Servizi di pressofusione di zinco
Le leghe di zinco sono le più facili da pressofondere. La duttilità è elevata e la resistenza agli urti è eccellente, il che le rende adatte alla produzione in serie di piccoli componenti con buona precisione dimensionale. Elevata produttività e costi relativamente bassi.
Certificazione ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016.
Cos'è la pressofusione di zinco?
Lo zinco viene fuso con il processo di pressofusione a camera calda a ciclo rapido, che utilizza un componente chiamato collo di cigno immerso in un forno riempito di metallo fuso. Il metallo entra automaticamente nella camera di colata attraverso un foro nel collo di cigno. Un pistone verticale sigilla quindi il foro e spinge il metallo nella parte posteriore dello stampo ad alta pressione. Il pezzo si solidifica rapidamente (entro pochi secondi) e viene espulso dallo stampo.
Vantaggi della pressofusione di zinco
1. La lega di zinco ha le seguenti caratteristiche: intervallo di temperatura di cristallizzazione ridotto, basso punto di fusione, facile riempimento e formatura, non facile da produrre stampi appiccicosi e può prolungare la durata della pressofusione.
2. La lega di zinco ha elevate proprietà meccaniche, può essere pressofusa in una varietà di fusioni complesse, a pareti sottili può essere sottoposta a vari trattamenti superficiali, in particolare con una buona galvanica, e ha buone prestazioni a temperatura ambiente.
3. Elettricamente conduttivo, Termicamente conduttivo, Eccezionalmente resistente alla corrosione, Completamente riciclabile.
4. Elevata precisione e proprietà eccellenti.
Materiale di pressofusione di zinco
Lega di zinco 2, noto anche come Kirksite o Zamak 2 (ASTM AC43A), è il tipo con la più elevata resistenza e durezza della famiglia Zamak.
Carichi 3(ASTM AG40A), o lega di zinco 3, è la lega di zinco più ampiamente utilizzata nel Nord America e solitamente rappresenta la prima scelta quando si considera lo zinco per la pressofusione, per una serie di motivi.
Carichi 5(ASTM AC41A) o lega di zinco 5, è la lega di zinco più utilizzata in Europa.
Carichi 7(ASTM AG40B), o lega di zinco 7, è una variante della Zamak 3. È una lega ad elevata purezza con un contenuto di magnesio inferiore e specifiche più restrittive per le impurità. Ciò si traduce in una migliore fluidità di fusione, duttilità e finitura superficiale.
ZA-8, o lega di zinco-alluminio, contiene significativamente più alluminio rispetto al gruppo di leghe Zamak. ZA-8 contiene circa l'8,4% di alluminio ed è l'unica lega ZA che può essere pressofusa in camera calda, un fattore importante nella scelta del materiale per un componente.
ACuZinc5è una lega studiata e sviluppata da General Motors. È nota per le sue prestazioni di scorrimento, durezza superficiale e proprietà lubrificanti.
EZACè una lega di zinco pressofusa in camera calda con resistenza allo scorrimento superiore, elevato limite di snervamento ed elevata durezza.
ZA-27, o lega di zinco e alluminio, contiene significativamente più alluminio rispetto al gruppo di leghe Zamak. Il numero 27 rappresenta l'approssimazione
Finitura superficiale della pressofusione di zinco
Scegli tra le nostre diverse opzioni di finitura superficiale per aumentare la resistenza alla corrosione e aggiungere colori vivaci ai tuoi componenti pressofusi in zinco.
Spray d'olio
Crea un prodotto con colori intensi, rivestimento uniforme e protezione ambientale. La superficie dei getti pressofusi deve essere pulita, disossidata e pretrattata chimicamente.
Caduta 
La burattatura leviga e lucida piccole parti tramite sfregamento e abrasione in un barile, offrendo una finitura uniforme ma leggermente ruvida.
Lucidatura 
La lucidatura consente di ottenere una finitura estremamente lucida, riducendo la rugosità superficiale e migliorando l'aspetto estetico dei metalli.
Sabbiatura 
La sabbiatura utilizza sabbia pressurizzata o altri mezzi per pulire e strutturare la superficie, creando una finitura opaca e uniforme.
Galvanotecnica 
La galvanica incolla uno strato sottile di metallo sui componenti, migliorandone la resistenza all'usura, alla corrosione e la conduttività superficiale.
Intaglio laser 
Lo scopo della lavorazione si ottiene tramite la degenerazione fisica della fusione e della gassificazione del materiale lavorato sotto irradiazione laser.
Fosfatazione 
Utilizzando una soluzione fosfatante specifica, è possibile formare uno strato di pellicola fosfatante con un buon effetto anticorrosivo sulla superficie della lega di magnesio
Tampografia
Stampare un'immagine o un testo su un altro oggetto tramite il supporto migliora l'estetica del prodotto, aumentandone il valore aggiunto e la competitività sul mercato.
Applicazioni dello zinco:
Gli alloggiamenti complessi in zinco a forma di rete, con pareti sottili e precise, offrono eccellenti prestazioni elettriche e proprietà di schermatura.
Il nostro processo proprietario di pressofusione multi-slitta e le nostre eccellenti capacità di realizzare pareti sottili ci rendono il principale fornitore di componenti in zinco per un'ampia gamma di dispositivi elettronici di consumo.
La colabilità dello zinco, la sua resistenza all'usura e l'integrità strutturale lo rendono perfetto per la creazione di forme sfaccettate e altamente complesse utilizzate nel settore della sicurezza automobilistica e dell'elettronica.
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