OEM精密ダイカスト製5G通信用ラジエーターハウジング
プロセス
1. アルミニウムダイカスト：
400トンアルミダイカストマシン、ADC12材料
プロセス特性
a. 材料ハンドル：20±2mm、炉の温度：670°±20°
b. 二次的な物品の使用は認められません。
c. 試験によって、材料の組成が適切であり、製造可能であることを確認する。
d. その後 ダイカスト最初の商品の確認が必要です。
注記：
a. 表面の充填状態を確認してください。膨らみでも、断熱材の冷たさでも、柱の材料不足でもありません。
b. 射出ピンのクラウン不良、金型の引き抜き、金型の固着を防ぐため、表面に注意してください。
c. 非加工面および加工面の場合、エジェクタピンは0～0.2mm凹面形状です。エジェクタピンは0～0.2mm凸面形状でなければなりません。
2. ノズル（鋸ノズル）を取り外し、スラグバッグを引き出す。
必要な道具：木製の棒／のこぎり
注意すべき点：
a. 表面に注意を払い、損傷を与えたり、材料が不足したりしないようにしてください。
b. サイズと外観を調整する
3．IPQC検査（図面の詳細寸法を確認する）
検査機器：ノギス、投影装置、三次元モデリング装置、外観検査装置
予防：
寸法を図面と照らし合わせ、正確な測定機器を使用してください。
4. 製品の背面整形手術
工具：油圧プレス、成形工具、ブレード定規
予防：
警告：製品前面の精度は0.25mm以内です。
5、 CNC：
a：CNC加工を用いて、歯穴の貫通穴、内腔の端面、および周辺放熱歯面の端面を加工する。
b：バリ取り：製品の外観を滑らかにするために、鋭利な角は面取りされバリ取りされ、機械加工されていないエジェクタピンは研磨されます。
c: チェック完了
工具や設備には、グラインダー、やすり、平底フライス、ドリルビット、タップ加工治具、120番サンドペーパーなどが含まれます。
注記：
a. 削りすぎを避け、砂穴、鋭利なエッジ、加工漏れがないようにしてください。傷やバリを避け、Rコーナーが滑らかに接続されるようにしてください。
b. 寸法および形状の公差を管理し、加工後の表面粗さが Ra 0.8 に達するようにします。
c. 規制に基づく検査および規制に基づかない検査。
d. 製品が図面に対して平面であることを確認する。
e. 変形を防ぐため、商品は丁寧に扱ってください。
6．研磨（手作業による除去）
（表面の粒子、スラグ袋、ゲート残渣、および製品ワイヤーキャップを取り除いてください。）
注：金型接合部がスムーズに接続され、加工中に漏れがないことを確認してください。また、鋭角やギザギザの縁は避けてください。
7．アウトソーシング：
異なる箇所への2色塗装には、粉体塗装と油性塗装を組み合わせて使用する。
試験機器:
外観目視検査と比色計、膜厚計、塩水噴霧試験機、百目格子試験機、アルコール耐性試験、鉛筆試験を組み合わせた検査
注記:
a. 色のコントラストがなく、汚れがなく、底面が露出しておらず、埃が溜まっておらず、傷やその他の問題がなく、着色されたフラクタル模様と耐熱フラクタル模様がはっきりと見えること。
b. 色はサンプルと完全に一致している。
8．IQC（受入資材検査）／IPQC（工程内品質管理）検査
注記：
a. 粉体塗装後の表面状態を確認する。
b. 穴は、ピンゲージ、パスゲージ、ストップゲージを使用してランダムに検査する必要があります。
9．100％検査（粉体塗装の状態を確認する）
a. 粉体塗装面の100%検査。
b. 粉体塗装性能試験を目的として、不定期検査を実施する。
予防：
a. 着色および耐熱性フラクタル部分に、明らかな色、汚れ、露出した底面、埃の蓄積、傷などがない。
b. 色がサンプルと完全に一致している。
10. 接着剤を塗布し、幅と高さが1.0±0.1で非対称に中心を合わせ、指定されたストリップ領域に接着します。
工具：塗布治具および塗布機
注記：
a. ストリップは均一で、ひび割れたり、積み重なったり、引っ張られたり、こぼれたり、たわんだり、水ぶくれができたり、剥がれたりしません。
b. 接着剤がうまく接着または再生しないか、接着剤の強度が最適かなどを確認します。
11．付属品及び構成部品の構成
a. 接着剤アセンブリに対応する放熱銅棒の組み立て位置。
b. 板金部品のM2.5*5ネジを適切な位置に固定し、銅ブロックを押して放熱します。
要素：
SE4450接着剤
銅製ヒートシンク5個
3枚の金属板
半円形ネジ6本、M2.5×5。
注記：a) サンプルに従って、銅製の列状塗布溝に接着剤を塗布します。
歯が緩んでいたりずれていたりしないこと、そしてロックネジが安定した位置にあることを確認してください。
12．乾燥
焼き型に、2列7行、合計14個のアイテムを丁寧に並べます。150℃で30分間焼きます。使用機器：乾燥機
設備：乾燥機
注意：製品間には十分な間隔を空け、トンネルの扉に触れないように注意し、傷がつかないように軽く持ってください。
13、100%検査：外観＋梱包の100%検査
注記:
a. 外観はサンプルに基づいて確認する必要があります。表面にへこみ、傷、その他の欠陥があってはならず、接着剤の塗布は滑らかで完璧でなければなりません。
b. 歯の形状は、通過ゲージと停止ゲージに一致する必要があります。 c. 製品をナイフカードに入れ、ナイフカードの上部を平らな段ボールで覆い、包装します。
14．FQC検査
ノギス、プロジェクター、ピンゲージ、歯ゲージ、目視検査、包装検査はすべて試験機器の例である。
雨の日に備えて準備しましょう：
測定機器がまだ校正範囲内にある場合。
15．交通機関
注記：
a. 数量が注文内容と一致していることを確認してください。
b. 外箱にラベルを貼り、スタンプを押す。
c. 出荷に関する報告書を送信する。
16．OQC出荷検査
検査機器：ノギス、プロジェクター、歯ゲージ、針ゲージ、外観検査、外装検査
雨の日に備えて準備しましょう：
測定機器が校正範囲内にあるかどうか。顧客およびSIPの要件の両方を満たしているかどうか。