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OEMダイカストアルミニウムA383ヒートラジエーターバックプレート
プロセス
1、アルミダイカスト
280Tアルミダイカストマシン; 材質: ADC12 (米国-383/ロシア-AJ16/ドイツ-AlSi8Cu3/英国-LM2/イタリア-4520/欧州-ENAC-46400)
プロセス特性
a. 炉温度：640°±20°、材料ハンドル：20±2MM。
b. 副資材は使用できません。
c. 製造前に材料の組成をテストして問題がないことを確認します。
d. 最初のピースの確認が必要です。
注記：
a. 表面の充填品質を確認します。保冷材の不足、膨れ、柱材の不足がないか確認します。
b. 金型の固着、金型の引き抜き、またはエジェクタピンの凸状の不良を回避するために表面に注意してください。
c. エジェクタピンは、機械加工面以外では0～0.2mmの凹面、機械加工面では0～0.2mmの凹面となります。シンブルは0～0.2mmの凸面となります。
2、ノズル（鋸ノズル）を取り外し、スラグバッグを引き出します
道具: 木の棒
注意事項:
a. 表面に注意し、表面を傷つけたり不十分な材料を使用したりしないでください。
b. サイズと外観を管理します。
3、IPQC検査
検査機器：三次元、外観視覚評価、投影、計算機
予防：
以下の予防措置を講じてください: 図面と寸法を照合し、正確な測定機器を使用してください。
4、研削
モールドラインのフリンジ、表面粒子、スラグパック、スプルー残留物の除去。
装置：エアグラインダー、120#サンドペーパー
注記：
機械加工を欠かさず、鋭角がなく、バリがきれいに除去され、モールドラインの接続がスムーズ
5、掘削
片側の壁にD3.5+0.15/-0の穴を開ける
設備：小型掘削機、専用治具
注記：
a. 過剰にカットしたり、処理を忘れたりしないでください。
b. 表面は傷やバリがあってはならない。
c. 表面仕上げRa0.8、サイズ、形状、位置の公差が確保されていることを確認する
6. サンドブラスト
製品の表面には80#の茶色のコランダム砂が散布されています。
設備：サンドブラスト機
注記：
まず内部の空洞表面にスプレーし、次に放熱歯の表面にスプレーします。サンドブラスト後の放熱歯の表面の大きな平面に注意してください。傷、スプレーの漏れ、冷線が発生しないようにしてください。
7、成形
背面の整形
使用機材: ナイフエッジ定規、成形治具
注記：
裏面平面0.15mm以内
8、電気泳動
注記：
a. 着色エリアは明瞭で、色の違い、汚れ、底の露出、塗料の蓄積、気泡、接触、傷などがない。
b. 色はサンプルどおりで、均一かつ一貫している。
9、IPQC検査
設備：外観目視検査＋膜厚計＋色彩計＋塩水噴霧試験機＋百目試験機＋耐アルコール試験機＋鉛筆試験機
注記：
a. 電気泳動後の表面品質の確認。
b. 固定ゲージの合否検査、ストップゲージを介した歯穴の検出。
10、全材料検査
外観の目視検査
注記：
a. 表面は削りすぎたり、砂の穴、材料の欠落、バリ、その他の望ましくない現象があってはなりません。
b. GO - NO GO固定ゲージ検査
c. 図面に従って製品の平坦性をテストします。
d. 変形を防ぐため、製品を軽く持ちます。
11、整形：背面整形
使用機材: ナイフエッジ定規、成形治具
注記：
裏面平面0.2mm以内
裏面平面0.2mm以内
12、外観+包装の全数検査
注記：
a. 電気泳動面に異色、汚れ、底部の露出、塗料の蓄積、気泡、接触、傷がないこと。
b. 色はサンプルどおり均一かつ一貫している。
c. 貫通穴は貫通穴ゲージの検査結果に適合している必要があります。
d. 製品をナイフカードに入れ、上層を平らな段ボールで覆い、箱に詰めます。
13、FQC試験
検査ツール：キャリパー、プロジェクション、ニードルゲージ、トゥースゲージ、外観および外装検査
注記：
測定ツールが校正期間内であるかどうか。
14. 配送
注記：
a. 数量が注文と一致していることを確認します。
b. 外箱にラベルを貼り、スタンプを押します。
c. 出荷レポートを提供します。
15、OQC出荷検査
検査機器としては、ノギス、プロジェクター、ピンゲージ、歯ゲージ、外装検査などがあります。
注記：
測定機器が校正ウィンドウ内に収まっているかどうか。顧客要件とSIP要件の両方を満たしているかどうか。