맞춤형 부품 제작을 위한 판금 가공 서비스
종합적인 온라인 판금 가공 서비스를 원하신다면 중후이를 선택하십시오. 레이저 절단기, 절곡기, 용접기 등 30대 이상의 첨단 장비를 갖춘 중국 내 네트워크를 통해 소량 시제품 제작부터 대량 생산까지 모든 과정을 처리합니다. 숙련된 국내 판금 가공 전문가와 엔지니어 팀이 모든 판금 부품을 정확한 사양과 품질 기준에 맞춰 제작합니다.
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굽힘 | 용접 | 흥미진진한 | 스탬핑 |
| 프레스 브레이크를 사용하여 판금을 직선으로 구부려 정확한 각도와 일관된 치수를 얻는데, 이는 미관과 기능성에 필수적입니다. ● 일관되게 정확한 각도를 구현합니다. ● 빠른 설정, 신속한 실행. ● 다양한 재질에 적응합니다. | 용접은 금속 조각을 단단하게 접합하는 데 사용되는 기본적인 금속 가공 공정입니다. 이 공정은 모재와 용접봉을 녹여 견고한 접합부를 형성하는 과정을 포함합니다. ● 강력하고 내구성 있는 접합부를 만듭니다. ● 신속하고 재료비를 절약할 수 있습니다. ● 다양한 재질에 적합합니다. | 리벳팅은 용접 없이 금속 부품을 접합하는 신뢰할 수 있는 체결 기술입니다. 용접이 어려운 복잡한 구조물을 조립하기 위해 리벳을 삽입하고 변형시키는 방식입니다. ● 내구성이 뛰어나고 안정적인 연결. ● 열 변형을 방지합니다. ● 열 변형을 방지합니다. | 스탬핑은 금속을 금형에 눌러 특정 형상을 효율적으로 성형하는 공정입니다. 균일한 부품을 대량 생산할 수 있으며, 복잡한 형상의 부품을 제작해야 하는 자동차 산업에서 널리 사용됩니다. ● 신속하고 대규모 생산. ● 부품은 항상 균일합니다. ● 복잡한 도형도 쉽게 다룰 수 있습니다. |
중후이 판금 솔루션
A. 프로토타이핑 - 신속 툴링
당사의 신속 프로토타이핑 서비스는 설계 검증 및 기능 테스트를 그 어느 때보다 빠르게 수행할 수 있도록 지원하는 판금 부품을 신속하게 제공합니다. 최종 제품의 설계 변경 및 최적의 결과 도출에 매우 효과적입니다. 5일 이내의 빠른 납기와 경제적인 단가를 경험해 보세요.B. 생산 - 생산 도구
다양한 판금 생산 서비스를 통해 시장 변동에 신속하게 대응하십시오. 당사는 맞춤 주문 처리, 원활한 확장성 및 적시 납품에 탁월한 역량을 보유하고 있습니다. 생산량 증가에 따라 단가를 크게 절감할 수 있습니다.
중후이 판금 제작은 어떻게 진행되나요?
중후이는 중국 전역에 걸쳐 광범위한 판금 가공 공장 네트워크를 보유하고 있어 정교한 시제품부터 종합적인 조립품에 이르기까지 모든 규모의 프로젝트를 처리할 수 있습니다. 먼저 고객의 CAD 설계를 정밀한 기계 코드로 변환합니다. 숙련된 제작 전문가들이 고객의 정확한 사양에 맞춰 금속을 절단, 벤딩, 성형하는 작업을 진행합니다. 이 과정에서 용접, 리벳팅, 체결 등의 첨단 가공 기술을 활용하며, 엄격한 품질 기준을 준수합니다.
저희 시설은 다양한 마감 옵션을 제공할 수 있도록 설비를 갖추고 있어, 모든 제품이 기능적 정밀성뿐 아니라 미적 아름다움까지 갖추도록 합니다. 단 하나의 맞춤 제작 제품이든 대규모 생산이든, 저희 네트워크는 최고 품질의 제품을 효율적이고 안정적으로 공급하도록 설계되어 모든 프로젝트가 고객의 요구 사항에 완벽하게 부합하도록 보장합니다.
판금 재료
| 알류미늄 |  |
알루미늄, 스테인리스강, 황동 등 다양한 판금 소재 중에서 선택하십시오. 각 소재는 고유한 특성을 고려하여 선정되었으며, 이를 통해 고객 프로젝트의 특정 요구 사항과 용도에 가장 적합한 소재를 추천해 드릴 수 있습니다. 가볍고 내식성이 뛰어난 알루미늄은 높은 강도 대비 무게 비율이 요구되는 용도에 이상적입니다. 가공성이 우수하여 항공우주 및 자동차 부품에 탁월한 소재입니다. 합금: 알루미늄 5052, 알루미늄 5083, 알루미늄 6061 (레이저 절단기로는 절단 가능하지만 벤딩기로는 절단할 수 없습니다.) |
| 놋쇠 |  | 음향적 특성이 뛰어난 것으로 알려진 황동은 연성이 매우 우수하며 금과 같은 외관을 나타냅니다. 장식용품, 기어 및 밸브에 자주 사용됩니다. 합금: 황동 C27400 황동 C28000 황동 C36000 참고: 판금 가공 공정으로는 5mm 이상의 황동 소재는 가공할 수 없습니다. |
| 구리 |  | 구리는 전기 및 열 전도성이 뛰어나다는 점에서 두드러집니다. 또한 연성이 매우 높아 전기 부품, 지붕재 및 배관재로 널리 사용됩니다. 합금: 구리 C101(T2) 구리 C103(T1) 구리 C103(TU2) 구리 C110(TU0) 참고: 판금 가공 공정으로는 5mm 이상의 구리 두께는 가공할 수 없습니다. |
| 스테인리스 스틸 |  | 스테인리스강은 내식성이 뛰어나기로 유명합니다. 강도가 높고 세척이 용이하며 미려한 표면을 유지하기 때문에 의료, 식품 가공 및 해양 분야에 적합합니다. 합금: 스테인리스강 SUS 304 |
금속판 표면 마감 옵션
다양한 표면 마감 옵션을 통해 맞춤형 금속 부품의 내구성과 미관을 향상시키세요. 견적 페이지에 없는 마감 옵션을 원하시면 "기타"를 선택하고 필요한 사항을 명시하여 맞춤 솔루션을 요청하십시오.
