Servizi di pressofusione di magnesio
Il magnesio non è solo il più leggero tra tutti i materiali strutturati, ma possiede anche un'eccellente rigidità e un ottimo rapporto resistenza-peso. Inoltre, vanta straordinarie proprietà di schermatura EMI e RFI, perfette per connettori e alloggiamenti elettrici. Viene utilizzato anche per apparecchiature mediche e di laboratorio. Certificato ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016.
Che cos'è la pressofusione di magnesio?
La pressofusione di magnesio è un processo di produzione specializzato utilizzato per la realizzazione di parti e componenti metallici in lega di magnesio. Questo processo, spesso definito pressofusione di leghe di magnesio, prevede l'iniezione di magnesio fuso in una cavità dello stampo ad alta pressione. Il prodotto risultante, noto anche come getto di magnesio, è un oggetto o un componente dalla forma complessa che presenta le proprietà uniche della lega di magnesio.
Il processo di pressofusione del magnesio inizia con la preparazione della lega di magnesio. La lega viene fusa con cura in un forno e successivamente iniettata nella cavità dello stampo. In genere, lo stampo è realizzato con materiali resistenti come l'acciaio ed è progettato meticolosamente per produrre la forma desiderata del pezzo finale.
Una volta introdotto nella cavità dello stampo, il magnesio fuso si raffredda e solidifica rapidamente ad alta pressione. Questo particolare metodo di produzione consente di creare forme intricate e complesse che sarebbero difficili da ottenere con processi di produzione alternativi.
Materiale pressofuso in magnesio
Materiale pressofuso in magnesio
Aiutiamo i nostri clienti a selezionare la lega in base all'ambiente in cui il componente funzionerà e ai requisiti prestazionali del componente stesso.
AZ91D: Lega più comunemente utilizzata per la pressofusione ad alta pressione. Offre un buon rapporto resistenza/peso, un'ottima resistenza alla corrosione e un'eccellente colabilità. Questa lega viene tipicamente impiegata per componenti meccanici e di trasmissione, dove la tenacità è più importante della capacità di deformazione.
AM60B: Comunemente utilizzata nella pressofusione di componenti automobilistici per la sicurezza, come le strutture del cruscotto e i telai dei sedili. Questa lega offre eccellente duttilità, proprietà di assorbimento dell'energia, resistenza e colabilità.
AM50: Con un contenuto di alluminio inferiore rispetto all'AM60, questa lega offre un ulteriore aumento della duttilità, ma a scapito di una resistenza leggermente ridotta e di una minore colabilità. Viene tipicamente utilizzata laddove i requisiti prestazionali richiedono proprietà di allungamento superiori a quelle dell'AM60.
Note: Per applicazioni come i componenti della trasmissione, dove la temperatura di esercizio supera i 120 °C (ad esempio, il carter del cambio automatico), è disponibile un'ampia gamma di leghe di magnesio. Queste leghe sono progettate per funzionare a temperature elevate senza subire deformazioni viscose, in modo da mantenere la tensione dei bulloni e la planarità della superficie di tenuta.
Finitura superficiale della pressofusione di magnesio
Scegli tra le nostre diverse opzioni di finitura superficiale per aumentare la resistenza alla corrosione e aggiungere colori vivaci ai tuoi componenti in magnesio pressofuso.
Spray d'olio
Consente di ottenere un prodotto dal colore intenso, con rivestimento uniforme e nel rispetto dell'ambiente. La superficie dei pezzi pressofusi deve essere pulita, disossidata e pretrattata chimicamente.
Acrobazie 
La burattatura leviga e lucida i piccoli pezzi tramite attrito e abrasione all'interno di un cilindro, offrendo una finitura uniforme ma leggermente ruvida.
Lucidatura 
La lucidatura permette di ottenere una finitura lucida, riducendo la rugosità superficiale e migliorando l'aspetto estetico dei metalli.
Sabbiatura 
La sabbiatura utilizza sabbia pressurizzata o altri materiali abrasivi per pulire e texturizzare la superficie, creando una finitura uniforme e opaca.
Anodizzazione 
La lega di magnesio viene utilizzata come anodo per formare una pellicola protettiva di ossido sulla superficie della lega di magnesio mediante l'azione di una tensione applicata in un elettrolita specifico.
