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ザマック3亜鉛合金鋳造コンシューマーパーツサーバーラック
プロセス
1、亜鉛ダイカスト
138T亜鉛ダイカストマシン; ZA 3#材質
プロセス特性
a 炉内温度は420°±20°、材料の取っ手は20±2mmです。
b. 副資材は使用できません。
c. 材料の組成をテストし、生産に適していることを確認する必要があります。d. 最初のピースを確認する必要があります。
予防：
a. 表面充填の品質を検証する必要があります。膨らみがなく、冷えが分離せず、柱に材料が不足していないことを確認します。
b. 表面に注意し、金型の糸引き、固着、またはエジェクタの突出不足を避けてください。
c. 非機械加工面の場合、エジェクタピンは 0 ～ 0.2 mm の凹型にする必要がありますが、機械加工面の場合、エジェクタピンは 0 ～ 0.2 mm の凸型にする必要があります。
2、注ぎ口を取り外す
ツール: スティック/のこぎり
注意事項:
a. 表面に注意し、表面を傷つけたり不十分な材料を使用したりしないでください。
b. サイズと外観を管理します。
3、IPQC検査
試験機器: CMM 3台、外観目視評価、投影、計算機
予防：
寸法を図面と照らし合わせて確認し、正確な測定機器を使用してください。
4、バリ取り
鋭角位置逆R角、バリ取り、非加工面上ニードルドレープ、研磨、接合形状。
道具: ヤスリ、風車、120番サンドペーパー
注記：
鋭い角がなく、R 角度に沿ってバリをきれいに除去します。
5. 成形
製品の背面成形
装置：ナイフエッジ定規、成形治具、ゴムハンマー、ゴムパッド
注記：
で製品の前面から0.2mm以内
6、CNC
A-各側面に 6-32 歯 2 つを深さ 5.32+0.35mm/-0.15mm でタッピングします。
前面に深さ8mmの6-32歯を4つBタッピング
設備：タッピングマシン、治具
注記：
a. 加工する際は、製品を傷つけないように軽く持ってください。
b. 製品をきちんと置き、製品を取り出してジグの表面を吹き飛ばしてきれいにします。
c. 製品の外観については、検査仕様の要件を参照してください。
d. 不具合やその他の緊急事態が発生した場合は、直ちに上司に報告してください。
e.加工・輸送の過程では製品の表面に触れたり傷つけたりしないよう注意してください。
7、研削
製品クランプラインのドレープ、表面粒子、スラグ取鍋、ゲート残留物を除去
装置 ：
ヤスリ、風力グラインダー、120番サンドペーパー
注記：
加工漏れがなく、鋭角がなく、ドレープがきれいで、型締めラインがきれいです。
加工漏れがなく、鋭角がなく、ドレープがきれいで、型締めラインがきれいです。
8、100%材料検査 - 外観目視検査
注記：
a. 製品の表面には、過剰切削、砂の穴、材料の欠落、バリ、その他の望ましくない現象があってはなりません。
b. パスゲージとストップゲージの検出
c. 図面に従って製品の平坦性を確認する
d. 変形を防ぐため、製品を丁寧に取り扱ってください。
9. IPQC検査
外観の目視検査
10、洗浄＋化学変換膜＋乾燥
注記：
色違い、汚れ、触ったり引っかいたりしていない
11、外観+包装の全数検査
製品と包装の包括的な検査
装置：
カートン、ナイフカード、下見板、プチプチ袋
注記：
a. サンプルに基づいて外観を検査する。表面には汚れ、傷、へこみ、欠陥がないこと。
b. 歯のパターンは合否検査に適合している必要があります。
c. 製品はナイフカードに入れられ、上層に平らな段ボールが被せられ、包装される。
12、FQC試験
キャリパー、プロジェクター、ピンゲージ、歯ゲージ、目視検査、梱包検査はすべて試験機器の例です。
注意: 測定デバイスがまだキャリブレーション ウィンドウ内であることを確認してください。
13、交通
雨の日のために準備しましょう:
a. 数量が注文と一致していることを確認します。
b.外箱にラベルを貼り、スタンプを押します。
c. 出荷に関するレポートを送信します。
14、OQC出荷検査
検査機器としては、ノギス、プロジェクター、ピンゲージ、歯ゲージ、外装検査などがあります。
注記：
測定機器が校正ウィンドウ内に収まっているかどうか。顧客要件とSIP要件の両方を満たしているかどうか。