5축 CNC 가공 서비스
중후이를 이용한 5축 가공
중후이의 5축 가공 서비스는 타의 추종을 불허하는 속도와 유연성을 제공합니다. 다양한 최첨단 5축 CNC 장비와 폭넓은 소재 선택권을 바탕으로, 중후이는 최상의 5축 가공 부품을 제공할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다. 숙련된 팀과 제조 역량을 통해 복잡하고 시급한 부품을 신속하게 설계 및 제작합니다. 세계적 수준의 장비, 전문성, 그리고 풍부한 경험을 토대로, 중후이는 두 가지 탁월한 설비를 활용하여 정밀하고 복잡한 부품을 생산합니다.
견적 받기동시 5축 CNC 가공 vs. 3+2축 CNC 가공
동시 5축 가공
빠르고 효율적이며 연속적인 5축 CNC 가공으로 향상된 전환 및 표면 품질을 제공합니다. 당사는 정지 없이 5축 모두의 움직임을 연속적으로 조정할 수 있는 5축 가공 센터를 사용합니다. 당사의 5축 CNC 가공은 효율적인 연속 공정 및 전환을 보장하는 지능형 기능을 갖추고 있습니다.
3+2축 가공
특수 용도에 최적화된 3+2축 가공 기술을 활용해 보세요. 이 공정은 부품을 특정 방향으로 고정하여 일반적인 3축 가공을 가능하게 합니다. 당사의 3+2축 가공은 더 짧고 견고한 절삭 공구를 사용하여 부품의 치수 안정성을 향상시킵니다. 정밀한 공차를 요구하는 복잡한 CNC 가공 부품을 더 낮은 비용과 짧은 가공 시간으로 제작할 수 있습니다.
| 5축 CNC 가공의 장점- 5축 CNC 가공은 기존 3축 가공에 비해 상당한 이점을 제공하므로 복잡하고 정밀도가 요구되는 프로젝트에 매우 적합한 선택입니다. | 5축 CNC 가공의 응용 분야- 5축 CNC 가공은 다양한 산업 분야에서 여러 유형의 부품을 제작하는 데 있어 다재다능함으로 인해 널리 활용되고 있습니다. |
| 복잡한 기하학: 어떤 각도에서도 복잡한 디자인과 정교한 형태를 가공할 수 있어 여러 번의 설정 작업 필요성을 줄여줍니다. | 항공우주 부품: 복잡한 형상을 필요로 하며 극한 조건을 견뎌야 하는 항공기 기체 구조물 및 엔진 부품을 제작합니다. 터빈 디스크, 압축기 블레이드, 회전 베어링 등이 그 예입니다. |
| 정확도 향상: 여러 번의 설정으로 인한 취급 오류를 최소화하여 최종 제품의 전반적인 정확도를 향상시킵니다. | 자동차 부품: 변속기 기어, 엔진 마운트 및 복잡한 허브 어셈블리를 생산합니다. 이러한 부품은 종종 복잡한 형상과 깊은 포켓 절삭을 포함하는데, 5축 CNC 가공은 이러한 요구 사항을 효율적으로 처리합니다. |
| 표면 마감 개선: 이 도구는 표면에 대해 최적의 각도를 유지할 수 있어 표면 마감 품질을 향상시키고 2차 마감 작업의 필요성을 줄여줍니다. | 의료용 임플란트: 인공 고관절 및 두개골 고정판과 같은 맞춤형 의료 임플란트를 제조합니다. 이러한 임플란트는 환자의 해부학적 구조에 맞춰 고도로 맞춤화된 모양과 매끄러운 마감이 요구됩니다. |
| 더 짧은 절삭 공구 사용: 공작물에 공구를 더욱 가깝게 위치시킬 수 있어 공구의 휘어짐과 진동을 줄여 더욱 정밀한 절삭이 가능합니다. | 금형 제작: 다른 제품의 대량 생산에 필수적인 복잡한 금형, 다이 및 지그를 제작합니다. 여기에는 세부적인 특징과 엄격한 공차를 요구하는 사출 금형 및 스탬핑 금형이 포함됩니다. |
| 생산성 향상: 기존에 여러 기계 설정이 필요했던 작업을 단일 설정으로 통합하여 전체 생산 시간을 단축합니다. | 해양 부품: 프로펠러 및 선체 부품과 같은 보트 및 기타 해양 차량용 부품을 제작합니다. 이러한 부품은 종종 복잡한 설계를 가지고 있으며, 가혹한 환경에서 성능과 내구성을 보장하기 위해 정밀한 가공이 필요합니다. |
| 재료 보존: 효율적인 공구 경로와 고급 제어 기능은 재료 낭비를 최소화하며, 이는 특히 고가의 재료를 사용할 때 매우 유용합니다. | 에너지 부문 구성 요소: 풍력 터빈 허브 및 태양광 패널 프레임과 같은 발전 설비에 사용되는 가공 부품. 이러한 부품은 효율성과 장기적인 신뢰성을 보장하기 위해 높은 정밀도를 요구합니다. |
맞춤형 5축 CNC 가공용 재료
중후이의 5축 밀링 서비스는 금속부터 플라스틱까지 다양한 소재에 적용 가능합니다. 용도에 따라 중후이에서 제공하는 50가지 이상의 고품질 소재 중에서 선택하실 수 있습니다. 5축 CNC 가공 가능 소재 목록을 확인해 보세요. 특별한 요구 사항이 있으시면 언제든지 문의해 주십시오. 금속: 알루미늄, 구리, 황동, 청동, 강철, 스테인리스강, 마그네슘, 티타늄 등 다양한 소재를 선택하실 수 있습니다.
