精密ダイカスト製ザマック3製オートバイ・自動車部品
製品展示
特徴
この最先端のデバイスは、最先端技術と優れた機能性を組み合わせ、基地局に関するあらゆるニーズに最適なソリューションを提供します。
a. 優れた放熱性能。高速データ伝送の需要が高まるにつれ、4Gネットワークの最適なパフォーマンスを確保するためには、熱管理が不可欠となります。当社の筐体は効果的に放熱し、過熱を軽減することで、基地局のスムーズな動作を保証します。
b. 優れた耐腐食性。これは、機器が風雨にさらされることで損傷を受ける可能性がある屋外設置において特に重要です。当社の筐体は、悪天候に耐え、腐食を防ぎ、基地局の寿命を延ばすように設計されています。
c. 軽量で、管理しやすく、設置も簡単です。これは、特にアクセスしにくい場所に基地局を設置する場合に大きな利点となります。軽量設計により輸送コストが削減されるだけでなく、設置も容易になります。
プロセス
1. アルミニウムダイカスト：
400トンアルミダイカストマシン、ADC12材料
プロセス特性
a. 材料ハンドル：20±2mm、炉の温度：670°±20°
b. 二次的な品目は認められません。
c. 試験によって、材料の組成が適切であり、製造可能であることを確認する。
d. ダイカスト後、最初の部品の確認が必要です。
注記：
a. 表面に注意を払い、損傷を与えたり、材料が不足したりしないようにしてください。
b. サイズと外観を管理する
2．注ぎ口の取り外し（注ぎ口をのこぎりで切断し、スラグ袋を叩き出す）
設備：鋸盤
道具：木の棒
予防：
a. 表面に潰れや材料不足がないよう注意してください。
b. 外観とサイズを制御する
3．IPQC検査（図面の詳細寸法を確認する）
検査機器：ノギス、投影装置、三次元モデリング装置、外観検査装置
予防：
寸法を図面と照らし合わせ、正確な測定機器を使用してください。
4. 製品の背面整形手術
工具：油圧プレス、成形工具、ブレード定規
予防：
警告：製品前面の精度は0.25mm以内です。
5、CNC：
a：CNC加工を用いて、歯穴の貫通穴、内腔の端面、および周辺放熱歯面の端面を加工する。
b：バリ取り：製品の外観を滑らかにするために、鋭利な角は面取りされバリ取りされ、機械加工されていないエジェクタピンは研磨されます。
c: チェック完了
工具や機器を使用する：
ドリルビット、平底フライス、CNC工作機械、タップ加工治具
120番サンドペーパー、やすり、風車、タップ加工治具
注記：
a. 削りすぎを避け、砂穴、鋭利なエッジ、加工漏れがないようにしてください。傷やバリを避け、Rコーナーが滑らかに接続されるようにしてください。
b. 寸法および形状の公差を管理し、加工後の表面粗さが Ra 0.8 に達するようにします。
c. 規制に基づく検査および規制に基づかない検査。
d. 製品が図面に対して平面であることを確認する。
e. 変形を防ぐため、商品は丁寧に扱ってください。
6．研磨（手作業による除去）
（表面の粒子、スラグ袋、ゲート残渣、および製品ワイヤーキャップを取り除いてください。）
注記:
金型の接合線は滑らかに接続されなければならず、鋭利なエッジや角を無視してはならず、いかなる加工も無視してはならない。
7．アウトソーシング：
アウトソーシング：異なる場所での2色塗装には、粉体塗装と油性塗装を組み合わせて使用します。
試験機器：
外観目視検査と比色計、膜厚計、塩水噴霧試験機、百目格子試験機、アルコール耐性試験、鉛筆試験を組み合わせた検査
予防：
a. 色のコントラストがなく、汚れがなく、底面が露出しておらず、埃が溜まっておらず、傷やその他の問題がなく、着色されたフラクタル模様と耐熱フラクタル模様がはっきりと見えること。
b. 色はサンプルと完全に一致している。
8．IPQC検査／IQC受入検査
注記:
a. 粉体塗装後の表面状態を確認する。
b. 穴は、ピンゲージ、パスゲージ、ストップゲージを使用してランダムに検査する必要があります。
9、100％検査
a. 粉体塗装された製品の外観を100%検査する。
b. 粉体塗装性能試験のために抜き取り検査を実施する。
注記：
a. 着色および耐熱性フラクタル部分に、明らかな色、汚れ、露出した底面、埃の蓄積、傷などがない。
b. 色がサンプルと完全に一致している。
10. 接着剤を塗布し、幅と高さは1.0±0.1で非対称に中心を合わせ、指定されたストリップ領域に接着します。
工具：塗布治具および塗布機
予防：
a. ストリップは均一で、破れたり、積み重なったり、引っ張られたり、溢れたり、ずれたり、泡立ったり、剥がれたりしません。
b. 接着剤がうまく接着または再生しないか、接着剤の強度が最適かなどを確認します。
11．アクセサリアセンブリの構成
a. 接着剤アセンブリに対応する放熱銅棒アセンブリの位置。
b. 板金部品M2.5*5ネジ位置を固定して放熱銅ブロックを押し込む。
構成要素：
SE4450 接着剤付き銅製ヒートシンクバー5本
3枚の金属板
半円形ネジ6本、M2.5×5。
予防措置を講じてください。
a) サンプルに従って、銅棒の吐出スロットに接着剤を吐出します。b) ロックネジの位置が安定しており、歯が滑っていないことを確認します。
12．乾燥
焼き型に、2列7行、合計14個のアイテムを丁寧に並べます。150℃で30分間焼きます。
設備：乾燥機
注意：製品間には十分な間隔を空け、トンネルの扉に触れないように注意し、傷がつかないように優しく持ってください。
13．100％検査（外観＋梱包の100％検査）
注記：
a. 外観はサンプルに基づいて確認する必要があります。表面にへこみ、傷、その他の欠陥があってはならず、接着剤の塗布は滑らかで完璧でなければなりません。
b) 歯の形状は、通過ゲージと停止ゲージに一致させる必要があります。c) 製品をナイフカードに入れ、ナイフカードの最上層を平らな段ボールで覆い、包装します。
14．FQC検査
検査ツール：ノギス、プロジェクター、ニードルゲージ、歯ゲージ、外観検査、外装検査。
予防：
測定機器が校正期間内であるかどうか。
15．交通機関
予防：
a. 数量が注文内容と一致していることを確認してください。
b. 外箱のラベルとシール
c. 出荷報告書を提供する。
16．OQC出荷検査
検査機器：ノギス、プロジェクター、歯形ゲージ、針ゲージ、外観検査、外装検査。
予防：
測定ツールが校正期間内であるか。SIPの要件および顧客の要件に適合しているか。