맞춤형 레이저 커팅 서비스
신속한 프로토타입 제작 및 생산을 위한 정밀 레이저 커팅 부품. 48시간 이내에 DFM 검토와 함께 무료 레이저 커팅 견적. 리드타임은 5-7일로 빠릅니다.
레이저 절단이란?
레이저 커팅은 고출력 레이저 빔을 사용하여 재료를 맞춤형 모양과 디자인으로 절단하는 정밀하고 효율적인 제조 공정입니다. 이 기술은 높은 정확도와 깨끗한 마감으로 복잡한 부품과 구성 요소를 만드는 데 이상적입니다.
레이저 커팅은 고출력 레이저 빔을 사용하여 재료를 맞춤형 모양과 디자인으로 절단하는 정밀하고 효율적인 제조 공정입니다. 이 기술은 높은 정확도와 깨끗한 마감으로 복잡한 부품과 구성 요소를 만드는 데 이상적입니다.
Zhonghui에서 제공하는 맞춤형 온라인 레이저 커팅 서비스는 다양한 금속, 플라스틱, 심지어 목재를 포함한 광범위한 소재에 맞춰 모든 프로젝트 요구 사항에 대한 다양성을 보장합니다. 단일 프로토타입, 소량 또는 대량 생산이 필요하든, 저희의 역량은 모든 것을 손쉽게 지원합니다. 복잡한 디자인을 처리하고 지속적으로 고품질의 결과를 제공할 수 있는 고급 레이저 커터를 활용합니다.
귀하의 경험을 간소화하기 위해 Zhonghui는 여러 3D CAD 파일 형식을 허용하는 즉시 견적 시스템을 제공합니다. 디자인을 업로드하여 실시간 견적을 받고 디자인에서 생산으로 원활하게 이동하여 시간과 비용을 모두 최적화합니다. 당사의 포괄적인 온라인 판금 레이저 절단 서비스는 속도, 정밀도 및 접근성을 결합하여 제조 요구 사항을 효과적으로 충족합니다.
Zhonghui의 레이저 커터 유형
파이버 레이저 절단
Zhonghui의 파이버 레이저 커터는 최소한의 설정 시간으로 뛰어난 정밀도를 제공하므로 반사성 금속을 절단하는 데 적합합니다. 대량 및 맞춤형 금속 레이저 절단 프로젝트에 필수적인 높은 에너지 효율성과 빠른 절단 속도를 제공합니다.
CO2 레이저 커팅
당사의 CO2 레이저 커터는 금속, 플라스틱, 목재를 포함한 광범위한 소재를 가공하는 데 매우 효과적입니다. 미세한 레이저 빔을 사용하는 CO2 기술은 깨끗한 절단과 복잡한 디테일을 보장하여 레이저 절단 부품의 품질을 향상시킵니다.
Nd:Yag 레이저 커팅
Nd:Yag 레이저 커터는 두껍고 단단한 재료를 절단하는 높은 출력과 성능으로 유명합니다. Zhonghui에서는 Nd:Yag 레이저를 극도로 정밀하고 깊은 절단을 요구하는 작업에 배치하여 복잡한 산업 및 디자인 과제에 적합합니다.
레이저 커팅 소재
궤조
알루미늄, 스테인리스 스틸, 황동과 같은 금속은 내구성, 높은 강도, 뛰어난 내식성으로 유명합니다. 이러한 특성으로 인해 구조적 응용 분야와 세부적인 미적 조각 모두에 이상적입니다.
플라스틱
아크릴과 폴리카보네이트와 같은 플라스틱은 가벼움, 충격 저항성, 투명성으로 유명합니다. 이러한 소재는 다재다능하여 산업용 구성 요소부터 시각적으로 매력적인 장식용 품목까지 광범위한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
우즈
소나무, 참나무, 단풍나무와 같은 목재 종류는 자연스러운 목리 패턴, 가공성, 강도 때문에 선택됩니다. 각 유형은 고유한 미학을 제공하며 구조적 목적과 복잡한 장식 작업에 모두 사용할 수 있습니다.
중휘 레이저 커팅 능력
당사의 맞춤형 레이저 절단 서비스는 국제 산업 표준과 시장 동향을 따라 고객에게 프리미엄 레이저 절단 부품을 제공합니다.
| 설명 | |
| 최대 부품 크기 | 10mm(0.40인치) |
| 최소 부품 크기 | 최소 1mm(0.04인치)의 2배 소재 두께 |
| 거리 치수 | 당사의 레이저 커팅 표준은 ISO 2768-c에 따라 달라집니다. 일반적인 크기: 길이, 너비, 직경 및 위치에 대해 +/- 0.2mm(0.008인치)입니다. |
| 최대 재료 두께 | 탄소강 |
| 노치(슬릿 크기) | 약 0.5mm(0.02인치) |
| 에지 조건 | 레이저로 잘린 가장자리는 무광택과 수직선을 가지고 있습니다. |
| 레이저 소스 | CO2 및 파이버 레이저. 최대 10kW. |
| 수확 가능성 | +/- 0.05mm(0.002인치) |
| 위치 정확도 | +/- 0.10mm(0.004인치) |
| 리드타임 | 7-10일 |
레이저 커팅의 장점
레이저 절단 기술을 사용하는 이점은 다양한 제조 설정에서 상당하고 유익합니다.
●정밀도와 정확도:뛰어난 절단 정확도와 일관성을 제공하며, 복잡한 디자인과 복잡한 패턴에 적합합니다. 이러한 정밀성은 낭비를 줄이고 생산 과정에서 효율성을 높입니다.
●다재:금속, 플라스틱, 목재 등 다양한 소재를 절단할 수 있는 레이저 절단은 다양한 산업의 요구에 맞게 조정할 수 있습니다. 도구를 교체할 필요 없이 다양한 소재의 두께와 복잡성을 처리합니다.
●속도:사용 가능한 가장 빠른 절단 방법 중 하나로, 생산 시간을 크게 단축합니다. 속도가 빨라 대규모 생산 실행과 신속한 프로토타입 제작에 모두 적합하여 프로젝트 완료 속도를 높이는 데 기여합니다.
●깔끔한 절단면과 매끄러운 마무리:마무리 작업이 거의 또는 전혀 필요하지 않은 깨끗하고 밀봉된 가장자리를 생산하여 후처리 단계를 최소화합니다. 이는 생산 속도를 높일 뿐만 아니라 최종 제품의 미적 품질도 향상시킵니다.
●오염 감소:비접촉 공정이므로 재료 오염 위험이 최소화되어 전자 제품이나 의료 기기와 같이 순도가 중요한 산업에서는 매우 중요합니다.
●에너지 효율성:최신 레이저 절단 기계는 에너지 효율이 높게 설계되어 운영 비용이 절감되고 제조 관행에서 지속 가능성을 추구하는 데 도움이 됩니다.
레이저 커팅의 응용 분야
레이저 절단 기술은 다양한 부품을 제작하는 데 광범위하게 사용되며, 각 부품은 이 방법이 제공하는 정밀성과 다양성의 이점을 누립니다.
●구조적 구성 요소:기계 및 건물에 필수적인 레이저 절단은 보, 프레임, 지지대와 같은 구조 요소에 필요한 정확성을 제공하여 복잡한 구조물에 완벽하게 들어맞도록 보장합니다.
●장식 요소:복잡한 금속 패널에서 세부적인 예술 작품에 이르기까지 레이저 커팅은 섬세하고 정확한 절단이 필요한 장식 아이템을 만드는 데 이상적입니다. 이 기능은 인테리어 디자인, 건축 및 예술 설치에 널리 사용됩니다.
●기능적 부분:레이저 커팅은 기어, 브래킷, 인클로저와 같은 기능적 구성 요소를 제조하는 데 필수적입니다. 이 기술의 정밀성은 이러한 부품이 기계 시스템 내에서 원활하게 작동하도록 보장하여 자동차 및 기계 응용 분야에서 선호되는 선택이 되었습니다.
●프로토타입:디자이너와 엔지니어는 종종 레이저 커팅을 사용하여 프로토타입을 빠르게 생산하여 빠른 반복과 개선을 가능하게 합니다. 이 프로세스는 정확하고 빠른 수정을 가능하게 하여 산업 전반에 걸쳐 제품 개발을 가속화합니다.
●전자 부품:레이저 절단은 회로 기판 및 절연 층과 같은 전자 장치의 복잡한 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다. 복잡한 모양을 정밀하게 절단하고 민감한 재료를 손상시키지 않는 능력은 전자 장치의 소형화 및 기능에 매우 중요합니다.
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