サービス
アルミダイカスト、亜鉛ダイカスト、CNC加工、CNC旋削、CNCフライス加工、タッピング、ドリリング、ボーリング、スタンピング
最大部品サイズ：
最大31.49インチ x 19.68インチ x 20.47インチ (800 x 500 x 520 mm) の加工部品。
一般的な許容差：金属の許容差は+/- 0.005インチ（+/- 0.127 mm）に抑えられます。
精度公差：+/- 0.01 mm
最小フィーチャサイズ
0.020インチ（0.50 mm）。部品の形状と選択した材料によって異なる場合があります。
CNC旋盤は、減算方式を用いて所望の形状を加工します。Gコードが生成されると、素材のブランクバーが旋盤の主軸のチャックに装着されます。主軸が回転している間、チャックはワークを所定の位置に保持します。主軸が所定の速度に達すると、固定された切削工具がワークに接触し、所望の形状になるまで材料を削り取ります。
CNCフライス盤と同様に、CNC旋盤は高い再現性を簡単に設定できるため、ラピッドプロトタイピングから少量生産、大量生産まで、あらゆる用途に最適です。多軸CNCターニングセンターとスイス型旋盤は、1台の機械で複数の加工工程を実行できるため、従来のCNCフライス盤では複数の機械や工具交換が必要となる複雑な形状に対して、コスト効率の高い選択肢となります。
CNCフライス加工
- フライス加工では、回転するカッターを用いてワークピースから材料を削り取ります。フライス盤は可動式のテーブルを備えており、その上にフライス盤が取り付けられています。切削工具は固定されており、テーブルが材料を移動させることで、所望の切削面を作成できます。ほとんどのフライス盤はこのように動作します。他のフライス盤では、切削工具とテーブルの両方が可動式の器具として使用されます。フライス盤は、プランニング、リベーティング、切削、ダイスカット、ルーティング、その他複雑なツールパスなどの作業を実行できるため、機械工場において柔軟性の高い設備ユニットとなっています。フライス盤は柔軟な操作が可能で、メンテナンスコストも低く抑えられます。また、故障が少なく長寿命であるため、投資収益率も高くなります。フライス加工は、既に機械加工されたワークピースへの二次加工として最適です。特徴を定義するのに役立ち、「仕上げコーティング」として機能します。穴、ポケット、スロット、輪郭などの特徴を追加するための二次加工としてご利用ください。
タッピング
- ボルトやキャップスクリューをねじ込むために、穴にねじ山を切る工程をタッピングといいます。ナットにねじ山を切る際にも用いられます。旋盤では、手動または電動で行うことができます。いずれの工程においても、適切なサイズのタップドリルで穴を開け、端面を面取りする必要があります。タッピングは、特に小径ねじにおいて、機械のダウンタイムの短縮、優れた切削速度、そして工具寿命の延長により、経済的かつ生産性の高いねじ切り加工を実現します。タッピングは、簡単で広く普及しており、非常に効率的な製造プロセスであり、最も一般的なねじ形状をカバーし、非回転部品および回転部品を備えたあらゆる種類の機械に適しています。
掘削
- 穴あけ加工とは、回転する切削工具を固体に接触させることで、穴を開けたり、穴を細かく加工したりする加工方法です。フライス盤や旋盤も穴あけ加工に使用されます。ドリルビットを用いて固体材料に円筒形の穴を開ける加工方法です。安定性と精度を確保するためによく使用されます。穴あけ加工は、組み立てを容易にするために行われることが多いため、重要な加工技術の一つです。ドリルビットには、ビットの軸に沿って螺旋状の溝が複数設けられています。これは「フルーティング」と呼ばれ、ビットが加工対象物に進入する際に、削りかすや切削片を穴から排出します。
つまらない
- 内径旋削とも呼ばれるボーリングは、既存の穴の内径を広げるために使用されます。穴は通常、ドリルで穴を開けるか、金属鋳物にコアをあける方法で作られます。ボーリング加工によって、以下の3つの目的が達成されます。サイジング: このプロセスにより、穴のサイズと仕上がりが適切になります。真直度: 最初に鋳造またはドリルで開けた穴を真直にします。同心度：この工程により、外径が保持装置またはチャック装置の精度限界内に収まるように同心度が調整されます。最高の同心度を得るには、外径旋削と内径ボーリングを段取り作業で、つまり作業中にワークを移動させずに行います。