CNC 선반 가공 서비스
Zhonghui의 CNC 선반 가공
온디맨드 CNC 선삭 서비스를 활용하여 독창적인 프로젝트에 필요한 신뢰할 수 있는 금속 및 플라스틱 선삭 부품을 제작하세요. Zhonghui는 첨단 기술과 전문 기술진을 바탕으로 고품질 맞춤형 프로토타입 및 최종 생산 부품을 생산합니다. 당사의 CNC 선삭 설비는 복잡성에 관계없이 높은 정밀도의 선삭 부품을 제공할 수 있도록 합니다. 평면부터 방사형 및 축 방향 구멍, 슬롯, 홈에 이르기까지 내구성이 뛰어난 부품을 최단 하루 만에 받아보실 수 있습니다. 당사의 정밀 CNC 선반은 단순하고 복잡한 원통형 형상에 대한 저렴한 부품을 제공합니다. 또한 라이브 툴링을 사용하여 축 방향 및 방사형 구멍, 홈, 슬롯, 평면과 같은 정밀하고 복잡한 형상을 구현합니다. 이러한 다목적 기계의 완전 자동화를 통해 수백 가지의 유사한 치수를 더욱 쉽고 빠르며 경제적으로 생산할 수 있습니다.
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CNC 선반 가공은 어떻게 작동하나요?
CNC 선삭은 컴퓨터로 제어되는 선반을 사용하여 재료를 정밀하게 원통형 부품으로 가공하는 제조 공정입니다. 먼저 CAD 소프트웨어를 사용하여 부품 설계를 하고, CAM 소프트웨어를 통해 CNC 기계에 필요한 가공 명령으로 변환합니다. 설정 단계에서는 적절한 절삭 공구를 장착하고 원통형 공작물을 기계의 척에 고정하여 회전시킵니다. 기계가 작동하면 공작물이 고속으로 회전하는 동안 절삭 공구가 여러 축을 따라 이동하면서 프로그램의 사양에 따라 재료를 조각, 절단 및 가공합니다. 이 단계에서 면삭, 나사 가공, 널링 및 드릴링과 같은 작업이 수행됩니다. 과열을 방지하고 가공 잔여물을 제거하기 위해 냉각수를 사용하는 경우가 많습니다. 가공 후에는 샌딩이나 연마와 같은 추가적인 후가공 공정을 거칠 수 있습니다. 마지막 단계는 부품이 요구되는 모든 치수와 공차를 충족하는지 확인하기 위한 철저한 검사입니다. 이 공정은 높은 정밀도와 반복성을 제공하므로 CNC 선삭은 복잡한 부품을 효율적으로 생산하는 데 이상적입니다.
견적 받기| CNC T의 장점항아리~에- CNC 선삭은 정밀한 원통형 부품 제조에 선호되는 여러 가지 뚜렷한 장점을 제공합니다. 주요 이점은 다음과 같습니다. | CNC T의 응용 분야항아리~에- CNC 선반 가공은 정확성과 정밀성이 중요한 기계 장치에 자주 사용되는 다양한 정밀 부품을 생산하는 데 탁월합니다. 다음은 이 공정을 통해 제작되는 몇 가지 일반적인 부품에 대한 개요입니다. |
| 정밀도와 정확도:기계는 매우 정밀한 공차를 구현할 수 있으며, 이는 복잡한 조립품에 완벽하게 들어맞아야 하는 부품에 필수적입니다. | 샤프트다양한 기계에서 축이나 회전축 역할을 하는 핵심 부품입니다. 직경과 표면 마감의 정밀도는 다른 기계 부품과의 상호 작용에 매우 중요합니다. |
| 능률:일단 프로그래밍과 설정이 완료되면, 이 기계들은 빠르고 일관된 품질의 부품을 생산하며, 대개 최소한의 감독만으로도 작동이 가능하여 생산 주기를 단축시켜 줍니다. | 플랜지 파이프, 펌프 또는 밸브를 연결할 때는 정확한 가공이 필요하며, 이를 통해 안전하게 결합되고 누출을 방지할 수 있습니다. |
| 유연성:다양한 설계에 맞춰 기계를 신속하게 재프로그래밍할 수 있는 능력 덕분에 다양한 생산 요구에 대한 적응성이 뛰어나고 운영 대응력이 향상됩니다. | 부싱 및 슬리브다른 부품들이 서로 접촉하거나 통과하여 움직일 수 있도록 매끄러운 표면을 제공해야 하므로 정확한 내경과 매끄러운 마감이 필수적입니다. |
| 반복 가능:자동화된 시스템 덕분에 대량 생산에서도 모든 부품이 동일하게 유지되며, 이는 대량 생산에서 품질을 유지하는 데 매우 중요합니다. | 다리크기는 작지만 부품을 정렬하거나 고정하는 데 매우 중요하며, 제자리에 꼭 맞도록 정확한 치수가 필요한 경우가 많습니다. |
| 인건비 절감:자동화는 수작업의 필요성을 줄여 인건비를 절감하고 인적 오류를 최소화함으로써 전반적인 효율성과 비용 효율성을 향상시킵니다. | 손잡이와 다이얼사용자 인터페이스 요소는 기계 및 전자 장치의 사용자 인터페이스 요소로서, 미적 요소와 정확한 치수가 사용성을 향상시킵니다. |