Incisione laser 
La degenerazione fisica, ovvero la fusione e la gassificazione del materiale lavorato sotto irradiazione laser, permette di raggiungere lo scopo del processo.
Fosfatizzazione 
Utilizzando una specifica soluzione di fosfatazione, è possibile formare sulla superficie della lega di magnesio uno strato di pellicola fosfatata con un buon effetto anticorrosivo.
Stampa a tampone
Stampare immagini o testi su un altro oggetto utilizzando il supporto migliora l'estetica del prodotto e ne aumenta il valore aggiunto e la competitività sul mercato.
Vantaggi delle fusioni in magnesio
Il magnesio è una scelta eccellente per la pressofusione grazie alle sue proprietà uniche, come resistenza e durata, unite a una struttura leggera, simile a quella della plastica. Le sue caratteristiche peculiari, quali la colabilità, la facilità di lavorazione e la riciclabilità, lo rendono un materiale ideale per la pressofusione di componenti resistenti ma leggeri.
Le leghe di magnesio sono il 33% più leggere dell'alluminio e il 75% più leggere dell'acciaio, con un eccellente rapporto resistenza-peso. Grazie alla buona conduttività termica ed elettrica, il magnesio è un materiale ideale per i componenti elettronici, offrendo al contempo una buona schermatura dalle interferenze elettromagnetiche o a radiofrequenza. Le leghe di magnesio possiedono inoltre notevoli proprietà di assorbimento degli urti, che ne consentono l'utilizzo in applicazioni in cui rumore e vibrazioni rappresentano un problema.
Le leghe di magnesio, in particolare la AS91D, presentano un'elevata fluidità, che consente la fusione di elementi complessi e pareti sottili. Sebbene il costo del magnesio per chilogrammo sia superiore a quello dell'alluminio o dello zinco, le leghe di magnesio permettono di ottenere un maggior numero di pezzi per chilogrammo e offrono significativi risparmi sui costi in altri modi. Il magnesio ha una capacità termica inferiore rispetto all'alluminio, il che significa che si riscalda e si raffredda più rapidamente, riducendo i tempi del ciclo produttivo e aumentando la produttività. Gli stampi per pressofusione in magnesio possono durare fino a 4 volte di più rispetto alle loro controparti in alluminio. Inoltre, i pezzi pressofusi in magnesio sono più facili da lavorare, richiedendo meno tempo e riducendo i costi di lavorazione, il che rende il magnesio un'ottima scelta per progetti che richiedono numerose lavorazioni secondarie. Sebbene i pezzi pressofusi in magnesio solitamente non vengano rivestiti grazie alla loro eccellente finitura superficiale, sono disponibili diverse opzioni di trattamento superficiale, tra cui verniciatura a polvere, verniciatura liquida, placcatura e cromatura.
Le leghe di magnesio rappresentano un materiale sostenibile che offre un'alternativa ecocompatibile alla plastica. Gli scarti derivanti dalla lavorazione del magnesio sono riciclabili al 100% e possono essere rifusi come materia prima, il che li rende una scelta ideale per i produttori che privilegiano metodi di produzione responsabili e sostenibili.
Applicazioni delle fusioni in magnesio
Grazie alle sue proprietà uniche, il magnesio è ampiamente utilizzato nei settori medico, elettronico, automobilistico e aerospaziale per la produzione di componenti pressofusi. Se avete un progetto che potrebbe trarre vantaggio dalla pressofusione di magnesio, non esitate a contattarci oggi stesso. Il nostro team di esperti è pronto ad aiutarvi a scoprire gli eccezionali benefici di questo straordinario materiale.
Grazie alla nostra rete di processi di pressofusione del magnesio, Amfas offre una vasta gamma di opzioni. L'impiego da parte di Amfas delle migliori risorse umane e delle attrezzature più adatte a ogni specifica esigenza ci consente di garantire tolleranze ristrette in ogni componente prodotto. Con oltre 15 anni di esperienza nel settore della fusione, il nostro team si impegna a realizzare i vostri componenti avvalendosi di aziende leader nella pressofusione del magnesio.
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