오일 스프레이
풍부한 색감, 균일한 코팅, 환경친화적인 제품을 생산합니다. 다이캐스팅 표면은 세척, 탈산 및 화학적 전처리가 필요합니다.
양극 산화
양극 산화 처리는 내식성과 내마모성을 향상시키면서 염색도 가능하게 하여 알루미늄 부품에 이상적입니다.
양극 산화 처리는 내식성과 내마모성을 향상시키면서 염색도 가능하게 하여 알루미늄 부품에 이상적입니다. 세련
연마 공정은 표면의 거칠기를 줄이고 금속의 미적 매력을 높여 높은 광택을 얻는 마감 처리를 가능하게 합니다.
모래 분사
샌드 블라스팅은 압력을 가한 모래 또는 기타 매체를 사용하여 표면을 세척하고 질감을 부여하여 균일하고 무광택의 마감 처리를 하는 공정입니다.
텀블링
텀블링은 배럴 안에서 마찰과 마모를 통해 작은 부품을 매끄럽고 광택 있게 만들어 균일하면서도 약간의 질감이 있는 마감을 제공합니다.
레이저 조각
레이저 조사 하에서 가공 대상 물질의 용융 및 기화에 의한 물리적 변성이 가공 목적을 달성합니다.
알로딘
알로다인 코팅은 부식 방지 및 페인트 접착력 향상 효과를 제공하며, 주로 알루미늄 표면에 사용됩니다.
열처리
열처리는 금속의 기계적 특성을 변화시켜 경도, 강도 또는 연성을 증가시킵니다.
브러시 마감
브러시 마감 처리는 한 방향으로 향하는 새틴 질감을 만들어 표면의 자국과 긁힘이 덜 눈에 띄게 합니다.
분체 도장
분체 도장은 다양한 표면에 적합한 뛰어난 색상 및 질감 옵션을 제공하는 두껍고 내마모성이 뛰어난 코팅층을 형성합니다.
전기 도금
전기 도금은 부품에 얇은 금속층을 접합하여 내마모성, 내식성 및 표면 전도성을 향상시킵니다.
전기 도금은 부품에 얇은 금속층을 접합하여 내마모성, 내식성 및 표면 전도성을 향상시킵니다. 패드 인쇄
캐리어를 이용하여 다른 물체에 그림이나 텍스트를 인쇄하면 제품의 미관이 향상되고 부가가치와 시장 경쟁력이 높아집니다.
중후이의 판금 가공 능력
중후이의 맞춤형 오버몰딩 서비스는 외관과 성능이 뛰어난 플라스틱 부품 제작을 보장합니다. 당사의 생산 라인은 오버몰딩 사출 성형 공정을 통해 여러 가지 재료를 하나로 결합하여 우수한 품질의 제품을 생산할 수 있도록 합니다.
| 표준 | 설명 | |
| 일반 공차 | 금속: ISO 2768-c | |
| 절단 기능 | ± 0.00787인치, 0.2mm | |
| 굽힘 각도 | ± 1.0° | |
| 가장자리로 구부리기 | ±0.010인치, 0.254mm | |
| 굽혀서 구멍을 뚫으세요 | ±0.2 mm | |
판금 가공의 장점
판금 가공은 다양한 산업 분야에 필수적인 여러 가지 이점을 제공합니다.
●높은 정밀도와 일관성: 대규모 생산 과정에서 엄격한 공차와 복잡한 설계를 일관되게 구현합니다.
●비용 효율성: 스탬핑 및 펀칭과 같은 간소화된 공정 덕분에 대량 생산 프로젝트에 특히 효율적입니다.
●내구성: 금속 부품은 본질적으로 강하며, 다양한 후처리 공정을 통해 강도를 더욱 향상시킬 수 있습니다.
●다재: 전자제품부터 중장비에 이르기까지 광범위한 용도에 적합합니다.
●맞춤 설정: 다양한 소재와 마감재를 선택할 수 있어 특정 요구 사항에 맞춰 쉽게 맞춤 제작이 가능합니다.
판금 가공의 응용 분야
판금 가공을 통해 다양한 부품과 구성 요소를 제작할 수 있으며, 각각 특정 기능적 및 미적 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작이 가능합니다.
●외장 및 케이스: 기계 및 전자 장비를 보호하고 구조적 안정성과 내열성을 제공합니다.
●브래킷 및 마운트: 다양한 용도에 맞는 지지대와 안전한 장착 솔루션을 제공합니다.
●패널 및 섀시: 차량, 전자제품 및 기계류의 외부 및 내부 골격을 형성합니다.
●덕트 및 환기 시스템: 냉난방 시스템에 필수적인 요소로, 효율적인 공기 흐름과 온도 조절을 보장합니다.
●맞춤형 선반 및 수납 공간: 상업 및 산업 환경에서 물품을 안전하게 정리하고 보관할 수 있는 맞춤형 솔루션입니다.
●장식 요소: 건물, 차량 및 소비재에 미적인 디테일을 더합니다.
●시제품: 새로운 디자인과 혁신의 신속한 개발 및 테스트를 촉진합니다.
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