| 소재의 활용성:이 기계들은 다양한 금속부터 플라스틱 및 복합재료에 이르기까지 광범위한 재료를 처리할 수 있어 다양한 제조 요구를 충족합니다. | 바퀴와 롤러컨베이어와 같은 시스템에서는 일관된 모양과 매끄러움이 마찰과 마모를 줄여주기 때문에 이러한 부품들이 필수적입니다. |
| 안전성 향상:밀폐된 자동화 시스템은 사람과의 접촉을 최소화하여 사고 위험을 줄이고 더욱 안전한 작업 환경을 조성합니다. |
CNC 선삭 솔루션
CNC 선삭 재료
| 중etal에스 | 형질 | 모델 |
| 알류미늄 | 가볍지만 견고하며, 가공성과 내식성이 뛰어납니다. 항공우주 및 자동차 부품에 이상적입니다. | 6061, 6061-T6, 2024, 5052, 5083, 6063, 6082, 7075, 7075-T6, ADC12 (A380), A356 |
| 구리 | 뛰어난 전기 전도성과 열적 특성을 지니고 있어 전기 부품 및 열교환기에 적합합니다. | 구리 C101(T2), C103(T1), C103(TU2), C110(TU0), 베릴륨 구리. |
| 놋쇠 | 황동은 내구성이 뛰어나고 마찰 계수가 낮아 정밀도가 요구되는 부속품, 공구 및 악기에 적합합니다. | 황동 C27400, 황동 C28000, 황동 C36000 |
| 청동 | 청동은 부식 및 금속 피로에 대한 저항성이 매우 뛰어나 베어링, 부싱 및 해양 장비에 선호됩니다. | 주석 청동 |
| 강철 | 강철은 인장 강도와 내구성이 뛰어난 합금으로, 견고성 덕분에 건설 및 자동차 산업에서 흔히 사용됩니다. | 강철 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, 금형강, 합금강, 끌공구강, 스프링강, 고속도강, 냉간압연강, 베어링강, SPCC. |
| 스테인리스 스틸 | 스테인리스강은 내식성이 뛰어나 의료기기 및 식품 가공 장비에 널리 사용되는 소재입니다. | 스테인리스강 SUS201, SUS303, SUS304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS431, SUS440C, SUS630/17-4PH, AISI 304 |
| 마그네슘 | 마그네슘은 가장 가벼운 구조용 금속으로, 높은 강도 대비 무게 비율을 제공하여 무게가 중요한 자동차 및 항공우주 분야에 적합합니다. | 마그네슘 합금 AZ31B, 마그네슘 합금 AZ91D |
| 티탄 | 티타늄은 금속 중 강도 대비 밀도 비율이 가장 높고, 부식 및 피로에 대한 저항성이 뛰어나 항공우주, 의료 및 해양 분야에 이상적입니다. | 티타늄 합금 TA1, TA2, TC4/Ti-6Al 4V |
| ABS | ABS는 강하고 내구성이 뛰어나며 열과 충격에 대한 저항성이 우수합니다. 자동차 부품 및 소비재에 선호되는 소재입니다. | ABS 베이지(내추럴), ABS 블랙, ABS 블랙 정전기 방지, ABS 밀키 화이트, ABS+PC 블랙, ABS+PC 화이트 |
| 폴리카보네이트 | 폴리카보네이트는 내구성이 매우 뛰어나고 충격 저항성이 높으며 투명도 또한 우수하여 방탄 유리 및 보호 장비에 사용됩니다. | PC 블랙, PC 투명, PC 화이트, PC 황백색, PC+GF30 블랙 |
| PMMA | PMMA, 즉 아크릴은 매우 투명하고 내후성이 뛰어나 야외 조명기구 및 진열장에 이상적인 소재입니다. | PMMA 블랙, PMMA 투명, PMMA 화이트 |
| 보다 | POM은 강도가 높고 표면 마찰이 적으며 치수 안정성이 뛰어나 기계 분야의 정밀 부품에 적합합니다. | 진한 갈색(커피색) POM 100AF, POM 블랙, POM 블루, POM 화이트 |
| 나일론 | 나일론은 다용도이며 강하고 마찰에 대한 내마모성이 뛰어나 기어, 베어링 및 기타 내마모성 표면에 널리 사용됩니다. | PA(나일론) 블루, PA6(나일론)+GF15 블랙, PA6(나일론)+GF30 블랙, PA66(나일론) 베이지(내추럴), PA66(나일론) 블랙 |
| 폴리에틸렌 | 폴리에틸렌은 가볍고 충격에 대한 저항성이 높아 포장재 및 용기에 널리 사용됩니다. | PE 블랙, PE 화이트 |
