മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനങ്ങൾ
ഘടനാപരമായ എല്ലാ വസ്തുക്കളിലും ഏറ്റവും ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ് മഗ്നീഷ്യം എന്നു മാത്രമല്ല, ഇതിന് മികച്ച കാഠിന്യവും ബലം-ഭാര അനുപാതവുമുണ്ട്. കൂടാതെ, ഇതിന് മികച്ച EMI, RFI ഷീൽഡിംഗ് ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കണക്ടറുകൾക്കും ഇലക്ട്രിക്കൽ ഹൗസിംഗുകൾക്കും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. മെഡിക്കൽ, ലബോറട്ടറി ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ISO 9001:2015 ഉം IATF 16949:2016 ഉം സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് എന്താണ്?
മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്. മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ഒരു ഡൈയിലോ മോൾഡ് അറയിലോ ഉരുകിയ മഗ്നീഷ്യം കുത്തിവയ്ക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഉൽപ്പന്നം, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് മഗ്നീഷ്യം അലോയിയുടെ സവിശേഷ ഗുണങ്ങൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സങ്കീർണ്ണ ആകൃതിയോ ഭാഗമോ ആണ്.
മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത് മഗ്നീഷ്യം അലോയ് തയ്യാറാക്കുന്നതിലൂടെയാണ്. അലോയ് ഒരു ചൂളയിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഉരുക്കി പിന്നീട് ഡൈയിലേക്കോ മോൾഡ് അറയിലേക്കോ കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. സാധാരണയായി, സ്റ്റീൽ പോലുള്ള ഈടുനിൽക്കുന്ന വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്, കൂടാതെ അവസാന ഭാഗത്തിന്റെ ആവശ്യമുള്ള ആകൃതി നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി സൂക്ഷ്മമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതുമാണ്.
ഉരുകിയ മഗ്നീഷ്യം പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് കടത്തിവിട്ടാൽ, അത് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ദ്രുത തണുപ്പിനും ദൃഢീകരണത്തിനും വിധേയമാകുന്നു. ഈ വ്യതിരിക്തമായ നിർമ്മാണ രീതി, ഇതര നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിലൂടെ നേടിയെടുക്കാൻ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ സങ്കീർണ്ണവും സങ്കീർണ്ണവുമായ രൂപങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റ് മെറ്റീരിയൽ
മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റ് മെറ്റീരിയൽ
ഘടകത്തിന്റെ പ്രകടന ആവശ്യകതകളിൽ ഭാഗം പ്രവർത്തിക്കുന്ന പരിസ്ഥിതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താവിനെ സഹായിക്കുന്നു.
AZ91D (എക്സ്എൻഎംഎക്സ്):ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിനായി ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അലോയ്. നല്ല ശക്തി-ഭാര അനുപാതം, വളരെ നല്ല നാശന പ്രതിരോധം, മികച്ച കാസ്റ്റബിലിറ്റി എന്നിവ നൽകുന്നു. രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള കഴിവിനേക്കാൾ കാഠിന്യം പ്രധാനമായ പവർ-ട്രെയിൻ, മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഈ അലോയ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
എഎം 60 ബി:ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് പാനൽ ഘടനകൾ, സീറ്റ് ഫ്രെയിമുകൾ തുടങ്ങിയ സുരക്ഷാ ഘടകങ്ങൾക്കായി ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ അലോയ് മികച്ച ഡക്റ്റിലിറ്റി, ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ഗുണങ്ങൾ, ശക്തി, കാസ്റ്റബിലിറ്റി എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
AM50:AM60 നേക്കാൾ കുറഞ്ഞ അലുമിനിയം ഉള്ളടക്കമുള്ള ഈ അലോയ് ഡക്റ്റിലിറ്റിയിൽ കൂടുതൽ വർദ്ധനവ് നൽകുന്നു, എന്നാൽ ശക്തിയിൽ നേരിയ കുറവും കാസ്റ്റബിലിറ്റിയിൽ നേരിയ കുറവും നൽകുന്നു. പ്രകടന ആവശ്യകതകൾക്ക് AM60 നേക്കാൾ നീളമേറിയ ഗുണങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ളിടത്താണ് ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
കുറിപ്പുകൾ:120 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള പ്രവർത്തന താപനിലയുള്ള പവർ-ട്രെയിൻ ഘടകങ്ങൾക്ക് (ഉദാഹരണത്തിന്; ഓട്ടോമാറ്റിക് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഹൗസിംഗ്) മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കളുടെ ഒരു വലിയ ശേഖരം ലഭ്യമാണ്. ബോൾട്ട് ടെൻഷനും സീലിംഗ് ഉപരിതല പരന്നതയും നിലനിർത്തുന്നതിനായി "ക്രീപ്പ്" ഇല്ലാതെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാണ് ഈ അലോയ്കൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സർഫേസ് ഫിനിഷിംഗ്
നിങ്ങളുടെ മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളിൽ തിളക്കമുള്ള നിറങ്ങൾ ചേർക്കുന്നതിനും നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഞങ്ങളുടെ വിവിധ ഉപരിതല ഫിനിഷ് ഓപ്ഷനുകളിൽ നിന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
ഓയിൽ സ്പ്രേ

