押出成形アルミニウム部品とダイカストアルミニウム合金部品の長所と短所
2024年5月2日
1. 工業用アルミニウム形材の加工
工業用アルミニウム形材の加工は、組立ライン用アルミニウムや放熱用アルミニウムなど、より一般的です。押出成形プロセスを採用しており、アルミニウムインゴットなどの原材料を炉で溶かし、押出機を通して金型に押し出して成形します。また、断面形状の異なる様々なアルミニウム形材を押し出すことができます。一般的な長さは6メートルで、切断、打ち抜き、フライス加工、穴あけ、チッピングなどの再加工が必要です。
主な性能である強度、硬度、耐摩耗性は国家規格GB6063に準拠しています。利点は、重量がわずか2.8g/cm³と軽量であること、錆びないこと、設計変更が迅速であること、金型への投資が少ないこと、縦方向の伸びが最大10メートル以上であることです。工業用アルミニウムプロファイルの加工外観は、光沢仕上げとマット仕上げに分けられます。加工技術には陽極酸化処理が使用され、表面処理酸化膜の厚さは通常0.07～0.12mmです。アルミニウムプロファイルの加工肉厚は、製品設計の選択の最適化に応じて決定されます。市場では、厚いほど良いというわけではありません。断面構造の要件に従って設計する必要があります。
アルミニウム形材加工の表面品質には、反り、変形、黒線、凹凸、白線など、克服がより困難な欠陥も存在します。高度な技術と合理的な金型設計および製造プロセスを備えた設計者は、上記のような目立たない欠陥を回避することができます。欠陥の検査は、国の検査方法に従って実施する必要があります。すなわち、欠陥を認識するための視距離は40～50cmです。
アルミニウム押出成形加工は家具において幅広い用途があり、スクリーンフレーム、各種吊り下げ梁、テーブル脚、装飾ストリップ、取っ手、ワイヤーチャンネルとカバー、椅子のチューブなど、千差万別のデザインで使用できます。
アルミニウム加工には多くの利点がある一方で、欠点もある。
酸化処理されていないアルミニウムは「錆びやすく」、性能低下の原因となります。縦方向の強度は鉄製品ほど優れていません。酸化表面層の耐摩耗性は電気めっき層ほど優れておらず、傷がつきやすく、コストも高くなります。鉄製品と比較すると、コストは約3～4倍です。
2. ダイカストアルミニウム合金とアルミニウム形材は、加工方法が異なり、使用する設備も異なります。原料はアルミニウムインゴット（純度約92％）と合金材料で、炉で溶かしてダイカスト機で成形します。ダイカストアルミニウム製品の形状は、おもちゃのようにさまざまな形状に設計でき、あらゆる方向に簡単に接続できます。さらに、高硬度と高強度を持ち、亜鉛と混合して亜鉛アルミニウム合金を形成できます。ダイカストアルミニウム製品は、一度に1個ずつ射出成形されるため、切断の必要がありません。
アルミニウムダイカスト成形プロセスの主なポイント：
1. ダイカスト成形
2. 粗研磨により、金型内に残った材料を除去する。
3. 精密研磨
一方、ダイカストアルミニウムの製造工程では金型製作が必要であり、金型は非常に高価で、射出成形金型などの他の金型よりもコストが高い。同時に、金型の修理は非常に難しく、設計ミスが発生した場合に修理材料を削減することも困難である。
ダイキャストアルミニウムの欠点：
各生産ロットにおける加工量は多く、コストは低い。研磨工程はより複雑で、生産サイクルは遅い。製品コストは射出成形部品の約3～4倍である。接続力を安定させるため、ねじ穴は大きめ（直径4.5mm）にする必要がある。
適用範囲：テーブルの脚、可動式テーブルのコネクタ、装飾ヘッド、工業用アルミニウム押出成形加工シール、カウンタートップ、コーヒーテーブルの天板ブラケットなど、幅広い用途があります。
要するに、アルミニウム押出成形は金属材料を溶融する必要のない機械加工法であり、アルミニウム合金ダイカストはまず金属材料を溶融させる必要がある鋳造法である。アルミニウム合金ダイカストは熱処理であり、溶融したアルミニウム合金を金型に流し込み、その後金型から取り出す。つまり、非常に複雑な形状の製品を加工できる。