レーザー切断とは何ですか?
レーザー切断は、高出力レーザービームを用いて材料をカスタム形状やデザインに切断する、精密かつ効率的な製造プロセスです。この技術は、複雑な部品やコンポーネントを高精度かつ美しい仕上がりで製造するのに最適です。
レーザー切断は、高出力レーザービームを用いて材料をカスタム形状やデザインに切断する、精密かつ効率的な製造プロセスです。この技術は、複雑な部品やコンポーネントを高精度かつ美しい仕上がりで製造するのに最適です。
Zhonghuiのカスタムオンラインレーザー切断サービスは、様々な金属、プラスチック、さらには木材など、幅広い素材に対応しており、お客様のあらゆるプロジェクトニーズにお応えします。試作品1点から少量生産、大量生産まで、あらゆるニーズに対応いたします。高度なレーザーカッターを使用し、複雑なデザインにも対応し、常に高品質な仕上がりを実現します。
Zhonghuiは、お客様のプロセスを効率化するために、複数の3D CADファイル形式に対応した即時見積システムを提供しています。設計図をアップロードするだけで、リアルタイムで見積りを受け取ることができ、設計から製造までシームレスに進めることができるため、時間とコストの両方を最適化できます。当社の包括的なオンライン板金レーザー切断サービスは、スピード、精度、そしてアクセス性を兼ね備え、お客様の製造ニーズに効果的にお応えします。
中輝のレーザーカッターの種類
ファイバーレーザー切断
Zhonghuiのファイバーレーザーカッターは、セットアップ時間を最小限に抑えながら優れた精度を実現し、反射率の高い金属の切断に最適です。高いエネルギー効率と高速切断速度を備えており、大量生産からカスタムメイドまで、金属レーザー切断プロジェクトに不可欠な要素です。
CO2レーザー切断
当社のCO2レーザーカッターは、金属、プラスチック、木材など、幅広い材料の加工に高い効率性を発揮します。CO2テクノロジーは、微細なレーザービームにより、きれいな切断と複雑なディテールの加工を可能にし、レーザーカット部品の品質を向上させます。
Nd:YAGレーザー切断
Nd:YAGレーザーカッターは、高出力と厚くて硬い材料の切断能力で知られています。Zhonghuiでは、極めて高い精度と深い切断が求められる作業にNd:YAGレーザーを導入しており、複雑な産業および設計課題に最適です。
レーザー切断材料
金属
アルミニウム、ステンレス鋼、真鍮などの金属は、耐久性、高強度、優れた耐食性で知られています。これらの特性により、構造用途だけでなく、細部までこだわった美しい装飾品にも最適です。
プラスチック
アクリルやポリカーボネートなどのプラスチックは、軽量、耐衝撃性、透明性に優れています。これらの素材は汎用性が高く、工業部品から美しい装飾品まで、幅広い用途に使用できます。
ウッズ
パイン、オーク、メープルといった木材は、その自然な木目、加工性、そして強度から選ばれています。それぞれの種類が独特の美しさを持ち、構造材としても、精巧な装飾作品にも使用できます。
中輝レーザー切断能力
当社のカスタム レーザー切断サービスは、国際的な業界標準と市場動向に従い、お客様に高品質のレーザー切断部品を提供します。
| 説明 | |
| 最大部品サイズ | 10 mm（0.40インチ） |
| 最小部品サイズ | 材料の厚さの2倍、最小1 mm（0.04インチ） |
| 距離寸法 | 当社のレーザー切断基準はISO 2768-cに準拠しています。標準サイズ：長さ、幅、直径、位置は±0.2mm（0.008インチ）。 |
| 最大材料厚さ | 炭素鋼 |
| ノッチ（スリットサイズ） | 約0.5 mm（0.02インチ） |
| エッジ条件 | レーザーカットのエッジにはマットな縦線があります。 |
| レーザー光源 | CO2レーザーおよびファイバーレーザー。最大10kW。 |
| 再現性 | +/- 0.05 mm (0.002 インチ) |
| 測位精度 | +/- 0.10 mm（0.004インチ） |
| リードタイム | 7～10日 |
レーザー切断の利点
レーザー切断技術を使用する利点は、さまざまな製造環境で大きくかつ有益です。
● 精度と正確さ: 卓越したカッティング精度と均一性を実現し、複雑なデザインや複雑なパターンに最適です。この精度により、無駄が削減され、生産工程の効率が向上します。
● 汎用性: レーザー切断は、金属、プラスチック、木材など、様々な材料を切断できるため、様々な業界のニーズに適応できます。工具交換を必要とせず、様々な厚さや複雑な形状の材料にも対応できます。
● スピード： 最速の切断方法の一つであり、生産時間を大幅に短縮します。その高速性は、大規模生産とラピッドプロトタイピングの両方に最適で、プロジェクトの迅速な完了に貢献します。
● きれいなカットと滑らかな仕上がり： 仕上げ作業をほとんど、あるいは全く必要としない、きれいで密閉されたエッジを実現し、後処理工程を最小限に抑えます。これにより、生産スピードが向上するだけでなく、最終製品の美観も向上します。
● 汚染の軽減： 非接触プロセスであるため、材料汚染のリスクは最小限に抑えられ、電子機器や医療機器など、純度が不可欠な業界にとって非常に重要です。
● エネルギー効率: 最新のレーザー切断機はエネルギー効率が高くなるように設計されており、運用コストを削減し、製造実務における持続可能性の取り組みをサポートします。
レーザー切断の用途
レーザー切断技術は、さまざまな部品の製造に広く使用されており、この方法が提供する精度と汎用性から次のようなメリットを得ています。
● 構造コンポーネント: 機械や建物に不可欠なレーザー切断は、梁、フレーム、支持材などの構造要素に必要な正確さを提供し、複雑な構造にシームレスに適合することを保証します。
● 装飾要素: 複雑な金属パネルから精巧なアート作品まで、レーザーカッティングは精密で精密なカットが求められる装飾品の製作に最適です。この機能は、インテリアデザイン、建築、アートインスタレーションなど、幅広い分野で活用されています。
● 機能部品: レーザー切断は、ギア、ブラケット、筐体などの機能部品の製造に不可欠です。この技術の精度により、これらの部品は機械システム内でスムーズに動作することが保証されるため、自動車や機械用途において最適な選択肢となっています。
● プロトタイプ: デザイナーやエンジニアは、レーザーカッティングを頻繁に利用してプロトタイプを迅速に作成し、迅速な反復と改良を行っています。このプロセスは、正確かつ迅速な修正を可能にすることで、あらゆる業界の製品開発を加速させます。
● 電子部品: レーザー切断は、回路基板や絶縁層といった電子機器の複雑な部品の製造に用いられます。複雑な形状を正確に、かつ繊細な材料を損傷することなく切断する能力は、電子機器の小型化と高機能化に不可欠です。
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