OEM 정밀 다이캐스팅 5G 통신 라디에이터 하우징
프로세스
1, 알루미늄 다이캐스팅:
400T 알루미늄 다이캐스팅 머신; ADC12 소재
공정 특성
a. 재료 핸들: 20±2mm, 용광로 온도: 670°±20°;
b. 보조 물품의 사용은 허용되지 않습니다.
c. 재료 구성이 적합하고 제조 가능한지 시험을 통해 확인합니다.
d. 이후 다이캐스팅, 첫 번째 작품 확인이 필요합니다.
메모:
a. 표면의 충전 품질을 확인하세요. 돌출부, 단열재 부족, 기둥 재료 부족 문제가 아닙니다.
b. 이젝터 핀 크라운의 불량, 금형 당김 또는 금형 고착을 방지하기 위해 표면에 주의하세요.
c. 가공되지 않은 표면과 가공된 표면의 경우, 이젝터 핀은 0~0.2mm 오목합니다. 이젝터 핀은 0~0.2mm 볼록해야 합니다.
2, 노즐(톱 노즐)을 꺼내고 슬래그 백을 꺼냅니다.
장비: 나무막대기/톱질기
주의 사항:
가. 표면에 주의하여 손상시키거나 부족한 재료를 사용하지 마십시오.
b. 크기 및 모양 조정
3, IPQC 검사(도면의 상세 치수 확인)
테스트 장비: 캘리퍼스, 투영, 3차원 모델링, 시각적 외관 검사
지침:
도면과 치수를 비교하고 정확한 측정 장비를 사용하세요.
4, 제품 뒷면 성형수술
도구: 유압 프레스, 성형 도구 및 블레이드 자
지침:
주의: 제품 전면의 정확도는 0.25mm 이내입니다.
5, CNC：
a: CNC 가공을 사용하여 이빨 구멍의 관통 구멍, 내부 캐비티의 단면, 주변 방열 이빨면의 단면을 가공합니다.
b: 디버링: 제품의 외관을 매끄럽게 만들기 위해 날카로운 모서리를 모따기하고 디버링을 하며, 가공되지 않은 이젝터 핀을 날카롭게 하고 광택을 냅니다.
c: 전체 확인
도구 및 장비에는 윈드 그라인더, 파일, 플랫 바텀 밀링 커터, 드릴 비트, 탭 가공 고정 장치 및 120# 사포가 포함됩니다.
메모:
a. 과도한 절단을 피하고, 모래 구멍, 날카로운 모서리 또는 가공 누락이 없도록 하세요. 긁힘과 버가 생기지 않도록 하세요. R 모서리가 매끄럽게 연결되도록 하세요.
b. 가공된 표면 마감이 Ra 0.8에 도달하도록 치수 및 형상 허용 오차를 관리합니다.
c. 규정 및 비규정 검사.
d. 제품이 도면과 비교하여 평평한지 확인하세요.
e. 변형을 방지하기 위해 품목을 조심스럽게 다루십시오.
6, 연마(손으로 제거)
(표면 입자, 슬래그 백, 게이트 잔여물 및 제품 와이어 캡을 제거합니다.)
참고: 금형 마감 라인이 매끄럽게 연결되어 있고 가공 중 누출이 없는지 확인하십시오. 또한 날카로운 모서리나 들쭉날쭉한 가장자리는 피하십시오.
7. 아웃소싱:
다양한 위치에 2색 분무를 하는 방법은 분말 분무와 오일 분무를 조합하여 사용하는 것입니다.
테스트 장비:
색차계, 필름 두께 측정기, 염수 분무 시험기, 백그리드 시험기, 알코올 저항성 시험, 연필 시험과 결합된 외관 시각 검사
메모:
a. 대조되는 색상, 먼지, 노출된 바닥, 먼지 축적, 긁힘 또는 기타 문제가 없습니다. 착색 및 베이킹 방지 프랙탈이 명확하게 보입니다.
b. 색상이 샘플과 완벽하게 일치합니다.
8, IQC 수입자재 검사/IPQC 검사
메모:
a. 분말 코팅 후 표면 상태를 확인합니다.
b. 구멍은 핀 게이지, 패스 게이지, 스톱 게이지를 사용하여 무작위로 검사해야 합니다.
9, 100% 검사(분말 분사가 어떻게 나타나는지 확인)
a. 분말 코팅 표면의 100% 검사.
b. 분말 코팅 성능 시험을 목적으로 비정기적으로 검사를 실시합니다.
지침:
a. 착색 및 베이킹 저항성 프랙탈 영역에 눈에 띄는 색상, 먼지, 노출된 바닥, 먼지 축적, 긁힘 등이 없습니다.
b. 색상이 샘플과 정확히 일치합니다.
10, 접착제를 분배하고, 너비와 높이는 1.0±0.1에 비대칭적으로 중심을 두고, 지정된 스트립 영역에 접착합니다.
도구: 분배 지그 및 기계
메모:
a. 스트립은 균일합니다. 갈라지거나, 쌓이거나, 잡아당기거나, 흘리거나, 휘어지거나, 물집이 생기거나, 떨어지지 않습니다.
b. 접착제가 잘 접착되거나 재생되지 않는지, 접착제 강도가 최적인지 등을 확인합니다.
11. 부속품 및 구성품의 구성
가. 접착제 조립체에 대응하는 방열 구리 막대의 조립 위치.
b. 시트 메탈 부품의 M2.5*5 나사를 적절한 위치에 고정하고 구리 블록을 밀어 열을 방출합니다.
요소:
SE4450 접착제
5개의 구리 방열판
세 개의 금속판
반원 나사 6개, M2.5*5.
참고사항: a) 샘플에 따라 구리줄 분배 홈에 접착제를 분배합니다.
느슨하거나 미끄러지는 이빨이 없는지, 잠금 나사가 안정적인 위치에 있는지 확인하세요.
12, 건조
베이킹 라인에 재료를 2열 7행으로 조심스럽게 배열하여 총 14개를 만듭니다. 150°C에서 30분간 굽습니다. 장비: 건조기
장비 : 건조기
참고사항: 제품 사이에 충분한 공간을 두고, 터널 도어를 만지지 않도록 주의하며, 멍이 들지 않도록 가볍게 잡으세요.
13, 100% 검사: 100% 외관 + 포장 검사
노트:
a. 샘플을 바탕으로 외관을 확인해야 합니다. 표면에 움푹 들어간 부분, 긁힘 또는 기타 흠집이 없어야 하며, 접착제 도포는 매끄럽고 흠집 없이 이루어져야 합니다!
b. 톱니 모양은 패스 게이지와 스톱 게이지와 일치해야 합니다. C. 제품을 나이프 카드에 넣고 나이프 카드 상단을 평평한 판지로 덮고 포장합니다.
14, FQC 검사
캘리퍼스, 프로젝터, 핀 게이지, 이빨 게이지, 시각 및 포장 검사는 모두 테스트 장비의 예입니다.
비오는 날에 대비하세요:
측정 장치가 여전히 교정 창 내에 있는 경우.
15, 교통
메모:
a. 수량이 주문과 일치하는지 확인하세요.
b. 상자 바깥쪽에 라벨을 붙이고 도장을 찍습니다.
c. 선적에 대한 보고서를 보냅니다.
16, OQC 선적 검사
검사 장비 : 캘리퍼스, 프로젝터, 치형 게이지, 바늘 게이지, 외관, 외부 포장 검사
비오는 날에 대비하세요:
측정 장치가 여전히 교정 범위 내에 있는지, 고객 및 SIP 요구 사항을 모두 충족하는지 여부.