마그네슘 다이캐스팅은 마그네슘 합금으로 제작된 금속 부품 및 구성품 생산에 사용되는 특수 제조 공정입니다. 마그네슘 합금 다이캐스팅이라고도 불리는 이 공정은 용융 마그네슘을 고압으로 금형 캐비티에 주입하는 과정을 포함합니다. 마그네슘 캐스트라고도 하는 최종 제품은 마그네슘 합금의 고유한 특성을 나타내는 복잡한 형상 또는 부품입니다.

마그네슘 다이캐스팅 제조 공정은 마그네슘 합금 제조부터 시작됩니다. 합금은 용광로에서 조심스럽게 녹인 후 다이 또는 몰드 캐비티에 주입됩니다. 일반적으로 몰드는 강철과 같은 내구성 있는 소재로 제작되며, 최종 부품의 원하는 형상을 생산할 수 있도록 세심하게 설계됩니다.

용융된 마그네슘을 금형 캐비티에 주입하면 고압 하에서 급속 냉각 및 응고 과정을 거칩니다. 이 독특한 제조 방식은 다른 제조 공정으로는 구현하기 어려운 정교하고 복잡한 형상을 구현할 수 있도록 합니다.

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우리는 고객이 부품이 기능할 환경과 부품의 성능 요구 사항에 따라 합금을 선택하도록 돕습니다.

AZ91D: 고압 다이캐스팅에 가장 일반적으로 사용되는 합금입니다. 우수한 강도 대 중량비, 매우 우수한 내식성, 그리고 탁월한 주조성을 제공합니다. 이 합금은 일반적으로 변형 능력보다 인성이 더 중요한 동력 전달 장치 및 기계 부품에 사용됩니다.

AM60B: 계기판 구조 및 시트 프레임과 같은 안전 부품용 자동차 다이캐스팅에 일반적으로 사용됩니다. 이 합금은 우수한 연성, 에너지 흡수 특성, 강도 및 주조성을 제공합니다.

AM50: AM60보다 알루미늄 함량이 낮은 이 합금은 연성을 더욱 향상시키지만, 강도와 주조성이 약간 감소합니다. 일반적으로 AM60보다 높은 연신율이 요구되는 성능 요건에 사용됩니다.

참고사항: 작동 온도가 120°C 이상인 파워트레인 부품(예: 자동 변속기 하우징)의 경우, 다양한 마그네슘 합금을 사용할 수 있습니다. 이러한 합금은 "크립" 현상 없이 고온에서 작동하도록 설계되어 볼트 장력과 실링 표면 평탄도를 유지합니다.