5G AAU基地局用アルミニウムCNC加工カバー
プロセス
1. アルミニウムダイカスト
設備：300トンアルミダイカストマシン、材料：ADC12
プロセス特性
a. 炉の温度: 640°±20°、材料のハンドル: 20±2MM;
b. 二次材料は使用できない。
c. 材料の組成をテストして、問題がなく製造可能であることを確認する。
d. ダイカスト後、最初の部品の確認が必要です。
予防：
a. 表面の充填状態を確認する必要があります。断熱材の劣化、膨らみ、柱の材料不足などがないことを確認してください。
b. 金型の固着、金型の歪み、またはエジェクタピンの凸面不良を避けるため、表面に注意してください。
c. エジェクタピンは、機械加工されていない面では0～0.2mm、機械加工された面では0～0.2mm凹面である。シンブルは0～0.2mm凸面である必要がある。
2．注ぎ口の取り外し（注ぎ口をのこぎりで切断し、スラグ袋を叩き出す）
装備：木製の棒／のこぎり機／作業用保護手袋
予防：
a. 表面に潰れや材料不足がないよう注意してください。
b. 外観とサイズを制御する。
3. IPQC検査
検査ツール：ノギス、投影法、三次元測定、外観の目視検査。
予防：
測定器具を正しく使用し、図面に従って寸法を確認してください。
4. 形作り
背中の形を整える
装備：切削定規、成形工具
予防：
製品の前面から0.2mm以内
5. IPQC検査
外観の目視検査
6、CNC
メインインレット、メインダンプポート面、背面、穴あきオーバーボアの機械加工
設備：CNC工作機械、平底カッター、ドリルビット、タップ加工治具。
予防：
a. 切りすぎたり、加工漏れがあったりしないように。
b. 表面に傷をつけたり、バリを作ったりしないように注意してください。
c. 加工面の仕上げが Ra1.6 であり、サイズと形状の公差が
7,100%の材料検査
外観の目視検査
注記：
a. 製品の表面は、切削しすぎ、サンドホール、材料不足、バリ、その他の望ましくない現象があってはならない。
b. 合否判定固定ゲージ検査
c. 図面に従って製品の平面度をテストする。
d. 製品の変形を防ぐため、軽く持ってください。
8. 研削
製品の鋭利な角は面取りされ、バリ取りされ、非機械加工のエジェクタピンは研磨され、外観を滑らかにするために磨かれています。
必要な道具：エアグラインダー、120番サンドペーパー
注記：
加工漏れがあってはならず、鋭利な角やバリが除去されてはならず、R字型の角は滑らかに接続されている必要があります。
9. IPQC検査：
外観の目視検査
10. 洗浄 + 化学変換膜 + パワースプレー
予防：
a. 色違いがなく、汚れておらず、触ったり引っ掻いたりしない
b. サンプル通りの色で、均一かつ一貫性があること。
c. 粉末の厚さは均一で、腫瘍の蓄積はなく、底部が露出していない。
11．IPQC検査＋特殊特性検査
外観の目視検査
注記：
a. 粉体塗装後の表面品質を確認する。
b. 穴は、針ゲージでランダムに検査するか、歯穴通過ゲージでテストする必要があります。
12．外観とパッケージの完全検査
装置：カートン、ナイフカード、カチンコ、バブルバッグ
注記：
a. 外観はサンプルに基づいて検査される。表面には汚れ、傷、へこみ、欠陥があってはならない。
b. 歯形は、合否判定固定ゲージ検査に適合していなければならない。
c. 製品はナイフカードに入れられ、その後包装されます。
13．FQC検査
検査ツール：ノギス、突起測定器、ニードルゲージ、歯ゲージ、外観検査および外装検査。
予防：
測定機器が校正期間内であるかどうか。
14. 配送
予防：
a. 数量が注文数量と同じであることを確認してください。
b. 外箱にラベルを貼り、スタンプを押す
c. 出荷報告書を提出する。
15．OQC出荷検査
検査ツール：ノギス、投影計、ニードルゲージ、歯ゲージ、外観検査および外装検査
予防：
測定ツールが校正期間内であるか。SIPの要件および顧客の要件に適合しているか。