Servizi di pressofusione di magnesio
Il magnesio non solo è il più leggero tra tutti i materiali strutturati, ma vanta anche un eccellente rapporto rigidità/peso e resistenza. Inoltre, possiede eccellenti proprietà di schermatura EMI e RFI, perfette per connettori e alloggiamenti elettrici. Viene utilizzato anche per apparecchiature mediche e di laboratorio. Certificazione ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016.
Cos'è la pressofusione di magnesio?
La pressofusione di magnesio è un processo di produzione specializzato utilizzato per la produzione di parti e componenti metallici in lega di magnesio. Questo processo, spesso definito pressofusione di lega di magnesio, prevede l'iniezione di magnesio fuso in una matrice o in una cavità di stampo ad alta pressione. Il prodotto risultante, noto anche come fusione di magnesio, è una forma o un componente complesso che presenta le proprietà uniche della lega di magnesio.
Il processo di pressofusione del magnesio inizia con la preparazione della lega di magnesio. La lega viene fusa con cura in un forno e successivamente iniettata nella matrice o nella cavità dello stampo. In genere, lo stampo è costruito con materiali resistenti come l'acciaio ed è progettato meticolosamente per produrre la forma desiderata del componente finale.
Una volta introdotto nella cavità dello stampo, il magnesio fuso subisce un rapido raffreddamento e solidificazione ad alta pressione. Questo particolare metodo di produzione consente la creazione di forme complesse e intricate, che sarebbero difficili da ottenere con processi di produzione alternativi.
Materiale pressofuso in magnesio
Materiale pressofuso in magnesio
Aiutiamo i nostri clienti a selezionare la lega in base all'ambiente in cui funzionerà il pezzo e ai requisiti prestazionali del componente.
AZ91D: Lega più comunemente utilizzata per la pressofusione. Offre un buon rapporto resistenza/peso, un'ottima resistenza alla corrosione e un'eccellente colabilità. Questa lega è tipicamente utilizzata per componenti meccanici e di gruppi propulsori, dove la tenacità è più importante della capacità di deformazione.
AM60B: Comunemente utilizzata per pressofusioni nel settore automobilistico per componenti di sicurezza come le strutture dei cruscotti e dei telai dei sedili. Questa lega offre eccellenti caratteristiche di duttilità, assorbimento di energia, resistenza e colabilità.
AM50: Con un contenuto di alluminio inferiore a quello dell'AM60, questa lega offre un ulteriore aumento della duttilità, ma con una resistenza leggermente inferiore e una lieve riduzione della colabilità. Viene tipicamente utilizzata quando i requisiti prestazionali richiedono proprietà di allungamento superiori a quelle dell'AM60.
Note: Per applicazioni come i componenti del gruppo propulsore, dove la temperatura di esercizio è superiore a 120 °C (ad esempio, l'alloggiamento del cambio automatico), è disponibile un'ampia gamma di leghe di magnesio. Queste leghe sono progettate per funzionare a temperature più elevate senza "creep", in modo da mantenere la tensione dei bulloni e la planarità della superficie di tenuta.
Finitura superficiale della pressofusione di magnesio
Scegli tra le nostre diverse opzioni di finitura superficiale per aumentare la resistenza alla corrosione e aggiungere colori vivaci ai tuoi componenti pressofusi in magnesio.
Spray d'olio
Crea un prodotto con colori intensi, rivestimento uniforme e protezione ambientale. La superficie dei getti pressofusi deve essere pulita, disossidata e pretrattata chimicamente.
Caduta 
La burattatura leviga e lucida piccole parti tramite sfregamento e abrasione in un barile, offrendo una finitura uniforme ma leggermente ruvida.
Lucidatura 
La lucidatura consente di ottenere una finitura estremamente lucida, riducendo la rugosità superficiale e migliorando l'aspetto estetico dei metalli.
Sabbiatura 
La sabbiatura utilizza sabbia pressurizzata o altri mezzi per pulire e strutturare la superficie, creando una finitura opaca e uniforme.
Anodizzazione 
La lega di magnesio viene utilizzata come anodo per formare una pellicola protettiva di ossido sulla superficie della lega di magnesio mediante l'azione di una tensione applicata in un elettrolita specifico.
