വാർത്തകൾ

സങ്കീർണ്ണവും ആവർത്തിക്കാവുന്നതും ഉയർന്ന അളവിലുള്ളതുമായ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ലോഹ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്. ശക്തി, കൃത്യത, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവ നിർണായകമായ ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പൗഡർ കോട്ടിംഗിൽ പ്രത്യേക ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊടിച്ച പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ചാർജ് പൊടി ഒരേപോലെ പറ്റിപ്പിടിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു.

പൊടി പാളി പിന്നീട് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഒരു അടുപ്പിൽ വെച്ച് ഉരുകി ഒഴുകി മിനുസമാർന്നതും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ ഒരു ഫിനിഷ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.

മാലിന്യങ്ങളില്ലാത്ത താരതമ്യേന ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം പ്രതലമാണ് അനോഡൈസിംഗിന് വേണ്ടത്. കാരണം, ആനോഡൈസ് ചെയ്ത കോട്ടിംഗ് ഏകതാനമായും തുല്യമായും രൂപപ്പെടണം. അമിതമായ മാലിന്യങ്ങളും അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങളും ആനോഡൈസിംഗ് സമയത്ത് കോട്ടിംഗ് കട്ടിയെ അനിവാര്യമായും തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ഒരു ഫങ്ഷണൽ കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുന്നത് പൂർണ്ണമായും തടയുകയും ചെയ്യും. നിർണായകമായി, അനോഡിക് ഓക്സീകരണ സമയത്ത് അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ചില ലോഹ മൂലകങ്ങൾക്ക് കോട്ടിംഗിന്റെ നിറം നേരിട്ട് മാറ്റാൻ കഴിയും, ഇത് തുടർന്നുള്ള ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയകൾ അപ്രായോഗികമാക്കുന്നു.

മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത പ്രതല പരുക്കൻത എന്നത് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ അവസ്ഥ, ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ്. താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്നത് ഒരു വ്യവസ്ഥാപിത ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് സമീപനവും അനുബന്ധ പരിഹാരങ്ങളുമാണ്:

സി‌എൻ‌സി മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രോട്ടോടൈപ്പുകളുടെ വില നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഒരു വ്യവസ്ഥാപിത പദ്ധതിയാണ്, അതിന് നാല് മാനങ്ങളിൽ സഹകരണപരമായ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ആവശ്യമാണ്:ഡിസൈൻ, പ്രക്രിയ, മെറ്റീരിയലുകൾ, മാനേജ്മെന്റ്.

മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം, ഭാരം കുറവ്, മറ്റ് അന്തർലീനമായ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം അലൂമിനിയം എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെഡിക്കൽ, കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അലൂമിനിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായുള്ള വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവശ്യം രണ്ട് പ്രാഥമിക കാസ്റ്റിംഗ് രീതികളുടെ വ്യാപനത്തിലേക്ക് നയിച്ചു: ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് (ഹൈ പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ്), ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്. നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകളെയും പ്രക്രിയ സവിശേഷതകളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഒപ്റ്റിമൽ പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.

ഉയർന്ന മർദ്ദവും വേഗതയും: ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം ആയിരക്കണക്കിന് മുതൽ 200,000 kPa വരെയാണ്. പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗത 0.01-0.2 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ 10-50 m/s (ചിലപ്പോൾ >100 m/s) എത്തുന്നു.

ഉൽപ്പന്ന വികസനത്തിൽ, പ്രോട്ടോടൈപ്പ് മോഡലുകൾ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനും ഇടയിലുള്ള ഒരു നിർണായക പാലമായി വർത്തിക്കുന്നു. അവയുടെ നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമതയും കൃത്യതയും സമയ-വിപണിയെയും ഉൽപ്പന്ന മത്സരക്ഷമതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. പ്രോട്ടോടൈപ്പ് നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു വ്യവസായ നേതാവെന്ന നിലയിൽ, പരമ്പരാഗത കരകൗശല നിർമ്മാണത്തിലും സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ്ഇന്ന്, കാര്യക്ഷമതയുടെയും കൃത്യതയുടെയും കാര്യത്തിൽ ഈ രണ്ട് സമീപനങ്ങളും എങ്ങനെ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നുവെന്ന് നമ്മൾ പരിശോധിക്കുന്നു.

വ്യത്യസ്ത ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവസവിശേഷതകളുണ്ട് കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്ന തരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. സാധാരണ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് രീതികളുടെയും അവയുടെ സാധാരണ പ്രയോഗങ്ങളുടെയും ഒരു അവലോകനം ചുവടെയുണ്ട്:

സിങ്ക് / അലുമിനിയം അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ ഒരു കൃത്യതയുള്ള അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്ന ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണിത്. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയോടെ സങ്കീർണ്ണമായ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്. ഡൈ ഒരു നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ അതിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിലും നിർമ്മാണത്തിലും ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന വശങ്ങൾക്ക് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്: