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ADC12 通信サーバーヒートシンクエンクロージャ試作部品
プロセス
1、アルミダイカスト
設備：500Tアルミダイカストマシン、材質：HH33GR
プロセス特性
a. 炉温度：670°±20°、材料ハンドル：20±2MM。
b. 副資材は使用できません。
c. 材料の組成をテストして、問題がなく製造可能であることを確認します。
d. ダイカスト後は最初のピースの確認が必要です。
予防：
a. 表面の充填品質を確認する必要があります。断熱材の不足、膨れ、柱材の不足などがないことを確認してください。
b. 金型の固着、金型の引き抜き、またはエジェクタピンの凸状の不良を回避するために表面に注意してください。
c. エジェクタピンは、機械加工されていない面では0～0.2mmの凹面、機械加工された面では0～0.2mmの凹面となります。シンブルは0～0.2mmの凸面となります。
2、注ぎ口を外す（注ぎ口を鋸で切り、スラグ袋を叩き出す）
設備：油圧プレス
予防：
a. 表面に潰れや材料不足がないか注意してください。
b. 外観とサイズを制御します。
3、IPQC検査
検査ツール：キャリパー、投影、三次元、外観の目視検査。
予防：
測定ツールを正しく使用し、図面に従って寸法を確認してください。
4. 成形
バックシェーピング
設備：刃物定規、成形工具、油圧プレス
予防：
製品の前面から0.3mm以内
5、IPQC検査
外観の目視検査
6、CNC
内部キャビティ端面加工、裏面穴加工、片側側面加工、貫通穴加工
設備：CNC工作機械、平底ゴング工具、ドリルビット、タップ加工治具
予防：
a. 過剰にカットしたり、処理を忘れたりしないでください。
b. 表面は傷やバリがあってはならない。
c. 表面仕上げRa0.8、サイズ、形状、位置の許容差を確認します。
7,100%の材料検査
外観の目視検査
注記：
a. 製品の表面には、削りすぎ、砂の穴、材料の欠落、バリ、その他の望ましくない現象があってはなりません。
b. 固定ゲージの合否検査
c. 図面に従って製品の平坦性をテストします。d. 変形を防ぐため、製品を軽く持ちます。
8、研削
面取りR角、バリ取り、非加工面のシンブル削り、研磨、形状の平滑化
機材: エアグラインダー、120#サンドペーパー
注記：
加工も抜かりなく、鋭角な角もなく、バリもきれいに除去、R角の接続もスムーズ。
9、IPQC検査：
外観の目視検査
10、化学変換膜
予防：
a. 異色、汚れなし、触ったり引っかいたりしない。
b. サンプルどおりに均一かつ一貫して色付けします。
11、IPQC検査+特殊特性検査
外観の目視検査
予防：
a. コーティング後の表面品質の確認
b. 穴はニードルゲージのサンプリングが必要で、合否は固定ゲージで検査します。
12、外観+包装の全数検査
製品と包装の包括的な検査
装置 ：
カートン、仕切り、プチプチ、乾燥剤
予防：
a、サンプルに基づいて外観を検査します。表面には汚れ、傷、へこみ、欠陥がなく、接着剤の塗布は均一で欠陥がないことが必要です。
b、歯のパターンは、合否判定固定ゲージ検査に準拠している必要があります。
c、製品をナイフカードに入れ、上層に白いライスペーパーを敷いて包装します。
13、FQC検査
検査ツール：キャリパー、プロジェクション、ニードルゲージ、トゥースゲージ、外観および外装検査。
予防：
測定ツールが校正期間内であるかどうか。
14、配送
予防：
a. 数量が注文と同じであることを確認します。
b. 外箱にラベルとスタンプを貼る
c. 出荷レポートを提供します。
15、OQC出荷検査
検査ツール：キャリパー、プロジェクション、ニードルゲージ、トゥースゲージ、外観および外装検査
予防：
測定ツールが校正期間内であるかどうか。SIP要件および顧客要件に準拠しているかどうか。