アルミニウムA383ダイカスト5G RRUステーションベースエンクロージャ
プロセス
1. アルミニウムダイカスト
設備：400トンアルミダイカストマシン、材料：A380
プロセス特性
a. 炉の温度: 670°±20°、材料のハンドル: 20±2MM;
b. 二次材料は使用できない。
c. 材料の組成をテストして、問題がなく製造可能であることを確認する。
d. ダイカスト後、最初の部品の確認が必要です。
予防：
a. 表面の充填状態を確認する必要があります。断熱材の劣化、膨らみ、柱の材料不足などがないことを確認してください。
b. 金型の固着、金型の歪み、またはエジェクタピンの凸面不良を避けるため、表面に注意してください。
c. エジェクタピンは、機械加工されていない面では0～0.2mm、機械加工された面では0～0.2mm凹面である。シンブルは0～0.2mm凸面である必要がある。
2．注ぎ口の取り外し（注ぎ口をのこぎりで切断し、スラグ袋を叩き出す）
装備：木製の棒／のこぎり機／作業用保護手袋
予防：
a. 表面に潰れや材料不足がないよう注意してください。
b. 外観とサイズを制御する。
3. IPQC検査
検査ツール：ノギス、投影法、三次元測定、外観の目視検査。
予防：
測定器具を正しく使用し、図面に従って寸法を確認してください。
4. 研削
製品の鋭利な角は面取りされ、バリ取りされ、非機械加工のエジェクタピンは研磨され、外観を滑らかにするために磨かれています。
装備：風力グラインダー、120番サンドペーパー
予防：
加工漏れがあってはならず、鋭利な角やバリが除去されてはならず、R字型の角は滑らかに接続されている必要があります。
5. 形作り
使用器具：ナイフエッジ定規、成形治具
予防：
製品の前面から0.25mm以内
6．IPQC検査
外観の目視検査
7. CNC加工（CNC加工＋バリ取り＋洗浄）
CNC加工＋M3歯用の貫通穴2箇所へのタップ加工
装置 ：
タッピングマシン／M3タップ、バリ取りナイフ／超音波洗浄槽／エアガン。
予防：
a. 切りすぎたり、加工漏れがあったりしないように。
b. 表面に傷をつけたり、バリを作ったりしないように注意してください。
c. 寸法および形状公差の保証
8．洗浄＋不動態化
CNC加工＋M3歯用の貫通穴2箇所へのタップ加工
装置 ：
タッピングマシン／M3タップ、バリ取りナイフ／超音波洗浄槽／エアガン。
予防：
a.表面に残った水滴は焼き切ってきれいにする必要があります! b.塩水噴霧試験には48時間かかります! c.表面には汚れ、油、色が付いていてはいけません!
9．Oポート位置を示す2つの平面をレーザー彫刻する
装置 ：
レーザー彫刻機、レーザー彫刻治具
注記：
a. O字型開口部の縁にバリ、粒子、アルミ片がないことを確認してください。
b. 平面は完全にレーザー彫刻されている必要があり、レーザー彫刻後の表面は油や黒い跡で汚染されてはなりません。
10. 100%材料検査 - 外観目視検査
注記：
a. 外観はサンプルに基づいて検査し、表面には汚れ、傷、欠陥がないことを確認する必要があります。
b. 歯形は、貫通検査の規則に従っていなければならない。
c. 製品はブリスターパックに入れられ、白いライスペーパーで覆われ、箱に梱包されます。
11. IPQC検査：
外観の目視検査
12．外観とパッケージの完全検査
製品およびパッケージの包括的な検査
装置：カートン、ナイフカード、クラップボアロ、バブルバッグ
注記：
a. 外観はサンプルに基づいて検査するものとする。表面には汚れ、傷、へこみ、欠陥がなく、接着剤の塗布は均一で欠陥がないこと。
b. 歯形は、合格・停止検査の基準を満たさなければならない。
c. 製品はナイフカードに入れられ、上層に平らな段ボールで覆われ、その後包装されます。
13．FQC検査
検査ツール：ノギス、投影計、ニードルゲージ、歯ゲージ、外観検査および外装検査
注記：
測定機器が校正期間内であるかどうか。
14. 配送
予防：
a. 数量が注文数量と同じであることを確認してください。
b. 外箱にラベルを貼り、スタンプを押す
c. 出荷報告書を提出する。
15．OQC出荷検査
検査ツール：ノギス、投影計、ニードルゲージ、歯ゲージ、外観検査および外装検査
予防：
測定ツールが校正期間内であるか。SIPの要件および顧客の要件に適合しているか。