マグネシウムダイカストサービス
マグネシウムはあらゆる構造材料の中で最も軽量であるだけでなく、優れた剛性と強度対重量比を備えています。さらに、優れたEMIおよびRFIシールド特性を備えており、コネクタや電気ハウジングに最適です。医療機器や実験装置にも使用されています。ISO 9001:2015およびIATF 16949:2016認証を取得しています。
マグネシウムダイカストとは？
マグネシウムダイカストは、マグネシウム合金製の金属部品やコンポーネントの製造に用いられる特殊な製造プロセスです。マグネシウム合金ダイカストとも呼ばれるこのプロセスでは、溶融マグネシウムを高圧下で金型または鋳型のキャビティに注入します。こうして得られる製品は、マグネシウム鋳物とも呼ばれ、マグネシウム合金特有の特性を示す複雑な形状や部品となります。
マグネシウムのダイカスト製造プロセスは、マグネシウム合金の準備から始まります。合金は炉で慎重に溶解され、その後、金型または鋳型のキャビティに注入されます。通常、金型は鋼鉄などの耐久性のある材料で作られ、最終部品の所望の形状を成形できるように綿密に設計されます。
溶融マグネシウムが金型キャビティに注入されると、高圧下で急速冷却・凝固されます。この独特の製造方法により、他の製造プロセスでは実現が困難な、複雑で精巧な形状の製品を製造することができます。
マグネシウムダイカスト素材
マグネシウムダイカスト素材
当社では、部品が機能する環境とコンポーネントの性能要件に基づいて、お客様が合金を選択できるようお手伝いします。
AZ91D:高圧ダイカストに最も一般的に使用される合金です。優れた強度対重量比、非常に優れた耐食性、そして優れた鋳造性を備えています。この合金は、変形能力よりも靭性が重視されるパワートレインや機械部品に主に使用されます。
AM60B:自動車のダイカストにおいて、計器盤構造やシートフレームなどの安全部品に広く使用されています。この合金は、優れた延性、エネルギー吸収特性、強度、鋳造性を備えています。
AM50:AM60よりもアルミニウム含有量が少ないため、この合金は延性がさらに向上しますが、強度と鋳造性はわずかに低下します。通常、AM60を超える伸び特性が求められる性能要件に使用されます。
注記:パワートレイン部品など、動作温度が120℃を超える用途（例：オートマチックトランスミッションハウジング）には、幅広いマグネシウム合金をご用意しています。これらの合金は、高温下でも「クリープ」を発生することなく動作するように設計されており、ボルトの張力とシール面の平坦性を維持します。
マグネシウムダイカスト表面仕上げ
さまざまな表面仕上げオプションから選択して、マグネシウムダイカスト部品の耐腐食性を高め、鮮やかな色を追加できます。
オイルスプレー
豊かな色彩、均一なコーティング、環境保護を備えた製品を実現します。ダイカストの表面は、洗浄、脱酸素処理、化学前処理が必要です。
タンブリング 
タンブリングは、バレル内での摩擦と磨耗によって小さな部品を滑らかにし、磨き上げることで、均一でありながらわずかにテクスチャのある仕上がりを実現します。
研磨 
研磨により高光沢仕上げが実現され、表面粗さが減少し、金属の美観が向上します。
サンドブラスト 
サンドブラストでは、加圧された砂またはその他の媒体を使用して表面を洗浄し、テクスチャを施して、均一なマット仕上げを実現します。
陽極酸化処理 
マグネシウム合金を陽極として利用し、特定の電解質中での印加電圧の作用によりマグネシウム合金の表面に保護酸化膜を形成します。
レーザー彫刻 
レーザー照射による加工対象物の溶融・ガス化による物理的変性により加工目的を達成します。
リン酸化 
特定のリン酸溶液を使用することで、マグネシウム合金の表面に優れた耐腐食効果を持つリン酸皮膜層を形成することができる。
パッド印刷
キャリアを使用して別の物体に画像やテキストを印刷すると、製品の美観が向上し、付加価値と市場競争力が高まります。
マグネシウムダイカストの利点
マグネシウムは、強度と耐久性に加え、プラスチックに似た軽量構造といった独自の特性から、ダイカストに最適な素材です。鋳造性、機械加工の容易さ、リサイクル性といった独自の特徴により、強度と軽量性を兼ね備えたダイカスト部品の優れた材料選択肢となっています。
マグネシウム合金は、アルミニウムより33%、鋼鉄より75%軽量で、優れた強度対重量比を誇ります。優れた熱伝導性と電気伝導性を持つマグネシウムは、電子部品に最適な材料であり、電磁波や無線周波数干渉に対する優れた遮蔽性も備えています。マグネシウム合金は優れた衝撃吸収性を備えているため、騒音や振動が懸念される用途にも使用できます。
マグネシウム合金、特にAS91Dは流動性が高く、複雑な形状や薄壁の鋳造が可能です。マグネシウムの1ポンドあたりのコストはアルミニウムや亜鉛よりも高くなりますが、マグネシウム合金は1ポンドあたりの部品数が多く、他の方法で大幅なコスト削減を実現できます。マグネシウムはアルミニウムに比べて熱容量が低いため、加熱と冷却が速く、生産サイクル時間が短縮され、生産性が向上します。マグネシウムダイカストマシンツールは、アルミニウム鋳造の対応するものよりも最大4倍長持ちします。さらに、マグネシウムダイカスト部品は機械加工が容易で、時間が短縮され、機械加工コストが削減されるため、二次機械加工を多く必要とするプロジェクトにはマグネシウムが適した材料です。マグネシウムダイカスト部品は、優れた表面仕上げのため通常はコーティングされませんが、粉体塗装、液体塗料、メッキ、クロメートなど、さまざまな表面処理オプションがあります。
マグネシウム合金は、プラスチックに代わる環境に優しい代替品として、持続可能な素材として注目されています。マグネシウム部品のスクラップは100%リサイクル可能で、原材料と同様に再鋳造できるため、責任ある持続可能な生産方法を重視するメーカーにとって理想的な選択肢となります。
マグネシウムダイカストの用途
医療、電子機器、自動車、航空宇宙産業では、マグネシウムのユニークな特性を活かし、ダイカスト部品に広く活用されています。マグネシウムダイカストのメリットを活かせるプロジェクトをお持ちでしたら、ぜひお気軽にお問い合わせください。当社の専門チームが、この優れた素材の優れたメリットを探求するお手伝いをいたします。
Amfasは、ネットワーク上に多様なマグネシウムダイカスト工程を保有し、幅広い選択肢をご提供します。Amfasは、それぞれの作業に最適な人材と設備を駆使することで、あらゆる生産部品において厳格な公差を実現します。15年以上の鋳造経験を持つ当社のチームは、優れたマグネシウムダイカストマシンメーカーと提携し、お客様の部品製造を確かなものにいたします。
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