5G AAU基地局用アルミCNC加工カバー
プロセス
1、アルミダイカスト
設備:300Tアルミダイカストマシン、材質:ADC12
プロセス特性
a. 炉温度:640°±20°、材料ハンドル:20±2MM。
b. 副資材は使用できません。
c. 材料の組成をテストして、問題がなく製造可能であることを確認します。
d. ダイカスト後は最初のピースの確認が必要です。
予防:
a. 表面の充填品質を確認する必要があります。断熱材の不足、膨れ、柱材の不足などがないことを確認してください。
b. 金型の固着、金型の引き抜き、またはエジェクタピンの凸状の不良を回避するために表面に注意してください。
c. エジェクタピンは、機械加工されていない面では0~0.2mmの凹面、機械加工された面では0~0.2mmの凹面となります。シンブルは0~0.2mmの凸面となります。

2、注ぎ口を外す(注ぎ口を鋸で切り、スラグ袋を叩き出す)
装備:木の棒/のこぎり/労働保護手袋
予防:
a. 表面に潰れや材料不足がないか注意してください。
b. 外観とサイズを制御します。


3、IPQC検査
検査ツール:キャリパー、投影、三次元、外観の目視検査。
予防:
測定ツールを正しく使用し、図面に従って寸法を確認してください。


4. 成形
バックシェーピング
設備:刃物定規、成形工具
予防:
製品の前面から0.2mm以内

5、IPQC検査
外観の目視検査
6、CNC
メイン入口、メインダンプポート面、背面、穴あきオーバーボアの機械加工
設備:CNC工作機械、平底カッター、ドリルビット、タップ加工治具。
予防:
a. 過剰にカットしたり、処理を省略したりしないでください。
b. 表面に傷やバリがつかないように注意してください。
c. 加工面の仕上げがRa1.6であり、寸法と形状の公差が


7,100%の材料検査
外観の目視検査
注記:
a. 製品の表面には、削りすぎ、砂の穴、材料の欠落、バリ、その他の望ましくない現象があってはなりません。
b. 固定ゲージの合否検査
c. 図面に従って製品の平坦性をテストします。
d. 変形を防ぐため、製品を軽く持ちます。
8、研削
製品の鋭い角は面取りされ、バリ取りされ、機械加工されていないエジェクタピンは鋭くされ、研磨されて外観が滑らかになります。
機材: エアグラインダー、120#サンドペーパー
注記:
加工漏れがなく、鋭角やバリがなく、Rコーナーも滑らかに繋がっていること。

9、IPQC検査:
外観の目視検査
10、洗浄+化学変換膜+パワースプレー
予防:
a. 色の違い、汚れ、触ったり引っかいたりしない
b. 色はサンプルどおりで、均一かつ一貫している。
c. 粉末の厚さが均一で、腫瘍の蓄積がなく、底部が露出していない。

11、IPQC検査+特殊特性検査
外観の目視検査
注記:
a. 粉体噴霧後の表面品質を確認します。
b. 穴はニードルゲージでランダムに検査し、歯穴パスゲージでテストする必要があります。
12、外観+包装の全数検査
装置:カートン、ナイフカード、下見板、プチプチ袋
注記:
a、サンプルに基づいて外観を検査します。表面には汚れ、傷、へこみ、欠陥がないことが必要です。
b、歯のパターンは、合否判定固定ゲージ検査に準拠している必要があります。
c、製品はナイフカードに入れられ、包装されます。
13、FQC検査
検査ツール:キャリパー、プロジェクション、ニードルゲージ、トゥースゲージ、外観および外装検査。
予防:
測定ツールが校正期間内であるかどうか。
14、配送
予防:
a. 数量が注文と同じであることを確認します。
b. 外箱にラベルとスタンプを貼る
c. 出荷レポートを提供します。

15、OQC出荷検査
検査ツール:キャリパー、プロジェクション、ニードルゲージ、トゥースゲージ、外観および外装検査
予防:
測定ツールが校正期間内であるかどうか。SIP要件および顧客要件に準拠しているかどうか。