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In base alla forma esterna, i componenti in acciaio inossidabile lavorati possono essere suddivisi in tre tipologie: ad albero, a piastra e di forma irregolare. Il flusso di processo generale per questi componenti è il seguente: sgrossatura → trattamento termico (tempra, rinvenimento) → rettifica di precisione → elettroerosione → lavorazione al banco (trattamento superficiale) → lavorazione di assemblaggio.

i. Requisiti di proprietà fisica

Durezza

Lavorabilità:

Tabella comparativa tra lega di alluminio ADC12 e A380

1.Produzione automobilistica

I componenti pressofusi in lega di zinco sono ampiamente utilizzati nella produzione automobilistica. Ad esempio, possono sostituire i tradizionali componenti in acciaio in motori, sistemi di trasmissione, cerchi, staffe di supporto, volanti, maniglie delle portiere e accessori per sedili. Questa sostituzione riduce significativamente il peso del veicolo e il consumo di carburante, migliorando al contempo la sicurezza e la durata.

La lavorazione CNC (Computer Numerical Control) è un pilastro della produzione moderna, offrendo precisione, efficienza e versatilità in un'ampia gamma di settori. Questa tecnologia utilizza macchine a controllo numerico computerizzato per modellare i materiali in componenti complessi con elevata precisione. Di seguito, esploriamo le attrezzature utilizzate nella lavorazione CNC, i prodotti che crea e le tecniche di post-lavorazione che migliorano il risultato finale.

La progettazione di componenti pressofusi in alluminio richiede un'attenta valutazione dell'integrità strutturale, della producibilità e dei requisiti di post-lavorazione. Di seguito sono riportate le linee guida essenziali per garantire progettazione e prestazioni ottimali:

La dissipazione del calore e le proprietà estetiche della lega di alluminio hanno superato quelle degli attuali materiali plastici, e il peso che comporta a causa della sua massa è insostituibile con la plastica. Quali sono le differenze tra alluminio lavorato e alluminio pressofuso?

I profili in alluminio sono comunemente utilizzati in applicazioni come zanzariere e finestre in alluminio. Vengono prodotti utilizzando un processo di stampaggio per estrusione, in cui le materie prime, come i lingotti di alluminio, vengono fuse in un forno e poi estruse attraverso una matrice utilizzando una macchina per estrusione per ottenere la forma desiderata. Questo processo può anche creare profili con diverse sezioni trasversali.

La progettazione e la produzione di prodotti in lega di alluminio richiedono un'attenta valutazione di diverse caratteristiche importanti per garantire prestazioni, durata e producibilità ottimali.

La pressofusione si riferisce al processo di riempimento della cavità con lega fusa ad alta velocità e alta pressione, raffreddamento, solidificazione e lavorazione meccanica di precisione, al fine di ottenere getti di forma, dimensioni e prestazioni predeterminate.