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구즈넥 주조라고도 하는 이 공법은 아연, 마그네슘, 납과 같이 융점이 낮은 합금을 다루는 데 최적입니다. 용융 금속을 담은 용기를 부착되거나 내장된 가열로를 이용해 용융될 때까지 가열하는 핫 챔버 다이캐스팅 방식입니다. 핫 챔버 시스템의 특징 중 하나인 구즈넥 구조는 용기 내부에 용융 금속을 담는 공간과 금형의 고정된 절반 부분의 사출 캐비티에 연결되는 노즐 형태의 통로를 형성합니다. 이 공간 위에 위치한 플런저를 통해 용융 금속이 용기에서 금형 캐비티로 채워집니다. 금속이 채워지면 플런저가 내려가면서 용융 금속을 구즈넥을 따라 금형 캐비티로 밀어 넣습니다. 금속이 금형 내에서 냉각되고 응고되는 동안 금형은 압력 하에 고정됩니다. 금속이 충분히 식으면 금형이 열리고 이젝터 핀을 통해 주조된 제품이 배출됩니다.

아연은 다이캐스팅 금속 중에서 주조가 가장 용이한 소재이며, 일반적으로 핫 챔버 공정에 사용됩니다. 용융 아연은 탁월한 주조 유동성과 낮은 융점을 가지고 있습니다. 또한, 아연의 강도와 강성은 얇은 벽 두께와 매우 정밀한 형상을 가진 부품을 생산하고 엄격한 공차를 유지할 수 있도록 해줍니다. 다이캐스팅용 아연 합금의 낮은 융점은 다이캐스팅된 부품이 더 빨리 냉각되고 응고됨으로써 다이캐스팅 소재 중 가장 빠른 생산 속도를 가능하게 합니다.

아연은 기계적 성질과 물리적 성질의 균형이 잘 잡혀 있어 전반적으로 성능이 뛰어난 소재입니다.

CNC(컴퓨터 수치 제어) 가공은 자동화된 고속 절삭 공구를 사용하여 금속을 가공하는 널리 사용되는 제조 공정입니다. 표준 CNC 기계에는 3축, 4축, 5축 밀링 머신, 선반 및 라우터가 포함됩니다. CNC 가공 방식은 기계에 따라 다양합니다. 공작물을 고정하고 공구가 이동하거나, 공구를 고정하고 공작물을 회전시키면서 이동하거나, 절삭 공구와 공작물이 함께 이동할 수 있습니다. 숙련된 기계공은 최종 가공 부품의 형상에 따라 공구 경로를 프로그래밍하여 CNC 기계를 조작합니다. 부품 형상 정보는 CAD(컴퓨터 지원 설계) 모델에서 제공됩니다. CNC 기계는 거의 모든 금속 합금을 높은 정밀도와 반복성으로 가공할 수 있으므로 항공우주, 의료, 로봇, 전자 및 산업을 포함한 거의 모든 산업 분야에 적합한 맞춤형 가공 부품을 생산할 수 있습니다.