高速プロトタイプ 5G WIFI ルーター 屋内用アルミニウム筐体
製品展示
特徴
通信業界のニーズに応えるべく特別に設計されたこの革新的な製品は、北米、ヨーロッパ、イスラエル、日本、韓国、マレーシア、シンガポールなどの地域の中堅からハイエンドのお客様向けに特別にカスタマイズされています。
当社のアルミニウム合金製5G基地局ケースは、5Gルーターベースの構築と5Gネットワーク開発において重要な役割を担っています。優れた放熱性、耐腐食性、軽量設計により、競合製品の中でも際立った製品となっています。
プロセス
1、高圧アルミニウム合金ダイカスト：
設備：350Tコールドチャンバーアルミダイカストマシン、
材質：ADC12（米国-383/ロシア-AJ16/ドイツ-AlSi8Cu3/英国-LM2/イタリア-4520/欧州-ENAC-46400）
プロセスの特徴
a. 炉温度：650°±20°、材料ハンドル：20±2MM。
b. 二次材料は使用できません。
c. 製造前に材料の組成をテストして問題がないことを確認します。
d. 最初のピースの確認が必要です。
予防：
a. 表面の充填品質を確認します。断熱材の充填不良、膨れ、柱材の不足がないか確認します。
b. 金型の固着、金型の引き抜き、またはエジェクタピンの凸部の不良を回避するために表面に注意してください。
c. エジェクタピンは、機械加工されていない面では0～0.2mmの凹面、機械加工された面では0～0.2mmの凹面となります。シンブルは0～0.2mmの凸面となります。
2、ゲート除去（ゲートを切断し、スラグバッグを叩き出す）
設備：のこぎり盤
道具: 木の棒
予防：
チッピングの口元で破損しないようにし、残留高さは2mm未満
3、入力工程品質管理検査（図面に従って寸法をチェック）
試験ツール：キャリパー／投影機／3.0座標測定機／外観目視検査
予防：
測定ツールを正しく使用し、図面に従って寸法を確認してください。
4、成形
主スラグ出口位置のフランジ面の収縮領域を部分的に整形します。
設備：成形工具
予防：
変形やひび割れを起こさないようにする
5、CNC：（最初のクリップ）
掘削とタッピング
I. 8x M6 深さ 14mm のネジ。
2. 1x M3 深さ 6.5mm のネジ。
3. 1x M4 深型 8mm ネジ。
4. スプルービットをフライス加工する。
装備とツール:
CNCマシン、φ2.5/φ3.3/φ5ドリル、M3/M4/M6タップ（最初のクリップ）
予防：
a. 過剰にカットしたり、処理を忘れたりしないでください。
b. 表面は傷やバリがあってはなりません。
c. 表面仕上げRa0.8、サイズ、形状、位置の公差が満たされていることを確認する
6、入力プロセス品質管理検査
予防：
所定の位置に成形されたときの平坦性を検査します。
7、研削（滑らかなモールドラインの研削）
装置：偏心サンダー、同心サンダー
予防：
表面の遷移領域は滑らかに接合する必要があり、崩壊、接触、欠落が起こらないようにする必要があります。
8、CNC第2クリップと第3クリップ（4軸）
2 番目のクリップ - ドリルで穴を開けてタップし、粉砕したスラグ パック残留物:。
a. 16x M3 深9オリフィス 面取りC0.5
b. 3x M3 深9穴 面取りC0.5
c. 5x M3 深7穴 面取り C0.5
d. 7x M3 深さ12.5 オリフィス面取り C0.5
e. 製粉スラグパケット残渣
2 番目のクリップ - ドリリングとタッピング、スプルー残留物のフライス加工。
a. 2x M3 深さ 6.5 穴、面取り C0.5
b. 1x M12深貫入オリフィス面取りC0.5
c. 1x M25 深さ10 オリフィス面取り C0.5（ルート回避約2.5mm）
d. スプルー残渣の粉砕
装備とツール:
CNC工作機械、4軸治具、4軸回転テーブル、φ8フライスカッター
φ2.5/φ10.5ドリル、M3/M12タップ、フライスカッター（フライスM25）、Tフライスカッターφ18*3.5*50L（第3クリップ）
予防：
1. 過剰カットや加工漏れをしない。
2. 表面は傷やバリがあってはなりません。
3. 表面仕上げRa0.8、サイズ、形状、位置の公差が満たされていることを確認する
9、入力工程品質管理検査（外観目視検査）
M3/M4/M6/M12/M25 ねじゲージ(6H)
10、研削とバリ取り
製品の鋭い角は面取りやバリ取りが行われ、研磨されて滑らかに仕上げる必要があります。
装備とツール:
平らなフラストレーション、丸いフラストレーション、エアグラインダー、空気圧ヤスリ。
予防：
処理を見逃さないでください、鋭い角の存在ではなく、バリがきれいに除去され、滑らかなモールドラインレベルR角度に接続されています
11、入力プロセス品質管理検査
外観目視検査
12、粉体塗装前の全数検査（外観目視検査）
粉体塗装前に各工程の内容が整っているか、処理漏れがないかを確認します。
予防：
a. サンプルに従って材料の外観を検査し、表面に汚れ、傷、欠陥、欠落がないようにする必要があります。
b. 歯のパターンはストップゲージの検査結果と一致している必要があります。
13、外注：粉体塗装（エリア粉体塗装）
予防：
注意事項：光沢度30、フィルム厚さ80～200μm。
14、受入品質管理検査
外観目視検査、接着試験
予防：
a. 粉体塗装後の表面品質確認。
b. ニードルゲージによる穴の抜き取り検査/ストップゲージによる貫通穴検査。
15、全数検査（外観全数検査＋包装）
予防：
a，サンプルに基づいて外観を検査します。表面には汚れ、傷、へこみ、欠陥がなく、接着剤の塗布は均一で欠陥がないことが必要です。
b、歯のパターンは、ゴーゲージとノーゴーゲージに準拠する必要があります。
c、製品をナイフカードに入れ、上層に平らな段ボールで覆い、包装します。
16、最終品質管理検査
検査ツール：キャリパー、プロジェクション、ニードルゲージ、歯ゲージ、外観および外装検査
予防：
測定ツールが校正期間内であるかどうか。
17、配送
予防：
a. 数量が注文と同じであることを確認します。
b. 外箱にラベルとスタンプを貼る
c. 出荷レポートを提供します。
18、出荷品質管理検査
検査ツール：キャリパー、プロジェクション、ニードルゲージ、歯ゲージ、外観および外装検査
予防：
測定ツールが校正期間内であるかどうか。SIP要件および顧客要件に準拠しているかどうか。