CNC 선삭 서비스
Zhonghui를 사용한 CNC 선삭
주문형 CNC 선삭 서비스를 활용하여 귀사의 특별한 프로젝트에 필요한 안정적인 금속 및 플라스틱 선삭 부품을 확보하세요. Zhonghui는 첨단 기술과 전문 기술진을 바탕으로 고품질 맞춤형 프로토타입과 최종 사용 생산 부품을 생산합니다. 당사의 CNC 선삭 역량을 통해 복잡성에 관계없이 높은 정밀도의 선삭 부품을 제공합니다. 플랫부터 방사형 및 축 방향 구멍, 슬롯, 홈까지 내구성 있는 부품을 단 하루 만에 받아보실 수 있습니다. 당사의 정밀 CNC 선삭 선반은 단순하고 복잡한 원통형 형상을 위한 저렴한 부품을 제공합니다. 또한 라이브 툴링을 사용하여 축 방향 및 축 방향 구멍, 홈, 슬롯, 플랫과 같은 형상에 대한 정밀하고 복잡한 형상을 제작합니다. 이러한 다재다능한 기계의 완전 자동화를 통해 수백 가지의 유사한 치수를 더 쉽고, 더 빠르고, 비용 효율적으로 생산할 수 있습니다.
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CNC 선삭은 어떻게 작동하나요?
CNC 선삭은 컴퓨터 제어 선반을 사용하여 소재를 정밀하게 원통형 부품으로 가공하는 제조 공정입니다. 처음에는 CAD 소프트웨어를 사용하여 부품 설계를 하고, CAM 소프트웨어를 사용하여 CNC 기계에 대한 지침으로 변환합니다. 셋업 단계에서는 적절한 절삭 공구를 설치하고, 원통형 공작물을 기계의 척에 고정하여 소재를 고정하고 회전시킵니다. 기계가 작동하면 공작물이 고속으로 회전하고 절삭 공구는 다양한 축을 따라 이동하며 프로그램 사양에 따라 소재를 조각, 절단, 형상화합니다. 이 단계에서는 페이싱, 나사 가공, 널링, 드릴링과 같은 작업이 수행됩니다. 과열을 방지하고 이물질을 제거하기 위해 냉각수가 공급되는 경우가 많습니다. 가공 후에는 샌딩이나 연마와 같은 추가적인 마무리 공정을 거칠 수 있습니다. 마지막 단계에서는 부품이 모든 필수 치수와 공차를 충족하는지 확인하기 위한 철저한 검사가 이루어집니다. 이 공정은 높은 정밀도와 반복성을 제공하여 CNC 선삭을 복잡한 부품을 효율적으로 생산하는 데 이상적입니다.
견적 받기| CNC T의 장점항아리~에- CNC 선삭은 정밀 원통형 부품 제조에 선호되는 방식으로 자리매김하는 몇 가지 뚜렷한 장점을 제공합니다. 주요 이점은 다음과 같습니다. | CNC T의 응용항아리~에- CNC 선삭은 다양한 정밀 부품을 생산하는 데 적합하며, 정확성과 적합성이 중요한 장치에 자주 사용됩니다. 이 공정을 통해 제작되는 일반적인 부품은 다음과 같습니다. |
| 정밀도와 정확도:기계는 복잡한 조립품에 완벽하게 들어맞아야 하는 구성품에 필수적인 매우 엄격한 허용 오차를 달성할 수 있습니다. | 샤프트다양한 기계에서 축이나 피벗 역할을 하는 기본 요소입니다. 직경 정밀도와 표면 조도는 다른 기계 부품과의 상호 작용에 매우 중요합니다. |
| 능률:이러한 기계는 한 번 프로그래밍하고 설정하면 빠르고 일관된 품질의 부품을 생산하며, 종종 최소한의 감독만 필요하므로 생산 주기를 단축합니다. | 플랜지파이프, 펌프 또는 밸브를 연결하려면 정확한 기계 가공이 필요하며, 이를 통해 안전한 핏을 보장하고 누수를 방지할 수 있습니다. |
| 유연성:다양한 설계에 맞춰 기계를 빠르게 재프로그래밍할 수 있는 능력은 다양한 생산 요구에 매우 잘 적응할 수 있게 하여 운영 대응력을 향상시킵니다. | 부싱 및 슬리브다른 부품이 움직이거나 통과할 수 있도록 매끄러운 표면을 제공해야 하며, 정확한 내부 직경과 매끄러운 마감이 필요합니다. |
| 반복 가능:자동화된 특성으로 인해 대량 생산 시에도 모든 부품이 동일하다는 보장이 가능하며, 이는 대량 생산 시 품질을 유지하는 데 필수적입니다. | 다리작지만 구성 요소를 정렬하거나 고정하는 데 필수적이며, 꼭 맞게 제자리에 맞추려면 정확한 치수가 필요한 경우가 많습니다. |
| 인건비 절감:자동화를 통해 수동 개입의 필요성이 줄어들고, 인건비가 절감되며, 인적 오류가 최소화되어 전반적인 효율성과 비용 효율성이 향상됩니다. | 손잡이와 다이얼기계 및 전자 장치의 사용자 인터페이스 요소로, 미적인 면과 정밀한 치수가 사용성을 향상시킵니다. |
