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グースネック鋳造とも呼ばれるこの方法は、亜鉛、マグネシウム、鉛などの低融点合金の加工に最適です。保持ポットに金属を充填し、付属または内蔵の炉でホットチャンバーダイカストで溶融するまで加熱します。ホットチャンバーシステムのグースネックと呼ばれる機能は、ポット内に保持チャンバーと、固定されたダイの半分の射出キャビティに接続するノズルのような経路を形成します。チャンバーの上にあるプランジャーにより、保持ポットから溶融金属を充填できます。チャンバーに金属が充填されると、プランジャーが下がり、溶融材料がグースネックを通ってダイキャビティに押し出されます。金型は圧力下で保持され、その間に金属が金型内で冷却されて固まります。金属が十分に冷却されると、金型が開き、鋳造された部品がエジェクタピンによって排出されます。

亜鉛はダイカスト金属の中で最も鋳造しやすい素材で、通常はホットチャンバープロセスで使用されます。溶融亜鉛は優れた鋳造流動性と低い融点を備えています。強度と剛性が高いため、より薄い壁と非常に細かい特徴を持つ部品を製造でき、厳しい公差を維持できます。ダイカスト亜鉛合金の融点が低いため、ダイカスト部品はより速く冷却され、固まります。その結果、ダイカスト素材の生産速度が最も速くなります。

亜鉛は、機械的性質と物理的性質のバランスが取れているため、あらゆる面で優れた性能を発揮する材料です。

CNC（コンピュータ数値制御加工）は、自動化された高速切削工具を使用して金属からデザインを形成する、広く使用されている製造プロセスです。標準的な CNC マシンには、3 軸、4 軸、5 軸のフライス盤、旋盤、ルーターなどがあります。マシンによって CNC パーツの切削方法は異なります。ワークピースはツールの移動中に所定の位置に留まる場合もあれば、ワークピースの回転と移動中にツールが所定の位置に留まる場合もあれば、切削工具とワークピースの両方が一緒に動く場合もあります。熟練した機械工は、最終的な機械加工パーツの形状に基づいてツール パスをプログラミングして、CNC マシンを操作します。パーツの形状情報は、CAD（コンピュータ支援設計）モデルによって提供されます。CNC マシンは、ほぼすべての金属合金を高い精度と再現性で切削できるため、航空宇宙、医療、ロボット工学、エレクトロニクス、工業など、ほぼすべての業界に適したカスタム機械加工パーツを作成できます。