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粉体塗装は、特殊な静電塗装装置を用いて粉体塗料を部品の表面に塗布する塗装方法です。静電気によって粉体が均一に付着します。

その後、粉末層は高温のオーブンで硬化され、溶けて流れ、滑らかで耐久性のある仕上がりになります。

陽極酸化処理には、不純物の少ない比較的純粋なアルミニウム表面が必要です。これは、陽極酸化皮膜が均一かつ均一に形成されなければならないためです。過剰な不純物や合金元素は、陽極酸化処理中に皮膜の厚さに影響を与え、場合によっては機能的な皮膜の形成を完全に阻害することもあります。特に重要なのは、陽極酸化処理中に存在する特定の金属元素が皮膜の色を直接変化させ、その後の染色工程を不可能にする可能性があることです。

機械加工部品の加工において、表面粗さの不適切さは、加工プロセス、設備の状態、工具の選択など、様々な要因によって引き起こされる一般的な問題です。以下は、体系的なトラブルシューティングアプローチとそれに対応する解決策です。

アルミニウムは、優れた耐食性、軽量性、その他の固有の特性により、航空宇宙、自動車、医療、通信業界で広く使用されています。アルミニウム製品の需要増加に伴い、ダイカスト（高圧鋳造）と重力鋳造という2つの主要な鋳造方法が普及しました。最適なプロセスは、特定の製品要件とプロセス特性に基づいて選択されます。

製品開発において、試作モデルは設計と量産をつなぐ重要な架け橋となります。その製造効率と精度は、市場投入までの時間と製品競争力に直接影響を及ぼします。試作製造の業界リーダーであるZH Precisionは、伝統的な手作業と精密加工の両方において深い専門知識を有しています。 CNC加工今日は、これら 2 つのアプローチを効率と精度の観点から比較します。

ダイカストプロセスにはそれぞれ異なる特徴があり、適した製品の種類も異なります。以下に、一般的なダイカスト方法とその典型的な用途の概要を示します。

亜鉛 / アルミニウム合金ダイカスト 溶融材料を高圧下で精密金型に注入する製造プロセスです。この方法は、複雑な金属部品を高い寸法精度で製造するのに最適です。金型は非常に重要な役割を果たしており、その設計と製造においては、以下の重要な点に細心の注意を払う必要があります。