| 재료의 다양성:이 기계는 다양한 금속부터 플라스틱, 복합소재까지 광범위한 소재를 처리하여 다양한 제조 수요를 충족합니다. | 바퀴와 롤러일관된 모양과 매끄러움으로 마찰과 마모를 줄이는 컨베이어와 같은 시스템에 필수적입니다. |
| 향상된 안전성:폐쇄형 자동화 작업으로 인해 인간의 상호 작용이 최소화되어 사고 위험이 줄어들고 더 안전한 작업장이 조성됩니다. |
CNC 선삭 솔루션
CNC 선삭 소재
| 중에탈에스 | 형질 | 모델 |
| 알류미늄 | 가볍지만 견고하며, 가공성과 내식성이 뛰어납니다. 항공우주 및 자동차 부품에 이상적입니다. | 6061, 6061-T6, 2024, 5052, 5083, 6063, 6082, 7075, 7075-T6, ADC12 (A380), A356 |
| 구리 | 뛰어난 전기 전도성과 열적 특성을 가지고 있어 전기 부품과 열교환기에 적합합니다. | 구리 C101(T2), C103(T1), C103(TU2), C110(TU0), 베릴륨 구리. |
| 놋쇠 | 황동은 내구성이 뛰어나고 마찰 계수가 낮아 정밀성이 요구되는 부속품, 도구, 악기에 적합합니다. | 황동 C27400, 황동 C28000, 황동 C36000 |
| 청동 | 청동은 부식과 금속 피로에 대한 저항성이 매우 강해 베어링, 부싱, 선박 하드웨어에 선호됩니다. | 주석 청동 |
| 강철 | 강철은 높은 인장 강도와 내구성을 갖춘 합금으로, 견고성 때문에 건설 및 자동차 산업에서 일반적으로 사용됩니다. | 강철 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, 다이스강, 합금강, 끌도구강, 스프링강, 고속도강, 냉간압연강, 베어링강, SPCC. |
| 스테인리스 스틸 | 스테인리스 스틸은 내식성이 뛰어나 의료 기기와 식품 가공 장비에 가장 적합한 소재로 유명합니다. | 스테인리스 스틸 SUS201, SUS303, SUS 304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS431, SUS440C, SUS630/17-4PH, AISI 304 |
| 마그네슘 | 마그네슘은 가장 가벼운 구조용 금속으로, 높은 강도 대 중량 비율을 제공하여 무게가 중요한 자동차 및 항공우주 분야에 적합합니다. | 마그네슘 합금 AZ31B, 마그네슘 합금 AZ91D |
| 티탄 | 티타늄은 금속 중에서 가장 높은 강도 대 밀도 비율을 자랑하며, 부식과 피로에 대한 저항성이 매우 강해 항공우주, 의료, 해양 분야에 이상적입니다. | 티타늄 합금 TA1, TA2, TC4/Ti-6Al 4V |
| ABS | ABS는 튼튼하고 내구성이 뛰어나며 열과 충격에 대한 저항성이 우수합니다. 자동차 부품 및 소비재에 널리 사용됩니다. | ABS 베이지(내추럴), ABS 블랙, ABS 블랙 안티에이징, ABS 밀키 화이트, ABS+PC 블랙, ABS+PC 화이트 |
| 폴리카보네이트 | 폴리카보네이트는 매우 내구성이 뛰어나고 충격 저항성이 높으며 투명도가 뛰어나 방탄 유리와 보호 장비에 사용됩니다. | PC 블랙, PC 투명, PC 화이트, PC 황백색, PC+GF30 블랙 |
| PMMA | PMMA 또는 아크릴은 매우 투명하고 내후성이 뛰어나서 실외 조명기구와 진열장에 적합합니다. | PMMA 블랙, PMMA 투명, PMMA 화이트 |
| 보다 | POM은 강도가 강하고, 마찰 표면이 낮고, 치수 안정성이 좋으며, 기계 응용 분야의 정밀 부품에 적합합니다. | 다크 브라운(커피) POM 100AF, POM 블랙, POM 블루, POM 화이트 |
| 나일론 | 나일론은 다용도로 쓰이며, 튼튼하고 마찰에 잘 견디기 때문에 기어, 베어링 및 기타 내마모성 표면에 주로 사용됩니다. | PA(나일론) 블루, PA6(나일론)+GF15 블랙, PA6(나일론)+GF30 블랙, PA66(나일론) 베이지(내추럴), PA66(나일론) 블랙 |
| 폴리에틸렌 | 폴리에틸렌은 가볍고 충격에 대한 저항성이 높아 포장재와 용기에 널리 사용됩니다. | PE 블랙, PE 화이트 |
| 몰래 엿보다 | PEEK는 높은 온도 저항성과 강도로 유명하며, 항공우주 및 의료용 임플란트 제조에 자주 사용됩니다. | PEEK 베이지(내추럴), PEEK 블랙 |