| 중etal에스 | 형질 | 모델 |
| 알류미늄 | 가볍지만 견고하며, 가공성과 내식성이 뛰어납니다. 항공우주 및 자동차 부품에 이상적입니다. | 6061, 6061-T6, 2024, 5052, 5083, 6063, 6082, 7075, 7075-T6, ADC12 (A380), A356 |
| 구리 | 뛰어난 전기 전도성과 열적 특성을 지니고 있어 전기 부품 및 열교환기에 적합합니다. | 구리 C101(T2), C103(T1), C103(TU2), C110(TU0), 베릴륨 구리. |
| 놋쇠 | 황동은 내구성이 뛰어나고 마찰 계수가 낮아 정밀도가 요구되는 부속품, 공구 및 악기에 적합합니다. | 황동 C27400, 황동 C28000, 황동 C36000 |
| 청동 | 청동은 부식 및 금속 피로에 대한 저항성이 매우 뛰어나 베어링, 부싱 및 해양 장비에 선호됩니다. | 주석 청동 |
| 강철 | 강철은 인장 강도와 내구성이 뛰어난 합금으로, 견고성 덕분에 건설 및 자동차 산업에서 흔히 사용됩니다. | 강철 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, 금형강, 합금강, 끌공구강, 스프링강, 고속도강, 냉간압연강, 베어링강, SPCC. |
| 스테인리스 스틸 | 스테인리스강은 내식성이 뛰어나 의료기기 및 식품 가공 장비에 널리 사용되는 소재입니다. | 스테인리스강 SUS201, SUS303, SUS304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS431, SUS440C, SUS630/17-4PH, AISI 304 |
| 마그네슘 | 마그네슘은 가장 가벼운 구조용 금속으로, 높은 강도 대비 무게 비율을 제공하여 무게가 중요한 자동차 및 항공우주 분야에 적합합니다. | 마그네슘 합금 AZ31B, 마그네슘 합금 AZ91D |
| 티탄 | 티타늄은 금속 중 강도 대비 밀도 비율이 가장 높고, 부식 및 피로에 대한 저항성이 뛰어나 항공우주, 의료 및 해양 분야에 이상적입니다. | 티타늄 합금 TA1, TA2, TC4/Ti-6Al 4V |
플라스틱: 예: ABS/ 폴리카보네이트/ PMMA/ POM/ 나일론/ 폴리프로필렌/ PEEK/ 폴리프로필렌/ HDPE/ HIPS/ LDPE.
| ABS | ABS는 강하고 내구성이 뛰어나며 열과 충격에 대한 저항성이 우수합니다. 자동차 부품 및 소비재에 선호되는 소재입니다. | ABS 베이지(내추럴), ABS 블랙, ABS 블랙 정전기 방지, ABS 밀키 화이트, ABS+PC 블랙, ABS+PC 화이트 |
| 폴리카보네이트 | 폴리카보네이트는 내구성이 매우 뛰어나고 충격 저항성이 높으며 투명도 또한 우수하여 방탄 유리 및 보호 장비에 사용됩니다. | PC 블랙, PC 투명, PC 화이트, PC 황백색, PC+GF30 블랙 |
| PMMA | PMMA, 즉 아크릴은 매우 투명하고 내후성이 뛰어나 야외 조명기구 및 진열장에 이상적인 소재입니다. | PMMA 블랙, PMMA 투명, PMMA 화이트 |
| 보다 | POM은 강도가 높고 표면 마찰이 적으며 치수 안정성이 뛰어나 기계 분야의 정밀 부품에 적합합니다. | 진한 갈색(커피색) POM 100AF, POM 블랙, POM 블루, POM 화이트 |
| 나일론 | 나일론은 다용도이며 강하고 마찰에 대한 내마모성이 뛰어나 기어, 베어링 및 기타 내마모성 표면에 널리 사용됩니다. | PA(나일론) 블루, PA6(나일론)+GF15 블랙, PA6(나일론)+GF30 블랙, PA66(나일론) 베이지(내추럴), PA66(나일론) 블랙 |
| 폴리에틸렌 | 폴리에틸렌은 가볍고 충격에 대한 저항성이 높아 포장재 및 용기에 널리 사용됩니다. | PE 블랙, PE 화이트 |
