通信端末デジタルシャーシ背面パネルヒートシンク
プロセス
1. アルミニウムダイカスト
設備：1250Tアルミダイカストマシン、材料：ADC12
プロセス特性
a. 炉の温度: 670°±20°、材料のハンドル: 20±2MM;
b. 二次材料は使用できない。
c. 材料の組成をテストして、問題がなく製造可能であることを確認する。
d. ダイカスト後、最初の部品の確認が必要です。
予防：
a. 表面の充填状態を確認する必要があります。断熱材の劣化、膨らみ、柱の材料不足などがないことを確認してください。
b. 金型の固着、金型の歪み、またはエジェクタピンの凸面不良を避けるため、表面に注意してください。
c. エジェクタピンは、機械加工されていない面では0～0.2mm、機械加工された面では0～0.2mm凹面である。シンブルは0～0.2mm凸面である必要がある。
2．注ぎ口の取り外し（注ぎ口をのこぎりで切断し、スラグ袋を叩き出す）
設備：油圧プレス
予防：
a. 表面に潰れや材料不足がないよう注意してください。
b. 外観とサイズを制御する。
3. IPQC検査
検査ツール：ノギス、投影法、三次元測定、外観の目視検査。
予防：
測定器具を正しく使用し、図面に従って寸法を確認してください。
4. 形作り
背中の形を整える
設備：切削定規、成形工具、油圧プレス
予防：
製品の前面から0.3mm以内
5. IPQC検査
外観の目視検査
6、CNC
内部空洞端面、背面穴、片側側面、貫通穴の加工
設備：CNCマシン、平底ゴングツール、ドリルビット、タップ加工治具
予防：
a. 切りすぎたり、加工漏れがあったりしないように。
b. 表面に傷やバリがあってはならず、
c. 表面仕上げRa0.8、サイズ、形状、位置の公差が満たされていることを確認します。
7．気密性試験
試験圧力値は20kPa～30kPa、圧力安定時間は20秒、試験時間は10秒、漏れ制御は0.3kPa以内。
設備：気密工具、気密性試験装置
予防：
a. 製品の外観表面保護をしっかりと行い、シール溝部分には触れても傷がつかないようにする。
b. 空気漏れの現象を早期に発見し、マーキングを選別する。
8,100%の材料検査
外観の目視検査
注記：
a. 製品の表面は、切削しすぎ、サンドホール、材料不足、バリ、その他の望ましくない現象があってはならない。
b. 合否判定固定ゲージ検査
c. 図面に従って製品の平面度をテストする。
d. 製品の変形を防ぐため、軽く持ってください。
9. 研削
面取りR角、バリ取り、非加工面の削り出し、形状の研磨と平滑化
必要な道具：エアグラインダー、120番サンドペーパー
注記：
加工を怠らないでください。鋭利な角はなく、バリはきれいに除去され、R角に滑らかに接続されています。
10．IPQC検査：
外観の目視検査
11. 洗浄 + 化学変換膜 + パワースプレー
予防：
a. 色違いがなく、汚れておらず、触ったり引っ掻いたりしない
b. サンプル通りの色で、均一かつ一貫性があること。
c. 粉末の厚さは均一で、腫瘍の蓄積はなく、底部が露出していない。
12．IPQC検査＋特殊特性検査
外観の目視検査
予防：
a. 塗装後の表面品質確認
b. 穴はニードルゲージサンプリング、合否判定固定ゲージ検査が必要です。
13．D4.7ダボのリベット留めと圧着
設備：加圧リベット治具、油圧プレス
注記：
a. ピンがずれたり外れたりすることなく正しく装着されていること、および製品の表面に膨らみや圧力による損傷がないことを確認します。
b. 加圧リベット接合後の高さ寸法を確認します。
14．外観とパッケージの完全検査
注記：
a. 外観はサンプルに基づいて検査される。表面には汚れ、傷、へこみ、欠陥がなく、接着剤の塗布は均一で欠陥がないこと。
b. 歯形は、合否判定固定ゲージ検査に適合していなければならない。
c. 製品はナイフカードに入れられ、その後包装されます。
15、FQC検査
検査ツール：ノギス、突起測定器、ニードルゲージ、歯ゲージ、外観検査および外装検査。
予防：
測定機器が校正期間内であるかどうか。
16．配送
予防：
a. 数量が注文数量と同じであることを確認してください。
b. 外箱にラベルを貼り、スタンプを押す
c. 出荷報告書を提出する。
17. OQC出荷検査
検査ツール：ノギス、投影計、ニードルゲージ、歯ゲージ、外観検査および外装検査
予防：
測定ツールが校正期間内であるか。SIPの要件および顧客の要件に適合しているか。