സമ്പന്നമായ നിറം, ഏകീകൃത പൂശൽ, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം എന്നിവയുള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുന്നു. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കണം, ഡീഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യണം, കെമിക്കൽ ആയി പ്രീട്രീറ്റ് ചെയ്യണം.
ടംബ്ലിംഗ്

ഒരു ബാരലിൽ ഘർഷണത്തിലൂടെയും ഉരച്ചിലിലൂടെയും ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ മിനുസപ്പെടുത്തുകയും മിനുസപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്ന ടംബ്ലിംഗ്, സ്ഥിരതയുള്ളതും എന്നാൽ ചെറുതായി ടെക്സ്ചർ ചെയ്തതുമായ ഫിനിഷ് നൽകുന്നു.
പോളിഷിംഗ്

പോളിഷിംഗ് ഉയർന്ന ഗ്ലോസ് ഫിനിഷ് നേടുന്നു, പ്രതലത്തിന്റെ പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുകയും ലോഹങ്ങളുടെ സൗന്ദര്യാത്മക ആകർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
മണൽ സ്ഫോടനം

മണൽപ്പൊടി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പ്രതലം വൃത്തിയാക്കാനും ഘടന മാറ്റാനും മർദ്ദം കൂടിയ മണലോ മറ്റ് മാധ്യമങ്ങളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ഏകീകൃത, മാറ്റ് ഫിനിഷ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
അനോഡൈസിംഗ്

ഒരു പ്രത്യേക ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന വോൾട്ടേജിന്റെ പ്രവർത്തനം വഴി മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷിത ഓക്സൈഡ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഒരു ആനോഡായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ലേസർ കൊത്തുപണി

ലേസർ വികിരണത്തിന് കീഴിൽ സംസ്കരിച്ച വസ്തുക്കളുടെ ഉരുകലിന്റെയും വാതകവൽക്കരണത്തിന്റെയും ഭൗതികമായ അപചയം സംസ്കരണ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നു.
ഫോസ്ഫേറ്റൈസേഷൻ

പ്രത്യേക ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ലായനി ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, മഗ്നീഷ്യം അലോയ്യുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നല്ല ആന്റി-കോറഷൻ ഇഫക്റ്റുള്ള ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ഫിലിമിന്റെ ഒരു പാളി രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
പാഡ് പ്രിന്റിംഗ്

