押し出しアルミ押出とダイカストアルミ合金部品の長所と短所
2024年5月2日
1、工業用アルミプロファイル加工
工業用アルミプロファイル加工は、組立ライン用アルミや放熱アルミなど、より一般的です。押出成形プロセスを採用しており、アルミインゴットなどの原材料を炉で溶解し、押出機から金型に押し出して成形します。このプロセスでは、様々な断面形状のアルミプロファイルを押出成形できます。一般的に長さは6メートルで、鋸引き、打ち抜き、フライス加工、穴あけ、チッピングなどの加工が必要です。
主な性能は、強度、硬度、耐摩耗性であり、国家規格GB6063に準拠しています。利点としては、重量がわずか2.8g/cm³と軽量、錆びない、設計変更が迅速、金型投資が少ない、縦方向の伸長が最大10メートル以上と長いことが挙げられます。工業用アルミプロファイルの加工外観は、光沢仕上げとマット仕上げに分けられます。陽極酸化処理を用いた加工技術により、表面処理された酸化皮膜の厚さは通常0.07～0.12mmです。アルミプロファイルの加工肉厚は、製品設計の最適化に応じて選択されます。市場では、厚ければ厚いほど良いというものではなく、断面構造の要件に応じて設計する必要があります。
アルミ形材加工の表面品質には、反り、変形、黒線、凹凸、白線など、克服が難しい欠陥も存在します。設計者は、高度で合理的な金型設計と製造プロセスを採用することで、これらの目立たない欠陥を回避できます。欠陥検査は国家検査方法に準じ、視認距離40～50cmで欠陥を識別できるようにする必要があります。
アルミ押し出し加工は、家具の幅広い用途に使用されています。スクリーンフレーム、さまざまな吊り梁、テーブル脚、装飾ストリップ、引き手、ワイヤーチャンネルとカバー、椅子のチューブなど、何千ものバリエーションを使用して設計できます。
アルミニウム加工には多くの利点がありますが、欠点もあります。
酸化されていないアルミニウムは「錆び」やすく、性能が低下します。縦強度は鉄製品ほど優れていません。酸化表面層の耐摩耗性は電気めっき層ほど優れておらず、傷がつきやすく、コストも高くなります。鉄製品に比べてコストは3～4倍高くなります。
2. アルミ合金ダイカストとアルミプロファイルは加工方法が異なり、使用する設備も異なります。原料はアルミインゴット（純度約92%）と合金材料で、炉で溶解後、ダイカストマシンで成形されます。アルミダイカスト製品の形状は、おもちゃのように様々な形状に設計でき、あらゆる方向への接続が容易です。また、硬度と強度が高く、亜鉛と混合して亜鉛アルミニウム合金を形成することもできます。アルミダイカスト製品は、1個ずつ射出成形するため、鋸引きの必要がありません。
ダイカストアルミ成形工程のポイント：
1.ダイカスト成形
2. 金型に残った材料を除去するための粗研磨
3. 細かい研磨
一方、アルミダイカストの製造工程では、金型の製作が必要となり、射出成形金型などの他の金型に比べて非常に高価です。また、金型の修理は非常に困難で、設計ミスが発生した場合の修理材料の削減も困難です。
ダイキャストアルミニウムの欠点:
1回の生産ロットあたりの加工量が多く、コストは低い。研磨はより複雑で、生産サイクルは遅くなる。製品コストは射出成形部品の約3～4倍高くなる。接続力を安定させるため、ネジ穴は直径4.5mmと大きめにする必要がある。
適用範囲: テーブル脚、移動テーブルコネクタ、装飾ヘッド、工業用アルミ押し出し加工シール、カウンタートップ、コーヒーテーブルトップブラケットなど、幅広い用途。
簡単に言うと、アルミニウム押出成形は金属材料の溶融を必要としない機械加工方法であり、アルミニウム合金ダイカストは金属材料を最初に溶融させる鋳造方法です。アルミニウム合金ダイカストは熱処理加工です。溶融したアルミニウム合金を金型に流し込み、その後金型から取り出します。つまり、非常に複雑な製品を加工できるのです。