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알루미늄 다이캐스팅, 아연 다이캐스팅, CNC 가공, CNC 터닝, CNC 밀링, 태핑, 드릴링, 보링, 스탬핑

CNC 가공

CNC(컴퓨터 수치 제어) 가공은 자동화된 고속 절삭 공구를 사용하여 금속으로 디자인을 형성하는 널리 사용되는 제조 공정입니다. 표준 CNC 기계에는 3축, 4축, 5축 밀링 머신, 선반, 라우터가 있습니다. 기계마다 CNC 부품을 절삭하는 방식이 다를 수 있습니다. 공구가 이동하는 동안 공작물은 제자리에 고정되거나, 공구가 공작물이 회전하고 이동하는 동안 제자리에 고정되거나, 절삭 공구와 공작물이 함께 움직일 수 있습니다. 숙련된 기계공은 최종 가공된 부품의 형상을 기반으로 공구 경로를 프로그래밍하여 CNC 기계를 작동합니다. 부품 형상 정보는 CAD(컴퓨터 지원 설계) 모델을 통해 제공됩니다. CNC 기계는 거의 모든 금속 합금을 높은 정밀도와 반복성으로 절삭할 수 있으므로 항공우주, 의료, 로봇 공학, 전자, 산업 등 거의 모든 산업에 적합한 맞춤형 가공 부품을 제작할 수 있습니다.

CNC 가공 공차

최대 부품 크기:

최대 31.49" x 19.68" x 20.47"(800 x 500 x 520mm) 크기의 밀링 부품.

일반 허용 오차: 금속의 허용 오차는 +/- 0.005인치(+/- 0.127mm)로 유지됩니다.

정밀 허용 오차: +/- 0.01 mm

최소 기능 크기

0.020인치(0.50mm). 이는 부품 형상 및 선택한 재료에 따라 달라질 수 있습니다.

CNC 터닝

개요: CNC 선삭이란?

CNC 선반의 기본

라이브 툴링 선반이라고도 하는 CNC 선반은 대칭형 원통형 또는 구형 부품을 가공하는 데 적합합니다. 선반은 수직 또는 수평 축을 중심으로 공작물을 회전시키는 특징이 있으며, 고정된 형상 가공 도구는 공작물 주위를 거의 직선 경로로 이동합니다. CNC 선반에서 공작물을 가공하는 작업을 선삭이라고 합니다.

CNC 선삭 작동 방식

CNC 선삭의 이점

CNC 선반은 원하는 형상을 만들기 위해 절삭 가공 방식을 사용합니다. G-코드가 생성되면, 빈 소재 막대가 선반 스핀들의 척에 로드됩니다. 척은 스핀들이 회전하는 동안 공작물을 고정합니다. 스핀들이 회전하면 고정 절삭 공구가 공작물에 접촉하여 원하는 형상이 될 때까지 소재를 제거합니다.

CNC 밀링 머신과 마찬가지로 CNC 선반은 높은 반복성을 위해 쉽게 설정할 수 있어 신속한 프로토타입 제작부터 소량 및 대량 생산까지 모든 용도에 적합합니다. 다축 CNC 터닝 센터와 스위스 타입 선반은 하나의 기계에서 여러 가공 작업을 수행할 수 있도록 하여, 기존 CNC 밀링 머신에서는 여러 대의 기계나 공구 교체가 필요했던 복잡한 형상을 가공하는 데 비용 효율적인 옵션입니다.

CNC 밀링

밀링 공정은 회전 커터를 사용하여 공작물에서 재료를 제거합니다. 밀링 머신은 이동식 테이블을 가지고 있으며, 그 위에 밀링 머신이 장착되어 있습니다. 절삭 공구는 고정되어 있고, 밀링 머신의 테이블은 재료를 이동시켜 원하는 절삭면을 만듭니다. 이는 대부분의 밀링 장비에서 작동하는 방식입니다. 다른 밀링 장비는 절삭 공구와 테이블을 모두 이동 가능한 도구로 사용합니다.

밀링 머신은 플래닝, 리베이팅, 절삭, 다이싱킹, 라우팅 및 기타 복잡한 툴 패스와 같은 작업을 수행할 수 있어 기계 공장에서 유연한 장비로 활용됩니다. 밀링 머신은 유연한 작업을 제공하고 유지 보수 비용이 낮습니다. 일반적으로 결함이 없고 수명이 길기 때문에 투자 수익률이 높습니다.

밀링은 이미 가공된 가공물에 대한 보조 공정으로 이상적으로 적용됩니다. 형상을 정의하는 데 도움이 되며 '마무리 코팅' 역할을 합니다. 구멍, 포켓, 슬롯, 윤곽과 같은 형상을 추가하는 보조 공정으로 사용할 수 있습니다.

태핑

볼트나 캡스크류를 나사산에 끼울 수 있도록 구멍 안에 나사산을 가공하는 공정을 태핑(tapping)이라고 합니다. 너트에 나사산을 만드는 데에도 사용됩니다. 선반에서 수작업이나 전동 공구를 사용하여 작업할 수 있습니다. 어떤 공정을 사용하든 적절한 크기의 탭 드릴로 구멍을 뚫고 끝부분을 모따기해야 합니다.

태핑은 기계 가동 중단 시간 단축, 뛰어난 절삭 속도, 그리고 긴 공구 수명을 통해 특히 작은 나사산 가공에 있어 경제적이고 생산적인 나사산 가공을 제공합니다. 태핑은 가장 일반적인 나사산 형상을 포괄하는 간편하고 널리 사용되며 매우 효율적인 제조 공정으로, 회전 및 비회전 부품을 사용하는 모든 유형의 기계에 적합합니다.

교련

드릴링은 회전하는 절삭 공구 하나를 단단한 재료에 접촉시켜 구멍을 만들거나 다듬는 과정입니다. 밀링 머신이나 선반도 드릴링 작업에 사용됩니다. 드릴링은 드릴 비트를 사용하여 단단한 재료에 원통형 구멍을 뚫는 방식으로 이루어집니다. 안정성과 정확성을 확보하기 위해 자주 사용됩니다. 드릴링은 조립을 돕기 위한 구멍이 만들어지는 경우가 많기 때문에 중요한 가공 기술 중 하나입니다.

드릴 비트에는 비트 축을 따라 위로 올라가는 나선형 홈이 두 개 있습니다. '플루팅'이라고 불리는 홈은 비트가 작업 중인 부품으로 이동하면서 구멍에서 나오는 부스러기나 칩을 제거합니다.

지루한

내경 선삭이라고도 하는 보링 가공은 기존 구멍의 내경을 늘리는 데 사용됩니다. 구멍은 일반적으로 드릴링되거나 금속 주물에 코어링될 수 있습니다. 보링 공정은 세 가지 이점을 제공하며, 그 내용은 다음과 같습니다.

크기 조정: 이 과정을 통해 구멍의 크기와 마감이 적절하게 조정됩니다.

직선도: 처음 주조하거나 뚫은 구멍을 곧게 만듭니다.

동심도: 이 공정은 외경이 홀딩 또는 척 장치의 정확도 한계 내에 있도록 동심도를 만듭니다. 최상의 동심도를 위해 외경 선삭 및 내경 보링은 작업 중 작업물을 이동하지 않고 셋업 방식으로 수행됩니다.