കാരിയർ ഉപയോഗിച്ച് മറ്റൊരു വസ്തുവിൽ ചിത്രം അല്ലെങ്കിൽ വാചകം അച്ചടിക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും അധിക മൂല്യവും വിപണി മത്സരക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ
പ്ലാസ്റ്റിക്കിന് സമാനമായ ഭാരം കുറഞ്ഞ ഘടനയോടൊപ്പം ശക്തിയും ഈടുതലും കൂടിച്ചേർന്നതിനാൽ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗിന് മഗ്നീഷ്യം ഒരു മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. കാസ്റ്റബിലിറ്റി, മെഷീനിംഗിന്റെ എളുപ്പം, പുനരുപയോഗക്ഷമത തുടങ്ങിയ അതിന്റെ സവിശേഷ സവിശേഷതകൾ ശക്തവും എന്നാൽ ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ ഘടകങ്ങൾ ഡൈ-കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനുള്ള മികച്ച മെറ്റീരിയൽ ഓപ്ഷനാക്കി മാറ്റുന്നു.
മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾ അലൂമിനിയത്തേക്കാൾ 33% ഭാരം കുറഞ്ഞതും സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 75% ഭാരം കുറഞ്ഞതുമാണ്, മികച്ച ശക്തി-ഭാര അനുപാതവും ഇവയാണ്. നല്ല താപ, വൈദ്യുത ചാലകത ഉള്ളതിനാൽ, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾക്ക് മഗ്നീഷ്യം ഒരു മികച്ച മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്, അതോടൊപ്പം വൈദ്യുതകാന്തിക അല്ലെങ്കിൽ റേഡിയോ-ഫ്രീക്വൻസി ഇടപെടലുകളിൽ നിന്ന് നല്ല സംരക്ഷണവും നൽകുന്നു. മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾക്ക് ശ്രദ്ധേയമായ ഷോക്ക്-അബ്സോർബിംഗ് ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അവ ശബ്ദവും വൈബ്രേഷനും ആശങ്കാജനകമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് AS91D-ക്ക്, ഉയർന്ന ദ്രാവകതയുണ്ട്, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ സവിശേഷതകളും നേർത്ത ഭിത്തികളും കാസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഒരു പൗണ്ടിന് മഗ്നീഷ്യത്തിന്റെ വില അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ സിങ്കിനെക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിലും, മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾ ഒരു പൗണ്ടിന് കൂടുതൽ ഭാഗങ്ങൾ നൽകുന്നു, മറ്റ് വഴികളിൽ ഗണ്യമായ ചെലവ് ലാഭിക്കാൻ കഴിയും. അലുമിനിയവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മഗ്നീഷ്യത്തിന് കുറഞ്ഞ താപ ശേഷിയുണ്ട്, അതായത് അത് വേഗത്തിൽ ചൂടാകുകയും തണുക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് അതിന്റെ ഉൽപാദന ചക്ര സമയം കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ടൂളിംഗ് അതിന്റെ അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ് കൗണ്ടറിനേക്കാൾ 4 മടങ്ങ് വരെ നീണ്ടുനിൽക്കും. കൂടാതെ, മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, കുറഞ്ഞ സമയം ആവശ്യമാണ്, മെഷീനിംഗ് ചെലവ് കുറയുന്നു, ഇത് ധാരാളം സെക്കൻഡറി മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമുള്ള പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് മഗ്നീഷ്യത്തെ ഒരു നല്ല മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു. മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷ് കാരണം മഗ്നീഷ്യം ഡൈ-കാസ്റ്റഡ് ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി പൂശാതെ തന്നെ തുടരുമെങ്കിലും, പൗഡർ കോട്ട്, ലിക്വിഡ് പെയിന്റ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, ക്രോമേറ്റ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ഉപരിതല ചികിത്സാ ഓപ്ഷനുകൾ ലഭ്യമാണ്.
മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ ബദൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഒരു സുസ്ഥിര മെറ്റീരിയൽ ഓപ്ഷനാണ്. മഗ്നീഷ്യം ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള സ്ക്രാപ്പ് മെറ്റീരിയൽ 100% പുനരുപയോഗിക്കാവുന്നതും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പോലെ വീണ്ടും കാസ്റ്റുചെയ്യാവുന്നതുമാണ്, ഉത്തരവാദിത്തവും സുസ്ഥിരവുമായ ഉൽപാദന രീതികൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.
മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പ്രയോഗങ്ങൾ
മെഡിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്റോസ്പേസ് വ്യവസായങ്ങൾ മഗ്നീഷ്യം അതിന്റെ അതുല്യമായ ഗുണങ്ങൾ കാരണം അവയുടെ ഡൈ-കാസ്റ്റഡ് ഘടകങ്ങൾക്കായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മഗ്നീഷ്യം ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം ലഭിക്കുന്ന ഒരു പ്രോജക്റ്റ് നിങ്ങളുടെ കൈവശമുണ്ടെങ്കിൽ, ഇന്ന് തന്നെ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു. ഈ ശ്രദ്ധേയമായ മെറ്റീരിയലിന്റെ അസാധാരണമായ ഗുണങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ വിദഗ്ദ്ധ സംഘം തയ്യാറാണ്.
ഞങ്ങളുടെ നെറ്റ്വർക്കിൽ നിരവധി മഗ്നീഷ്യം ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉള്ളതിനാൽ, ആംഫാസ് വൈവിധ്യമാർന്ന ഓപ്ഷനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ജോലിക്ക് ഏറ്റവും മികച്ച ആളുകളെയും ഉപകരണങ്ങളെയും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഏതൊരു ഉൽപാദന ഭാഗത്തിലും കർശനമായ സഹിഷ്ണുത ഉറപ്പാക്കുന്നു. 15 വർഷത്തിലധികം കാസ്റ്റിംഗ് അനുഭവപരിചയമുള്ള ഞങ്ങളുടെ ടീം, മികച്ച മഗ്നീഷ്യം ഡൈ-കാസ്റ്റ് മെഷീൻ കമ്പനികളുമായി നിങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കും.
ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ എങ്ങനെ സഹായിക്കാം?
നമുക്ക് തുടങ്ങാം