| 몰래 엿보다 | PEEK는 고온 저항성과 강도가 뛰어나 항공우주 및 의료용 임플란트 제조에 널리 사용됩니다. | PEEK 베이지(내추럴), PEEK 블랙 |
| 폴리프로필렌 | 폴리프로필렌은 내구성이 뛰어나고 내화학성이 우수하여 자동차 부품, 용기 및 포장재에 사용됩니다. | PP 블랙, PP 화이트, PP+GF30 블랙 |
| HDPE | HDPE는 높은 강도 대 밀도 비율, 충격 저항성으로 잘 알려져 있으며 병과 내식성 파이프 제조에 사용됩니다. | HDPE 블랙, HDPE 화이트 |
| 엉덩이 | HIPS는 가공이 용이하고 치수 안정성과 충격 저항성이 우수하여 시제품 제작 및 모델링에 적합합니다. | HIPS 보드 화이트 |
| LDPE | LDPE는 부드럽고 유연하며 튜브나 비닐봉투처럼 열 밀봉이 필요한 용도에 사용됩니다. | LDPE 화이트 |
| 피비티 | PBT는 내열성이 뛰어난 강하고 견고한 플라스틱으로, 전기 부품 및 케이스에 흔히 사용됩니다. | PBT 블랙, PBT 밀키 화이트(내추럴) |
| PVC | PVC는 견고하고 저렴하며 내화학성이 뛰어나 배관, 의료기기 및 케이블에 사용됩니다. | PVC 회색 |
| 애완 동물 | PET는 강도가 높고 습기와 화학 물질에 대한 저항성이 뛰어나 식품 용기와 섬유에 널리 사용됩니다. | PET 블랙, 화이트, PET+GF30 블랙, PET+GF30 화이트 |
5축 CNC 가공의 표면 마감
다양한 표면 마감 옵션을 제공하는 Zhonghui는 5축 가공 부품의 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 마감 처리를 통해 부품의 외관, 표면 거칠기, 경도, 내식성 등을 개선할 수 있으며, 제품 표면의 공구 자국을 감출 수도 있습니다.
CNC 기계에서 바로 가공된 표면 마감은 공구 자국이 남지만 비용 효율적인 옵션을 제공합니다.
연마 공정은 표면의 거칠기를 줄이고 금속의 미적 매력을 높여 높은 광택을 얻는 마감 처리를 가능하게 합니다.
샌드 블라스팅은 압력을 가한 모래 또는 기타 매체를 사용하여 표면을 세척하고 질감을 부여하여 균일하고 무광택의 마감 처리를 하는 공정입니다.
텀블링은 배럴 안에서 마찰과 마모를 통해 작은 부품을 매끄럽고 광택 있게 만들어 균일하면서도 약간의 질감이 있는 마감을 제공합니다.
전해연마는 표면을 매끄럽고 밝게 만들면서 부식 저항성을 향상시키는 화학적 공정입니다.
알로다인 코팅은 부식 방지 및 페인트 접착력 향상 효과를 제공하며, 주로 알루미늄 표면에 사용됩니다.
브러시 마감 처리는 한 방향으로 향하는 새틴 질감을 만들어 표면의 자국과 긁힘이 덜 눈에 띄게 합니다.
분체 도장은 다양한 표면에 적합한 뛰어난 색상 및 질감 옵션을 제공하는 두껍고 내마모성이 뛰어난 코팅층을 형성합니다.
전기 도금은 부품에 얇은 금속층을 접합하여 내마모성, 내식성 및 표면 전도성을 향상시킵니다. 
흑색 산화 코팅은 철 금속의 부식 저항성을 향상시키고 빛 반사를 최소화하는 변환 코팅입니다.
5축 CNC 가공 기능
ISO 9001 및 IATF16949 인증을 통해 당사는 최고 수준의 공차 요구 사항을 충족하는 5축 밀링 부품을 제작함을 입증합니다. CNC 밀링 플라스틱 부품의 표준 공차는 ISO-2768-m이며, 금속 부품의 표준 공차는 ISO-2768-f입니다. 최고 수준의 치수 안정성을 갖춘 고품질의 정밀한 복합 부품을 제공합니다.
| 설명 | |
| 최대 부품 크기 | 4000×1500×600 mm |
| 최소 부품 크기 | 5 x 5 x 5 mm |
| 일반 공차 | ±0.002mm 이내 |
| 리드 타임 | 일반적인 작업의 경우 소요 기간은 4~7일 정도로 짧을 수 있지만, 더 복잡한 프로젝트는 최대 3주까지 소요될 수 있습니다. |