Intaglio laser 
Lo scopo della lavorazione si ottiene tramite la degenerazione fisica della fusione e della gassificazione del materiale lavorato sotto irradiazione laser.
Fosfatazione 
Utilizzando una soluzione fosfatante specifica, è possibile formare uno strato di pellicola fosfatante con un buon effetto anticorrosivo sulla superficie della lega di magnesio
Tampografia
Stampare un'immagine o un testo su un altro oggetto tramite il supporto migliora l'estetica del prodotto, aumentandone il valore aggiunto e la competitività sul mercato.
Vantaggi delle fusioni in pressofusione di magnesio
Il magnesio è la scelta migliore per la pressofusione grazie alle sue proprietà uniche, come resistenza e durevolezza, unite a una struttura leggera, simile a quella della plastica. Le sue caratteristiche uniche, come la colabilità, la facilità di lavorazione e la riciclabilità, lo rendono un materiale eccellente per la pressofusione di componenti resistenti ma leggeri.
Le leghe di magnesio sono il 33% più leggere dell'alluminio e il 75% più leggere dell'acciaio, con un eccellente rapporto resistenza/peso. Grazie alla buona conduttività termica ed elettrica, il magnesio è un materiale eccellente per i componenti elettronici, offrendo al contempo una buona schermatura dalle interferenze elettromagnetiche o a radiofrequenza. Le leghe di magnesio presentano notevoli proprietà di assorbimento degli urti, che ne consentono l'utilizzo in applicazioni in cui rumore e vibrazioni rappresentano un problema.
Le leghe di magnesio, in particolare l'AS91D, presentano un'elevata fluidità, che consente la fusione di dettagli complessi e pareti sottili. Sebbene il costo del magnesio per libbra sia superiore a quello dell'alluminio o dello zinco, le leghe di magnesio consentono di produrre più pezzi per libbra e possono offrire significativi risparmi sui costi in altri modi. Il magnesio ha una capacità termica inferiore rispetto all'alluminio, il che significa che si riscalda e si raffredda più rapidamente, riducendo i tempi di ciclo produttivo e aumentando la produttività. Gli utensili per pressofusione in magnesio possono durare fino a 4 volte di più rispetto alla loro controparte in fusione di alluminio. Inoltre, i pezzi pressofusi in magnesio sono più facili da lavorare, richiedendo meno tempo e riducendo i costi di lavorazione, rendendo il magnesio un'ottima scelta per i progetti che richiedono numerose lavorazioni secondarie. Sebbene i pezzi pressofusi in magnesio rimangano solitamente non rivestiti grazie alla loro eccellente finitura superficiale, sono disponibili diverse opzioni di trattamento superficiale, tra cui verniciatura a polvere, verniciatura liquida, placcatura e cromatura.
Le leghe di magnesio rappresentano un materiale sostenibile che offre un'alternativa ecologica alla plastica. Il materiale di scarto dei componenti in magnesio è riciclabile al 100% e può essere rifuso come materia prima, rendendolo la scelta ideale per i produttori che privilegiano metodi di produzione responsabili e sostenibili.
Applicazioni delle fusioni in pressofusione di magnesio
I settori medicale, elettronico, automobilistico e aerospaziale utilizzano ampiamente il magnesio per i loro componenti pressofusi grazie alle sue proprietà uniche. Se avete un progetto che potrebbe trarre vantaggio dalla pressofusione di magnesio, vi invitiamo a contattarci oggi stesso. Il nostro team di esperti è pronto ad aiutarvi a scoprire gli eccezionali vantaggi di questo straordinario materiale.
Grazie ai numerosi processi di pressofusione del magnesio nella nostra rete, Amfas offre un'ampia gamma di opzioni. L'impiego da parte di Amfas del personale e delle attrezzature più qualificati per il lavoro da svolgere consente di ottenere tolleranze ristrette in qualsiasi componente di produzione che realizziamo. Con oltre 15 anni di esperienza nella fusione, il nostro team garantirà che i vostri componenti siano realizzati con eccellenti aziende produttrici di macchine per la pressofusione del magnesio.
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