カスタム亜鉛合金ダイカストCNC加工自動車部品
プロセス
1、亜鉛ダイカスト
138T亜鉛ダイカストマシン; ZA 3#材質
プロセス特性
a 炉内温度は420°±20°、材料のハンドル厚は14±1mmです。
b. 副資材は使用できません。
c. 材料組成をテストし、生産に適していることを確認する必要があります。d. ダイカスト後は最初のピースの確認が必要です。
予防：
a. 表面充填品質を確認する必要があります。膨らみがなく、冷えが分離せず、柱に材料が不足していません。
b. 表面に注意し、金型の固着、金型の引き抜き、またはエジェクタピンの突出不良を回避します。
c. エジェクタピンは0～0.2mmの凹面形状にする必要がありますが、機械加工面の場合はエジェクタピンは0～0.2mmの凸面形状にする必要があります。
2、水ギャップを取り除く
ツール: スティック/のこぎり
注意事項:
a. 表面が潰れたり、材料が不足したりしないように注意してください
b. 寸法制御。
3、IPQC検査
試験機器：3台のCMM、外観目視評価、投影、キャリパー
予防：
測定ツールを正しく使用し、図面に従って寸法を確認してください。
4、バリ取り
鋭角位置逆R角、バリ取り、非加工面上ニードルドレープ、研磨、接合形状。
道具: ヤスリ、風車、120番サンドペーパー
注記：
a. 残余セグメント差異なし
b. 切り込みを削りすぎない
c. 圧迫による傷害や変形を防ぐため、製品を軽く持ってください。
5、IPQC検査
外観の目視検査
装置：ナイフエッジ定規、成形治具、ゴムハンマー、ゴムパッド
注記：
SIPによる外観の目視検査
6、CNC（CNC加工+全材料検査）
1x ϕ2.0貫通穴（2面貫通）、3x ϕ3.0貫通穴（側面）
設備：自動ドリリング・タッピングマシンテーブル、ϕ2.0ドリル、CNCドリリング
注記：
a. 過剰にカットしたり、処理を省略したりしないでください。
b. 表面に傷やバリがつかないように注意してください。
c. スルーホール公差 +/-0.1mm 以内
7、IPQC検査
ニードルゲージ検査
注記：
SOPに従って、貫通穴は針ゲージを通過する必要があります
8、研削
製品の周囲と側面を研磨する
装置 ：
ウィンドグラインダー、120#サンドペーパー
注記：
加工漏れがなく、鋭角やバリがなく、Rコーナーも滑らかに繋がっていること。
加工漏れがなく、鋭角やバリがなく、Rコーナーも滑らかに繋がっていること。
9. IPQC検査
外観の目視検査
10、オイルスプレー塗装（シャーウィン・ウィリアムズ塗料）
注記：
a. 表面が滑らかで、異色や汚れがない
b. 表面にオレンジの皮や粒子が付着してはいけません。
c. 表面に傷がついたり、塗装が剥がれたりしてはいけません。
d. サンプル通りの色で、均一で一貫性がある
11、IPQC検査
注記：
a. オイルスプレー後の表面品質確認
b. 穴のニードルゲージのサンプリング検査が必要
12、外観+包装の全数検査
備品：カートン、ナイフカード、下見板、プチプチバッグ
注記：
a. サンプル検査による外観、表面に汚れ、傷、へこみがないこと
b. 各製品はプチプチの袋に入れられ、梱包箱に詰められます。
13、FQC検査
試験ツール: キャリパー、プロジェクター、ピンゲージ、歯ゲージ、目視検査および梱包検査
注記：
測定ツールが校正期間内であるかどうか。
14、交通
注記：
a. 数量が注文と一致していることを確認します。
b. 外箱にラベルを貼り、スタンプを押します。
c. 出荷に関するレポートを送信します。
15、OQC出荷検査
検査機器としては、ノギス、プロジェクター、ピンゲージ、歯ゲージ、外装検査などがあります。
注記：
測定機器が校正ウィンドウ内に収まっているかどうか。顧客要件とSIP要件の両方を満たしているかどうか。