동관 중후이 정밀 다이캐스팅 기술 유한회사
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통신 단말기 디지털 섀시 후면 패널 방열판

디지털 섀시 후면 패널 방열판

  • 다이캐스팅 기계 냉각실 알루미늄 다이캐스팅 기계 1250T
  • 다이캐스팅 방식 정밀 다이캐스팅
  • 애플리케이션 통신 송신기, 기지국
  • 가공 CNC 가공
  • 재료 ADC12
  • 표면 세척 + 화학 변환 멤브레인 + 고압 분무
  • 인증 ISO 9001:2015
  • 용량 연간 50만 개
  • 운송 패키지 나무 팔레트
  • HS 코드 7616991090
  • 기원 중국의 동관
  • 선적 항공우편 또는 해상 운송
  • 마감일 두 달

프로세스

1. 알루미늄 다이캐스팅

장비: 1250톤 알루미늄 다이캐스팅 기계, 재질: ADC12

공정 특성
a. 용광로 온도: 670°±20°, 재료 손잡이: 20±2MM;
b. 재활용 재료는 사용할 수 없습니다.
c. 재료 구성이 적합하고 생산 가능한지 확인하기 위해 시험합니다.
d. 다이캐스팅 후 첫 번째 제품 확인이 필요합니다.

지침:

a. 표면의 충진 품질을 확인해야 합니다. 단열재가 부족하거나, 돌출부가 있거나, 기둥 부분에 자재가 부족한 부분이 없어야 합니다.
b. 금형에 달라붙거나, 금형이 늘어나거나, 이젝터 핀의 볼록도가 불량해지는 등의 문제를 방지하기 위해 표면에 주의하십시오.
c. 이젝터 핀은 가공되지 않은 표면의 경우 0-0.2mm, 가공된 표면의 경우 0-0.2mm만큼 오목해야 합니다. 썸블은 0-0.2mm만큼 볼록해야 합니다.

2. 주둥이 제거 (주둥이를 톱으로 자르고 슬래그 백을 빼냅니다)

장비: 유압 프레스

지침:

a. 표면에 손상이나 재료 부족이 없도록 주의하십시오.
b. 모양과 크기를 조절합니다.

3. IPQC 검사

검사 도구: 캘리퍼, 투영법, 3차원 측정, 외관 육안 검사.

지침:

측정 도구를 올바르게 사용하고 도면에 따라 치수를 확인하십시오.

4. 형성

등 모양 만들기

장비: 절삭날 자, 성형 공구, 유압 프레스

지침:

제품 전면에서 0.3mm 이내

5. IPQC 검사

외관에 대한 육안 검사

6, CNC
내부 공동 끝면, 뒷면 구멍, 한쪽 끝 측면, 관통 구멍 가공

장비: CNC 기계, 평저형 드릴 공구, 드릴 비트, 탭 가공 지그

지침:

a. 과도하게 자르거나 가공 과정을 생략하지 마십시오.
b. 표면적인 주의는 흠집이나 가시에 손상되지 않아야 합니다.
c. 표면 조도 Ra0.8, 크기, 형상 및 위치 공차를 준수해야 합니다.

7. 기밀성 테스트
시험 압력 범위는 20kPa ~ 30kPa이며, 압력 안정화 시간은 20초, 시험 시간은 10초입니다. 누출 제어는 0.3kPa 이내여야 합니다.
장비: 밀폐 공구, 밀폐성 시험 장비

지침:

a. 제품 외관 표면 보호 및 홈 부분 밀봉에 있어 접촉으로 인한 긁힘이 발생하지 않도록 꼼꼼하게 처리해야 합니다.
b. 공기 누출 현상을 제때 발견하여 표시를 확인하십시오.

8,100% 자재 검사

외관에 대한 육안 검사

메모:

a. 제품 표면은 과도하게 깎이거나, 모래 구멍이 생기거나, 재료가 부족하거나, 버(burr)가 발생하는 등 바람직하지 않은 현상이 없어야 합니다.
b. 합격/불합격 고정 게이지 검사
c. 도면에 따라 제품의 평탄도를 검사하십시오.
d. 제품이 변형되지 않도록 가볍게 잡으십시오.
9. 분쇄

R각 모따기, 버 제거, 가공되지 않은 표면의 썸블 셰이빙, 연마 및 형상 다듬기

장비: 에어 그라인더, 120번 사포

메모:

가공 과정에서 날카로운 모서리가 없도록 하고, 거스러미를 깔끔하게 제거하여 R 각도에 맞춰 매끄럽게 연결해야 합니다.

10. IPQC 검사:

외관에 대한 육안 검사

11. 세척 + 화학 변환 멤브레인 + 고압 분무

지침:

a. 색깔이 다르거나 더럽거나, 서로 닿거나 긁히지 않아야 합니다.
b. 샘플에 따른 색상, 균일하고 일관된 색상;
c. 분말 두께가 균일하고, 종양이 축적되지 않았으며, 바닥이 노출되지 않았습니다.

12. IPQC 검사 + 특수 특성 검사
외관에 대한 육안 검사

지침:

a. 코팅 후 표면 품질 확인;
b. 구멍은 니들 게이지 샘플링이 필요하며, 합격/불합격 여부는 고정 게이지로 검사합니다.

13. D4.7 다웰의 리벳팅 및 압착
장비: 압력 리벳팅 지그, 유압 프레스
메모:

a. 핀이 비뚤어지거나 빠지지 않고 제대로 장착되었는지, 제품 표면에 돌출부나 눌림 손상이 없는지 확인하십시오.
b. 압입 리벳팅 후 높이 치수를 확인하십시오.



14. 외관 및 포장 전체 검사
메모:

a. 외관은 샘플에 따라 검사해야 합니다. 표면에는 먼지, 긁힘, 흠집 및 결함이 없어야 하며, 접착제 도포는 고르고 결함이 없어야 합니다!
b. 치아 패턴은 합격/불합격 고정 게이지 검사를 준수해야 합니다.
c. 제품을 칼꽂이에 넣은 후 포장합니다.



15. FQC 검사

검사 도구: 캘리퍼, 돌출형 게이지, 바늘 게이지, 톱니 게이지, 외관 및 외부 포장 검사.

지침:

측정 도구가 교정 기간 내에 있는지 여부.

16. 배송

지침: 

a. 수량이 주문량과 동일한지 확인하십시오.
b. 외부 상자에 라벨을 붙이고 도장을 찍으세요.
c. 선적 보고서를 제공하십시오.

17. OQC 선적 검사

검사 도구: 캘리퍼, 돌출형 게이지, 니들 게이지, 톱니 게이지, 외관 및 외부 포장 검사

지침:

측정 도구가 교정 기간 내에 있는지 여부. SIP 요구 사항 및 고객 요구 사항과 일치하는지 여부.