ステンレス鋼機械加工部品は、外形形状から、軸状、板状、異形部品の3種類に大別されます。これらの部品の一般的な工程は、荒加工→熱処理（焼入れ・焼戻し）→精密研削→放電加工→ベンチワーク（表面処理）→組立加工となります。
i.物理的特性要件
硬度
加工性:
ADC12とA380のアルミニウム合金の比較表
1.自動車製造
亜鉛合金ダイカスト部品は、自動車生産のあらゆる分野で広く採用されています。例えば、エンジン、トランスミッションシステム、ホイールリム、サポートブラケット、ステアリングホイール、ドアハンドル、シートアクセサリーなど、従来の鋼製部品の代替として活用できます。これにより、車両の重量と燃費が大幅に削減されるだけでなく、安全性と寿命も向上します。
CNC（コンピュータ数値制御）加工は現代の製造業の礎であり、幅広い業界で精度、効率、そして汎用性をもたらします。この技術は、コンピュータ制御の機械を用いて、材料を複雑な部品へと高精度に成形します。以下では、CNC加工に使用される機器、それによって生み出される製品、そして最終製品の品質を向上させる後処理技術について解説します。
アルミダイカスト部品の設計には、構造の完全性、製造性、そして後加工要件に細心の注意を払う必要があります。最適な設計と性能を確保するための重要なガイドラインを以下に示します。
アルミニウム合金の放熱性と美観は、現在のプラスチック素材を凌駕しています。また、アルミニウム合金自体の質量による重量は、プラスチックでは代替できません。機械加工アルミニウムとダイカストアルミニウムの違いは何でしょうか？
アルミニウムプロファイルは、スクリーンやアルミニウム窓などの用途に広く使用されています。これらは押出成形プロセスによって製造されます。押出成形プロセスでは、アルミニウムインゴットなどの原材料を炉で溶解し、押出機を用いて金型を通して押し出すことで、所望の形状に成形します。このプロセスでは、様々な断面形状のプロファイルを作成することもできます。
アルミニウム合金製品の設計と製造には、最適な性能、耐久性、製造可能性を確保するために、いくつかの重要な機能を慎重に考慮する必要があります。
ダイカストとは、所定の形状、サイズ、性能の鋳物を得るために、溶融合金を高速・高圧でキャビティに充填し、冷却、凝固、微細加工を行うプロセスを指します。
