당사의 제조 서비스
중후이는 신속한 시제품 제작 및 맞춤형 생산 주문에 적합한 최고 수준의 제조 역량을 제공합니다.
당사는 자체 공장과 광범위한 중국 내 제조 네트워크를 통해 복잡하고 품질 높은 부품을 효율적으로 공급할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다.
다이캐스팅
금속 부품의 고정밀 제조에 적합한 이 공정은 대량 생산에 탁월하며 모든 부품의 일관된 품질을 보장합니다.
CNC 가공
밀링, 선삭 및 후처리를 통해 정밀하고 복잡한 디자인을 구현할 수 있으며, 복잡한 프로토타입과 기능성 금속 부품 제작에 이상적입니다.
알루미늄 압출
다양한 재질로 균일하고 긴 부품을 생산하는 비용 효율적인 기술로, 생산 효율성과 재료 사용을 모두 최적화합니다.
판금 가공
다양한 용도에 맞춰 정밀한 금속 부품을 제작할 수 있는 유연성을 제공하여 적응성과 정밀도를 보장합니다.
중후이는 고정장치부터 회로기판, 전자 장비 케이스, 섀시 등에 이르기까지 최고의 성능과 내구성을 충족하는 전자 통신 부품을 생산합니다.
전자 캐비닛 및 인클로저
● 방열판
● GPS 장치
● 랙마운트 어셈블리
● 커넥터
● 광 감지 시스템
● 전화 교환기
● 변압기 및 오디오 장비
● 자기 수신기
● 스위치
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1. 프로토타이핑당사의 첨단 고속 프로토타이핑 서비스는 효율적이고 비용 효율적인 방식으로 신속한 테스트를 위한 모델을 제작할 수 있도록 지원합니다. 이 단계에서 고객의 특정 요구 사항에 맞는 유연한 프로토타입 솔루션을 제공합니다. 비용 효율적인 재료와 생산 방식을 활용하여 거의 최종 단계에 가까운 제품 디자인을 현실로 구현해 드립니다.● 소량 시제품 제작 및 단기 생산 지원● 설계 주기 단축을 위한 신속한 툴링● 개념 모델링을 위한 기능적 프로토타입● 신속한 개념 검증 -
2. 엔지니어링 검증 및 테스트성능 기반의 반복 작업을 신속하고 효율적으로 수행하여 프로토타입 기능이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 중후이에서는 기능 프로토타입을 제작하여 설계상의 위험을 쉽게 파악하고 예방할 수 있도록 지원합니다. 이 과정은 여러 차례의 설계 반복을 필요로 하지만, 최종 프로토타입이 모든 기능 및 성능 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.● 연중무휴 24시간 설계 및 엔지니어링 지원● 정밀 부품 제조● 맞춤형 설계를 위한 재료 특성 최적화 -
3. 설계 검증 및 테스트이 단계에서는 다양한 소재와 표면 마감 옵션을 사용하여 부품의 기능, 외관 및 성능을 평가하고 검증합니다. 중후이는 고객의 고유한 설계 요구 사항에 맞는 다양한 소재와 마감 옵션을 제공합니다. 이 단계에서 미적 마감이 적용된 부품은 항상 최종 사용 기능을 갖추고 있으며 시장 테스트에 바로 투입할 수 있습니다.● 오래 지속되는 고품질 표면 마감● 외관 및 성능 평가 및 검증● 소비자 평가 및 시장 테스트를 위한 최고급 부품 -
4. 생산 검증 및 테스트당사의 생산 수준 제조 역량과 전문적인 품질 관리를 통해 대규모 생산에 적합한 설계를 구현하십시오. 당사 기술팀의 전문적인 피드백을 통해 제품 설계에 대한 귀중한 통찰력을 얻으십시오. 이를 통해 제조 가능성과 요구 사항의 적합성을 평가하고, 효율적인 생산 공정을 위한 최종 개선 작업을 진행할 수 있습니다.●민첩하고 효율적인 소량 생산 솔루션●제조 방법에 대한 심층 검증●정밀한 공차를 갖춘 최고 품질의 정밀 부품●생산 단계 설계 변경 - 5. 대량 생산이는 제품 테스트 이후의 다음 단계로, 최종 사용 부품의 대량 생산을 포함합니다. 이 단계에서는 최종 제품의 신속한 납품과 품질 요구 사항의 정확성이 핵심입니다. 중후이는 첨단 제조 설비와 공정, 그리고 전문 엔지니어의 조합을 통해 고객사의 부품을 대량 생산합니다.● 꼼꼼한 검사를 통한 품질 관리● 최고 품질의 맞춤 부품● 최적의 표면 요구 사항을 충족하기 위한 2차 작업● 정밀 가공 부품은 항상 엄격한 공차를 충족합니다.
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