サービス
アルミニウムダイカスト、亜鉛ダイカスト、CNC加工、CNC旋削、CNCフライス加工、タッピング、穴あけ、ボーリング、プレス加工
最大部品サイズ：
最大寸法31.49インチ×19.68インチ×20.47インチ（800×500×520mm）までのフライス加工部品。
一般公差：金属の公差は±0.005インチ（±0.127mm）以内とします。
精度公差：±0.01mm
最小機能サイズ
0.020インチ（0.50mm）。これは部品の形状や使用する材料によって異なる場合があります。
CNC旋盤は、切削加工によって目的の形状を作り出します。Gコードが作成されると、素材の棒が旋盤の主軸チャックにセットされます。チャックはワークピースを所定の位置に保持し、主軸が回転します。主軸が所定の速度に達すると、固定された切削工具がワークピースに接触し、目的の形状が得られるまで材料が除去されます。
CNCフライス盤と同様に、CNC旋盤も高い再現性を実現するように容易に設定できるため、ラピッドプロトタイピングから少量生産、大量生産まであらゆる用途に最適です。多軸CNC旋盤やスイス型旋盤は、1台の機械で複数の加工操作が可能であるため、従来のCNCフライス盤では複数の機械や工具交換が必要となるような複雑な形状の加工において、費用対効果の高い選択肢となります。
CNCフライス加工
- フライス加工では、回転するカッターを用いて加工対象物から材料を除去します。フライス盤には可動式のテーブルがあり、その上に切削工具が取り付けられます。切削工具は固定されており、テーブルが材料を移動させることで、所望の切削加工を行うことができます。これがほとんどのフライス加工装置の基本的な仕組みです。中には、切削工具とテーブルの両方が可動式になっている装置もあります。フライス盤は、平面加工、溝加工、切削加工、型彫り加工、ルーティング加工、その他複雑な工具経路加工など、様々な加工を実行できるため、機械工場において柔軟性の高い設備となります。フライス盤は柔軟な操作が可能で、メンテナンスコストも低く抑えられます。また、通常は故障が少なく長寿命であるため、投資対効果も高くなります。フライス加工は、既に機械加工されたワークピースに対する二次加工として理想的に適用されます。フライス加工は、形状を明確にし、「仕上げ」の役割を果たします。穴、ポケット、スロット、輪郭などの形状を追加するための二次加工として使用してください。
タップ
- 穴の中にねじ山を切って、ボルトやキャップスクリューをねじ込めるようにする工程をタッピングといいます。ナットにねじ山を切る際にも用いられます。旋盤上で手動または電動送りで行うことができます。いずれの方法を用いる場合でも、適切なサイズのタップドリルで穴を開け、端を面取りする必要があります。タッピングは、特に小径ねじにおいて、機械のダウンタイム短縮、優れた切削速度、そして長い工具寿命を実現することで、経済的かつ生産性の高いねじ切り加工を提供します。これは簡単で普及しており、非常に効率的な製造プロセスであり、最も一般的なねじ形状に対応し、回転部品の有無を問わず、あらゆる種類の機械に適しています。
掘削
- 穴あけ加工とは、回転する切削工具を固体材料に接触させることで、穴を開けたり、穴の形状を整えたりする工程です。フライス盤や旋盤も穴あけ加工に用いられます。ドリルビットを用いて固体材料に円筒形の穴を開けることで穴あけ加工が行われます。穴あけ加工は、安定性と精度を確保するためによく用いられます。穴あけ加工は、組み立てを容易にするために穴を開けることが多いため、重要な機械加工技術の一つです。ドリルビットには、ビットの軸に沿って走る2つの螺旋状の溝があります。これは「溝」と呼ばれ、ビットが加工対象物に食い込んでいく際に、切りくずや切削屑を穴の外に排出する役割を果たします。
つまらない
- 内径旋削とも呼ばれるボーリング加工は、既存の穴の内径を拡大するために用いられます。穴は通常ドリルで開けられますが、金属鋳造品の場合は中空穴が開けられることもあります。ボーリング加工によって達成される効果は以下の3点です。サイズ調整：この工程により、穴のサイズと仕上がりが適切になります。真直度：最初に鋳造またはドリル加工された穴を真っ直ぐにします。同心度：この加工により、外径が保持装置またはチャック装置の精度限界内に収まるように同心度が調整されます。最高の同心度を得るには、外径の旋削加工と内径の穴あけ加工を、ワークを移動させずに、セットアップした状態で行います。