マグネシウムダイカストサービス
マグネシウムは、構造材料の中で最も軽量であるだけでなく、優れた剛性と強度対重量比を備えています。さらに、優れたEMIおよびRFIシールド特性を持ち、コネクタや電気機器の筐体に最適です。医療機器や実験機器にも使用されています。ISO 9001:2015およびIATF 16949:2016の認証を取得しています。
マグネシウムダイカストとは何ですか？
マグネシウムダイカストは、マグネシウム合金製の金属部品やコンポーネントの製造に用いられる特殊な製造プロセスです。このプロセスは、マグネシウム合金ダイカストとも呼ばれ、溶融マグネシウムを高圧で金型または鋳型キャビティに注入するものです。こうして得られる製品は、マグネシウム鋳造品とも呼ばれ、マグネシウム合金特有の特性を示す複雑な形状または部品となります。
マグネシウムのダイカスト製造工程は、マグネシウム合金の準備から始まります。合金は炉で慎重に溶解され、その後、金型キャビティに注入されます。通常、金型は鋼鉄などの耐久性のある材料で作られ、最終製品の所望の形状を生み出すように綿密に設計されています。
溶融マグネシウムが金型キャビティに注入されると、高圧下で急速に冷却・凝固する。この独特な製造方法により、従来の製造方法では実現が困難な、複雑で精緻な形状の成形が可能となる。
マグネシウムダイカスト材
マグネシウムダイカスト材
当社は、部品が使用される環境や部品の性能要件に基づいて、お客様が適切な合金を選択できるようサポートいたします。
AZ91D: 高圧ダイカストに最も一般的に使用される合金です。優れた強度対重量比、非常に優れた耐食性、そして抜群の鋳造性を備えています。この合金は、変形能力よりも靭性が重視されるパワートレイン部品や機械部品によく使用されます。
AM60B: 自動車のダイカスト部品、特に計器盤構造やシートフレームなどの安全部品に広く使用されています。この合金は、優れた延性、エネルギー吸収性、強度、鋳造性を備えています。
AM50: AM60よりもアルミニウム含有量が少ないこの合金は、延性がさらに向上する一方で、強度と鋳造性がわずかに低下します。一般的に、AM60を超える伸び特性が求められる用途で使用されます。
注： パワートレイン部品など、動作温度が120℃を超える用途（例：オートマチックトランスミッションハウジング）には、豊富な種類のマグネシウム合金が用意されています。これらの合金は、高温下でも「クリープ」現象を起こさずに動作するように設計されているため、ボルトの張力やシール面の平面度が維持されます。
マグネシウムダイカスト表面仕上げ
マグネシウムダイカスト部品の耐腐食性を高め、鮮やかな色彩を加えるために、当社が提供する様々な表面仕上げオプションからお選びください。
オイルスプレー
色彩豊かで均一なコーティングが施され、環境に優しい製品を実現します。ダイカスト製品の表面は、洗浄、脱酸、および化学的前処理が必要です。
転倒 
タンブリング加工は、バレル内で摩擦と摩耗を利用して小さな部品を滑らかに磨き上げ、均一でありながらわずかに凹凸のある仕上がりを実現します。
研磨 
研磨加工により、表面の粗さが軽減され、金属の美観が向上するため、高い光沢仕上げが実現します。
サンドブラスト 
サンドブラストは、加圧された砂やその他の媒体を使用して表面を洗浄し、質感を与えることで、均一なマット仕上げを作り出す。
陽極酸化処理 
マグネシウム合金は陽極として使用され、特定の電解液中で印加電圧の作用により、マグネシウム合金の表面に保護酸化膜を形成する。
レーザー彫刻 
レーザー照射下における加工材料の溶融およびガス化という物理的劣化によって、加工目的が達成される。
リン酸化 
特定のリン酸塩処理液を用いることで、マグネシウム合金の表面に優れた防食効果を持つリン酸塩皮膜を形成することができる。
パッド印刷
キャリアを使って別の物体に画像や文字を印刷することで、製品の美観が向上し、付加価値と市場競争力が高まります。
マグネシウムダイカストの利点
マグネシウムは、強度と耐久性を兼ね備えながら軽量で、プラスチックに似た独自の特性を持つため、ダイカストに最適な材料です。鋳造性、加工の容易さ、リサイクル性といった独自の特長により、強度と軽量性を兼ね備えた部品のダイカストに最適な素材となっています。
マグネシウム合金は、アルミニウムより33%、鋼鉄より75%軽量でありながら、優れた強度対重量比を実現しています。熱伝導性と電気伝導性にも優れているため、電子部品の材料として最適であり、電磁波や高周波干渉に対する遮蔽効果も良好です。また、マグネシウム合金は優れた衝撃吸収性を備えているため、騒音や振動が懸念される用途にも使用できます。
マグネシウム合金、特にAS91Dは流動性が高く、複雑な形状や薄肉の鋳造が可能です。マグネシウムの1ポンドあたりのコストはアルミニウムや亜鉛よりも高いものの、マグネシウム合金は1ポンドあたりの部品数が多く、その他の面でも大幅なコスト削減を実現できます。マグネシウムはアルミニウムに比べて熱容量が低いため、加熱・冷却が速く、生産サイクルタイムが短縮され、生産性が向上します。マグネシウムダイカスト用金型は、アルミニウム鋳造用金型に比べて最大4倍長持ちします。さらに、マグネシウムダイカスト部品は加工が容易で、加工時間とコストを削減できるため、二次加工が多いプロジェクトにはマグネシウムが最適な材料と言えます。マグネシウムダイカスト部品は表面仕上げが優れているため、通常は無塗装のままですが、粉体塗装、液体塗装、メッキ、クロメート処理など、さまざまな表面処理オプションが用意されています。
マグネシウム合金は、環境に優しいプラスチック代替素材として、持続可能な選択肢を提供します。マグネシウム部品のスクラップ材は100％リサイクル可能で、原材料と同様に再鋳造できるため、責任ある持続可能な生産方法を重視するメーカーにとって理想的な素材です。
マグネシウムダイカストの用途
医療、電子機器、自動車、航空宇宙産業では、マグネシウムはその独自の特性から、ダイカスト部品に幅広く利用されています。マグネシウムダイカストの活用がございましたら、ぜひお気軽にお問い合わせください。当社の専門家チームが、この優れた素材の持つ数々のメリットをご案内いたします。
Amfasは、マグネシウムダイカスト加工のネットワークを豊富に有しており、幅広い選択肢を提供しています。Amfasは、それぞれの作業に最適な人材と設備を活用することで、製造するあらゆる部品において高い精度を実現しています。15年以上にわたる鋳造経験を持つ当社のチームは、お客様の部品が優れたマグネシウムダイカスト加工会社によって製造されることを保証いたします。
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