| 폴리프로필렌 | 폴리프로필렌은 튼튼하고 내화학성이 뛰어나 자동차 부품, 용기, 포장재로 사용됩니다. | PP 블랙, PP 화이트, PP+GF30 블랙 |
| 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) | HDPE는 높은 강도 대 밀도 비율과 충격에 대한 저항성으로 유명하며, 병과 부식 방지 파이프를 만드는 데 사용됩니다. | HDPE 블랙, HDPE 화이트 |
| 엉덩이 | HIPS는 기계 가공이 쉽고 치수 안정성과 충격 저항성이 뛰어나 프로토타입 제작과 모델링에 적합합니다. | HIPS 보드 화이트 |
| 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) | LDPE는 부드럽고 유연하며, 튜빙이나 비닐 봉지 등 열 밀봉이 필요한 분야에 사용됩니다. | LDPE 화이트 |
| 피비티 | PBT는 내열성이 뛰어나고 강성이 강한 플라스틱으로, 일반적으로 전기 부품과 케이스에 사용됩니다. | PBT 블랙, PBT 밀키 화이트(내추럴) |
| PVC | PVC는 견고하고 저렴하며 내화학성이 우수하여 배관, 의료기기, 케이블에 사용됩니다. | PVC 그레이 |
| 애완 동물 | PET는 튼튼하고 습기와 화학물질에 강하며, 식품용기와 섬유로 널리 사용됩니다. | PET 블랙, 화이트, PET+GF30 블랙, PET+GF30 화이트 |
CNC 선삭 표면 마감
RapiDirect는 다양한 표면 마감재를 제공하여 제품 표면 품질을 개선하는 데 도움을 드립니다. CNC 선반 가공 부품에 적용되는 표면 마감재는 외관, 표면 경도 및 거칠기, 내화학성 및 내식성 등을 개선하는 데 도움이 됩니다. 또한 라이브 툴링으로 절단된 부위에서 눈에 띄는 공구 자국을 숨기는 데에도 도움이 됩니다. 다음은 가장 적합한 선택지입니다.
CNC 기계에서 나온 표면은 가공된 마감재로 되어 있어 도구 표시가 있는 비용 효율적인 옵션을 제공합니다.
CNC 기계에서 나온 표면은 가공된 마감재로 되어 있어 도구 표시가 있는 비용 효율적인 옵션을 제공합니다. 
광택 처리로 높은 광택 마감을 얻을 수 있으며, 표면 거칠기가 줄어들고 금속의 미적 매력이 향상됩니다.
모래 분사는 압력을 가한 모래나 다른 매체를 사용하여 표면을 청소하고 질감을 부여해 균일하고 무광택 마감을 만듭니다.
텀블링은 통 속에서 마찰과 마모를 이용해 작은 부품을 매끄럽게 하고 윤이 나게 하여, 일관되지만 약간 질감이 있는 마감을 제공합니다.
전해연마는 내식성을 개선하는 동시에 표면을 매끄럽고 밝게 만드는 화학적 공정입니다.
알로다인 코팅은 부식 방지 기능을 제공하고 페인트 접착력을 향상시키며, 주로 알루미늄 표면에 사용됩니다. 
알로다인 코팅은 부식 방지 기능을 제공하고 페인트 접착력을 향상시키며, 주로 알루미늄 표면에 사용됩니다.
브러시 마감은 단방향 새틴 질감을 만들어 표면의 자국과 긁힘을 줄여줍니다.
파우더 코팅은 다양한 표면에 적합한 뛰어난 색상과 질감 옵션을 갖춘 두껍고 내마모성 층을 적용합니다.
전기도금은 얇은 금속층을 부품에 결합하여 내마모성, 내부식성, 표면 전도성을 향상시킵니다. 
블랙 산화막은 철금속용 전환 코팅으로, 내식성을 향상시키고 빛 반사를 최소화합니다.
CNC 선삭 허용 오차
ISO 9001 인증을 받은 회사로서, 저희는 엄격한 공차 요건을 충족하는 CNC 터닝 선반 부품을 가공합니다. 고객님의 설계에 따라, 저희 CNC 선반은 최대 ±0.005인치의 공차까지 달성할 수 있습니다. CNC 밀링 금속의 표준 공차는 ISO 2768-m이며, 플라스틱의 경우 ISO 2768-c입니다.
| 설명 | |
| 최대 부품 크기 | 일반적으로 직경은 최대 500mm, 길이는 1500mm이지만, 특정 장비를 사용하면 더 큰 크기도 수용할 수 있습니다. |
| 최소 부품 크기 | 재료와 가공 설정에 따라 직경이 1mm만큼 작아질 수 있습니다. |
| 일반적인 허용 오차 | ±0.01mm의 표준 허용 오차가 있으며, 부품의 재료와 복잡성에 따라 최대 ±0.005mm까지 더 엄격한 허용 오차를 달성할 수 있습니다. |
| 리드타임 | 소량 생산의 경우 표준 리드타임은 5~10일입니다. |