インサート成形とは何ですか?
インサート成形は、金型キャビティ内に配置したプラスチックまたは金属インサートの周囲にプラスチック材料を注入する射出成形技術です。インサートを金型キャビティ内に予め配置し、その後プラスチックを注入します。冷却することで、強度と耐久性に優れた固体部品が形成されます。Zhonghuiのプラスチックインサート成形サービスは、インサートと成形されたプラスチックの間に強固で永続的な結合を実現します。
中輝インサート成形サービス
A、プロトタイピング - ラピッドツーリング
高品質なプロトタイプツールにより、設計フィードバックと検証が容易に得られます。優れた射出成形プロトタイプを用いて、少量生産のプラスチック成形部品を製造できます。当社は、数日以内にプロトタイプ金型を製造し、機能テストを確実に実施し、市場の関心を検証することに成功しています。
B、生産 - 生産ツール
当社は、プラスチック部品の大量生産に対応する高品質な生産用金型を製作しています。高強度で耐久性に優れた工具鋼材を使用した当社の生産用金型は、数十万個単位の部品生産に適しています。お客様のご要望に応じて、材質や製造方法の変更も可能です。
射出成形用材料
当社は、さまざまな用途に対する性能特性と適合性に基づいて選定された、幅広い熱可塑性材料と熱硬化性材料を提供しています。
a.例: ABS/ポリカーボネート/PMMA/POM/ナイロン/ポリプロピレン/PEEK/ポリプロピレン/HDPE/HIPS/LDPE。
| ABS | ABSは強度と耐久性に優れ、耐熱性と耐衝撃性に優れています。自動車部品や消費財に適しています。 | ABSベージュ（ナチュラル）、ABSブラック、ABSブラック帯電防止、ABSミルキーホワイト、ABS+PCブラック、ABS+PCホワイト |
| ポリカーボネート | ポリカーボネートは耐久性に優れ、耐衝撃性も高く、透明度も優れているため、防弾ガラスや防護服などに使用されています。 | PCブラック、PC透明、PCホワイト、PC黄白色、PC+GF30ブラック |
| PMMA | PMMA（アクリル）は、その透明度と耐候性で知られており、屋外の備品や展示ケースに最適です。 | PMMAブラック、PMMA透明、PMMAホワイト |
| 見る | POM は強度が高く、表面摩擦が少なく、寸法安定性に優れているため、機械用途の精密部品に最適です。 | ダークブラウン（コーヒー）POM 100AF、POMブラック、POMブルー、POMホワイト |
| PA(ナイロン) | ナイロンは用途が広く、強度があり、摩擦に強いため、ギア、ベアリング、その他の耐摩耗性の表面によく使用されます。 | PA(ナイロン) ブルー、PA6(ナイロン)+GF15 ブラック、PA6(ナイロン)+GF30 ブラック、PA66(ナイロン) ベージュ(ナチュラル)、PA66(ナイロン) ブラック |
| ポリエチレン | ポリエチレンは軽量で耐衝撃性に優れており、包装や容器に広く使用されています。 | PEブラック、PEホワイト |
| ピーク | PEEK は耐熱性と強度に優れていることで知られており、航空宇宙産業や医療用インプラントの製造によく使用されます。 | PEEKベージュ（ナチュラル）、PEEKブラック |
| ポリプロピレン | ポリプロピレンは強靭で耐薬品性に優れており、自動車部品、容器、包装材などに使用されています。 | PPブラック、PPホワイト、PP+GF30ブラック |
| HDPE | HDPE は、高い強度と密度の比率、耐衝撃性で知られており、ボトルや耐腐食性配管の製造に使用されます。 | HDPE ブラック、HDPE ホワイト |
| ヒップ | HIPS は機械加工が容易で、寸法安定性と耐衝撃性に優れているため、試作やモデリングに適しています。 | HIPSボード ホワイト |
| 低密度ポリエチレン | LDPE は柔らかく、柔軟性があり、チューブやビニール袋など、熱シールが必要な用途に使用されます。 | LDPE ホワイト |
| PBT | PBT は、耐熱性があり、電気部品や筐体によく使用される、強度が高く硬質なプラスチックです。 | PBTブラック、PBTミルキーホワイト（ナチュラル） |
| PVC | PVC は丈夫で安価、耐薬品性に優れており、配管、医療機器、ケーブルなどに使用されます。 | PVCグレー |
| ペット | PET は強度があり、湿気や薬品に耐性があり、食品容器や繊維に広く使用されています。 | PETブラック、ホワイト、PET+GF30ブラック、PET+GF30ホワイト |
インサート成形能力
Zhonghuiのインサート成形ソリューションは、機能面と美観面で多様なニーズを持つ部品を製造します。これらのガイドラインは、部品の製造性の向上、リードタイムの短縮、そして部品の美観向上に役立ちます。以下の標準的な設計上の考慮事項をご確認ください。
| 標準 | 説明 | |
| 最大部品サイズ | 750×900×350mm、29.5×35.4×13.8インチ。 | |
| 最小部品サイズ | 2×2×2mm、0.08×0.08×0.08インチ | |
| 基板壁の厚さ | 0.5～3mm、0.20～0.12インチ。 | |
| 許容範囲 | +/- 0.025 mm、+/- 0.00098 インチ。 | |
| 挿入物 | インサートはメス型とオス型があり、どちらも製品の外観と実用性を向上させます。 | |
| 金型検証 | 量産前にT0、T1、T2サンプルを提供 | |
| 検査および認証オプション | 初回品目検査、ISO 9001、IATF16949 | |
| リードタイム | 金型製作からサンプル納品まで：20～45営業日 | |
インサート成形の利点
インサート成形により、組み立てと労働コストが削減され、部品の強度と信頼性が向上し、複数の材料と複雑なコンポーネントの統合が可能になります。
●組み立てを省く:インサート成形部品は製造工程が 1 つだけなので組み立てが不要です。
●コストを削減:組み立て工程がなくなるため、標準的な射出成形に比べてインサート成形工程のコストが削減されます。
●部品のサイズと重量の削減:全金属部品よりも軽量なインサート成形部品。
●部品の強度を向上:プラスチックと金属のインサートを組み込むと、他の射出成形プロセスに比べて部品の耐久性と強度が向上します。
インサート成形の用途
プラスチックインサート成形は、様々な業界における試作品や完成品の製造に応用可能です。インサート成形の主な産業用途は以下のとおりです。
●消費財:カスタムプラスチックインサート成形は、機能的かつ美的利点があるため、消費財の製造に適しています。
●医療機器:医療用インプラントなどのデバイスや製品の製造にインサート成形を選択する前に、プラスチックが生体適合性があることを確認してください。
●航空宇宙および自動車:ドライバー、はさみ、ダイヤル、ノブなどの手持ち式デバイスの製造に適用できます。
●通信機器:成形部品の強度と耐久性により、航空宇宙産業や自動車産業に適用可能です。
当社を選ぶ理由
Zhonghuiは、アルミニウム/亜鉛ダイカストの分野で20年以上の専門経験を持つHuang氏によって2009年に設立されました。
中国・東莞市にCNC加工拠点を構え、2021年には射出成形および板金加工サービスを開始しました。
Zhonghuiは、お客様のプロジェクトをサポートするために、高度に訓練されたエンジニアを派遣いたします。ISO 9001: 2015およびIATF16949:2016の認定を取得しています。
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