissipazione del calore; prestare attenzione alla superficie ampia del dente di dissipazione del calore dopo la sabbiatura per evitare graffi, perdite di vernice e linee fredde!
7, Modellare
Modellatura della parte posteriore
Attrezzatura: righello a lama, dima per sagomare
Nota:
Piano posteriore entro 0,15 mm
8. Elettroforesi
Nota:
a. L'area di colorazione è ben definita, senza differenze di colore, sporco, fondo esposto, accumulo di vernice, bolle, imperfezioni o graffi;
b. Colore conforme al campione, uniforme e costante;
9. Ispezione IPQC
Attrezzatura: Ispezione visiva dell'aspetto + misuratore di spessore del film + colorimetro + tester per nebbia salina + strumento di prova a griglia + test di resistenza all'alcol + test della matita
Nota:
a. Conferma della qualità della superficie dopo l'elettroforesi;
b. Ispezione passa/non passa con calibri fissi, rilevamento del foro del dente attraverso il calibro di arresto.
10. Ispezione completa del materiale
Ispezione visiva dell'aspetto
Nota:
a. La superficie non deve essere eccessivamente levigata, presentare fori di sabbia, mancanza di materiale, bave o altri fenomeni indesiderati.
b. Ispezione dei calibri fissi GO - NO GO
c. Verificare la planarità del prodotto secondo il disegno.
d. Tenere il prodotto con delicatezza per evitare deformazioni.
11. Modellatura: Modellatura della parte posteriore
Attrezzatura: righello a lama, dima per sagomare
Nota:
Piano posteriore entro 0,2 mm
Piano posteriore entro 0,2 mm
12. Ispezione completa dell'aspetto e dell'imballaggio
Nota:
a. La superficie di elettroforesi è priva di diverse colorazioni, sporco, fondo esposto, vernice accumulata, bolle, segni di contatto e graffi;
b. Il colore è uniforme e coerente con il campione;
c. Il foro passante deve essere conforme all'ispezione del calibro del foro passante.
d. Il prodotto viene inserito nella scheda di taglio, lo strato superiore viene ricoperto con cartone piatto e quindi imballato in scatole.
13, esame FQC
Strumenti di prova: calibro, strumento di misurazione della proiezione, calibro ad ago, calibro dentato, ispezione dell'aspetto e dell'imballaggio esterno.
Nota:
Verificare se lo strumento di misura rientra nel periodo di calibrazione.
14. SPEDIZIONE
Nota:
a. Verificare che la quantità corrisponda all'ordine.
b. Etichettare e timbrare la scatola esterna.
c. Fornire un rapporto di spedizione.
15, Ispezione di spedizione OQC
Gli strumenti di prova includono calibri, proiettori, calibri a spina, calibri dentati, strumenti per l'ispezione degli imballaggi esterni, ecc.
Nota:
Se il dispositivo di misurazione rientra ancora nel suo intervallo di calibrazione. Se soddisfa i requisiti del cliente e quelli previsti dalla normativa SIP.