마그네슘 다이캐스팅은 마그네슘 합금으로 만든 금속 부품 및 구성 요소를 생산하는 데 사용되는 특수 제조 공정입니다. 마그네슘 합금 다이캐스팅이라고도 하는 이 공정은 고압으로 용융된 마그네슘을 금형 또는 다이 캐비티에 주입하는 방식입니다. 이렇게 만들어진 제품(마그네슘 주조품)은 마그네슘 합금 특유의 특성을 지닌 복잡한 형상의 부품입니다.

마그네슘 다이캐스팅 제조 공정은 마그네슘 합금 준비부터 시작됩니다. 합금은 용광로에서 조심스럽게 녹인 후 금형에 주입됩니다. 일반적으로 금형은 강철과 같은 내구성이 뛰어난 재료로 제작되며, 최종 부품의 원하는 형상을 구현할 수 있도록 정밀하게 설계됩니다.

용융된 마그네슘이 주형에 주입되면 고압 하에서 급속 냉각 및 응고 과정을 거칩니다. 이러한 독특한 제조 방식 덕분에 다른 제조 공정으로는 구현하기 어려운 복잡하고 정교한 형태를 만들어낼 수 있습니다.

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저희는 고객이 부품이 작동할 환경과 부품의 성능 요구 사항을 고려하여 합금을 선택할 수 있도록 지원합니다.

AZ91D: 고압 다이캐스팅에 가장 일반적으로 사용되는 합금입니다. 우수한 강도 대 중량비, 매우 뛰어난 내식성 및 탁월한 주조성을 제공합니다. 이 합금은 변형 능력보다 인성이 더 중요한 동력 전달 장치 및 기계 부품에 주로 사용됩니다.

AM60B: 계기판 구조물 및 시트 프레임과 같은 안전 부품용 자동차 다이캐스팅에 일반적으로 사용되는 합금입니다. 이 합금은 뛰어난 연성, 충격 흡수성, 강도 및 주조성을 제공합니다.

AM50: AM60보다 알루미늄 함량이 낮은 이 합금은 연성이 더욱 향상되지만 강도와 주조성은 약간 떨어집니다. 일반적으로 AM60보다 높은 연신율이 요구되는 성능 조건에 사용됩니다.

참고: 작동 온도가 섭씨 120도 이상인 동력 전달 장치 부품(예: 자동 변속기 하우징)과 같은 용도에는 다양한 마그네슘 합금이 사용 가능합니다. 이러한 합금은 고온에서도 변형 없이 작동하도록 설계되어 볼트 장력과 밀봉면의 평탄도를 유지합니다.