| 몰래 엿보다 | PEEK는 고온 저항성과 강도가 뛰어나 항공우주 및 의료용 임플란트 제조에 널리 사용됩니다. | PEEK 베이지(내추럴), PEEK 블랙 |
| 폴리프로필렌 | 폴리프로필렌은 내구성이 뛰어나고 내화학성이 우수하여 자동차 부품, 용기 및 포장재에 사용됩니다. | PP 블랙, PP 화이트, PP+GF30 블랙 |
| HDPE | HDPE는 높은 강도 대 밀도 비율, 충격 저항성으로 잘 알려져 있으며 병과 내식성 파이프 제조에 사용됩니다. | HDPE 블랙, HDPE 화이트 |
| 엉덩이 | HIPS는 가공이 용이하고 치수 안정성과 충격 저항성이 우수하여 시제품 제작 및 모델링에 적합합니다. | HIPS 보드 화이트 |
| LDPE | LDPE는 부드럽고 유연하며 튜브나 비닐봉투처럼 열 밀봉이 필요한 용도에 사용됩니다. | LDPE 화이트 |
| 피비티 | PBT는 내열성이 뛰어난 강하고 견고한 플라스틱으로, 전기 부품 및 케이스에 흔히 사용됩니다. | PBT 블랙, PBT 밀키 화이트(내추럴) |
| PVC | PVC는 견고하고 저렴하며 내화학성이 뛰어나 배관, 의료기기 및 케이블에 사용됩니다. | PVC 회색 |
| 애완 동물 | PET는 강도가 높고 습기와 화학 물질에 대한 저항성이 뛰어나 식품 용기와 섬유에 널리 사용됩니다. | PET 블랙, 화이트, PET+GF30 블랙, PET+GF30 화이트 |
CNC 선삭 표면 마감
RapiDirect는 다양한 표면 마감 옵션을 제공하여 제품의 표면 품질을 향상시키는 데 도움을 드립니다. CNC 가공 부품에 적용되는 표면 마감은 외관, 표면 경도 및 거칠기, 내화학성 및 내식성 등을 개선하는 데 목적이 있습니다. 또한 라이브 툴링으로 가공된 부분의 공구 자국을 가리는 데에도 효과적입니다. 다음은 몇 가지 주요 표면 마감 옵션입니다.
CNC 기계에서 바로 가공된 표면 마감은 공구 자국이 남지만 비용 효율적인 옵션을 제공합니다.
CNC 기계에서 바로 가공된 표면 마감은 공구 자국이 남지만 비용 효율적인 옵션을 제공합니다. 
연마 공정은 표면의 거칠기를 줄이고 금속의 미적 매력을 높여 높은 광택을 얻는 마감 처리를 가능하게 합니다.
샌드 블라스팅은 압력을 가한 모래 또는 기타 매체를 사용하여 표면을 세척하고 질감을 부여하여 균일하고 무광택의 마감 처리를 하는 공정입니다.
텀블링은 배럴 안에서 마찰과 마모를 통해 작은 부품을 매끄럽고 광택 있게 만들어 균일하면서도 약간의 질감이 있는 마감을 제공합니다.
전해연마는 표면을 매끄럽고 밝게 만들면서 부식 저항성을 향상시키는 화학적 공정입니다.
알로다인 코팅은 부식 방지 및 페인트 접착력 향상 효과를 제공하며, 주로 알루미늄 표면에 사용됩니다. 
알로다인 코팅은 부식 방지 및 페인트 접착력 향상 효과를 제공하며, 주로 알루미늄 표면에 사용됩니다.
브러시 마감 처리는 한 방향으로 향하는 새틴 질감을 만들어 표면의 자국과 긁힘이 덜 눈에 띄게 합니다.
분체 도장은 다양한 표면에 적합한 뛰어난 색상 및 질감 옵션을 제공하는 두껍고 내마모성이 뛰어난 코팅층을 형성합니다.
전기 도금은 부품에 얇은 금속층을 접합하여 내마모성, 내식성 및 표면 전도성을 향상시킵니다. 
흑색 산화 코팅은 철 금속의 부식 저항성을 향상시키고 빛 반사를 최소화하는 변환 코팅입니다.
CNC 선삭 가공 공차
ISO 9001 인증 기업으로서 당사는 엄격한 공차 요구 사항을 충족하는 CNC 선반 가공 부품을 생산합니다. 고객의 설계에 따라 당사의 CNC 선반은 최대 ±0.005인치의 공차를 구현할 수 있습니다. 금속 CNC 가공의 표준 공차는 ISO 2768-m이며, 플라스틱 가공의 표준 공차는 ISO 2768-c입니다.
| 설명 | |
| 최대 부품 크기 | 일반적으로 직경은 최대 500mm, 길이는 최대 1500mm이지만, 특수 장비를 사용하면 더 큰 크기도 제작할 수 있습니다. |
| 최소 부품 크기 | 재질과 가공 설정에 따라 직경이 1mm 정도로 작을 수 있습니다. |
| 일반 공차 | 표준 공차는 ±0.01mm이며, 부품의 재질 및 복잡성에 따라 ±0.005mm까지 더욱 정밀한 공차를 구현할 수 있습니다. |
| 리드 타임 | 소량 생산의 경우 표준 소요 기간은 5~10일입니다. |