അലുമിനിയം അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

അലുമിനിയം അലോയ് ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ ലളിതവും സൗകര്യപ്രദവുമായ പ്രവർത്തനമാണ്, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ളതും യാന്ത്രിക ഉൽ‌പാദനം നടപ്പിലാക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്. പ്രഷർ ചേമ്പറിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് അറയിലേക്ക് ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ അലുമിനിയം അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ, ലോഹ ഉപഭോഗം കുറവാണ്, താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുടെ പരിധി ചെറുതാണ്, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. അറയിലേക്ക് അടച്ച ചാനലുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റൽ ലിക്വിഡ്, മാലിന്യങ്ങൾ കൊണ്ടുപോകാൻ എളുപ്പമല്ല, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം നല്ലതാണ്. അതേസമയം, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ കുറഞ്ഞ നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദം കാരണം, പ്രഷർ ചേമ്പർ, പഞ്ച്, വാട്ടർ സ്പൗട്ട് മുതലായവ. ഉരുകിയ ലോഹത്തിൽ ദീർഘകാലമായി മുങ്ങൽ, തുരുമ്പെടുക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കുന്നു, തുരുമ്പെടുക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. അലോയ്യിലെ ഇരുമ്പിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക. മഗ്നീഷ്യം അലോയ്, മറ്റ് കത്തുന്ന കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്ക അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി, അലോയ് ദ്രാവകത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും അതിന്റെ ഓക്സീകരണം അല്ലെങ്കിൽ ജ്വലനം തടയുന്നതിനും നിഷ്ക്രിയ വാതകം വഴി പാത്രം അടയ്ക്കാം. നിലവിൽ, ഹോട്ട് ചേമ്പർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ കൂടുതലും സിങ്ക് അലോയ്, മറ്റ് താഴ്ന്ന ദ്രവണാങ്ക അലോയ് കാസ്റ്റിംഗ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയ്ക്കാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, പക്ഷേ ചെറിയ അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാന ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളിൽ ഭിത്തിയുടെ കനം, ബലപ്പെടുത്തൽ, കാസ്റ്റിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോണുകൾ കാസ്റ്റിംഗ്, പുള്ളിംഗ് മോൾഡ് സ്ലോപ്പ്, ത്രെഡുകൾ, ഗിയറുകൾ, ഗ്രൂവുകൾ, റിവറ്റ് ഹെഡ്, റിലീഫ്, മെഷ്, ടെക്സ്റ്റ്, ലോഗോ, പാറ്റേൺ, എംബഡഡ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ന്യായമായ മതിൽ കനം കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രത്യേക ഘടന, അലോയ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ, മറ്റ് നിരവധി ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഭിത്തിയുടെ കനം ഉള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിക്കുകയും കുറയുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. നേർത്ത മതിൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് കട്ടിയുള്ള മതിൽ കാസ്റ്റിംഗുകളേക്കാൾ ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയും സാന്ദ്രതയും ഉണ്ട്, അതേസമയം നേർത്ത മതിൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുണ്ട്. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഭിത്തിയുടെ കനം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, b) ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന എയർ ഹോളുകളും പോറോസിറ്റിയും പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങളും വർദ്ധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന് മതിയായ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കീഴിൽ, ന്യായമായ ഒരു മതിൽ കനം നേർത്തതും ഏകീകൃതവുമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം. അല്ലാത്തപക്ഷം, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ആന്തരിക ഘടന അസമമായിരിക്കും, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ നടപ്പിലാക്കുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടും വർദ്ധിപ്പിക്കും. സാധാരണ പ്രക്രിയ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭിത്തിയുടെ കനം 4.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, വലിയ ഭിത്തിയുടെ കനം, ചെറിയ ഭിത്തിയുടെ കനം അനുപാതം) 3 * 1 ൽ കൂടരുത്. കട്ടിയുള്ള ഭിത്തിയുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്, അയവുള്ളതും മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളും ഒഴിവാക്കാൻ, ഭിത്തിയുടെ കനം കുറയ്ക്കുകയും പാച്ച് ചേർക്കുകയും വേണം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത: ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഘടനയുടെ നിർമ്മാണക്ഷമതയുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകളിൽ ഒന്നാണ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡ് ഡിസൈനിനെയും ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയെയും ഇത് ബാധിക്കുന്നു. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന് ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ് അതിന്റെ സ്ഥിരതയും വളരെ നല്ലതാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡിന്റെ നിർമ്മാണ കൃത്യതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അലോയ്യുടെ രാസഘടനയുടെ വ്യതിയാനം, പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തിന്റെ താപനില, അലോയ് ലോഹത്തിന്റെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്കിന്റെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, ചലനാവസ്ഥയുടെ സ്ഥിരത തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ വ്യതിയാനത്തിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്. കോർ വേർതിരിച്ചെടുക്കാനും മെക്കാനിസം പുറത്തേക്ക് തള്ളാനും പൂപ്പൽ തുറക്കൽ, അതുപോലെ പൂപ്പലിന്റെ പ്രക്രിയയുടെ ഉപയോഗം. തേയ്മാനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശകുകൾ, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ വ്യതിയാനം, പിശക് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ കൃത്യതയും കാഠിന്യവും, പൂപ്പൽ നന്നാക്കലിന്റെ സമയങ്ങളുടെ എണ്ണവും സേവന ജീവിതവും മുതലായവ. ഈ കാരണങ്ങൾ പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അലോയ് ചുരുങ്ങൽ പോലുള്ളവയെ ബാധിക്കുന്നു, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ആകൃതി, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ, അലോയ് തരം, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മതിൽ കനം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതുകൊണ്ട്, യഥാർത്ഥ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് മുകളിൽ പറഞ്ഞ അവസ്ഥകളും ചുരുങ്ങൽ നിരക്കും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം പഠിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കായുള്ള ലീനിയർ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് ഗ്രേഡുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പട്ടിക 4-7 ലും പട്ടിക 4-8 ലും കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ടോളറൻസ് ബാൻഡ് സമമിതിയിൽ വിതരണം ചെയ്യണം, അതായത്, ടോളറൻസിന്റെ ഒരു പകുതി പോസിറ്റീവും മറ്റേ പകുതി നെഗറ്റീവും ആണ്. അസമമായ ക്രമീകരണം ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഡ്രോയിംഗിൽ സൂചിപ്പിക്കണം. സാധാരണയായി മെഷീൻ ചെയ്യാത്ത അളവുകൾക്ക്, ദ്വാരം ഒരു പോസിറ്റീവ് മൂല്യവും ഷാഫ്റ്റ് ഒരു നെഗറ്റീവ് മൂല്യവും എടുക്കുന്നു; മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട അളവുകൾക്ക്, ദ്വാരം ഒരു നെഗറ്റീവ് മൂല്യവും ഷാഫ്റ്റ് ഒരു പോസിറ്റീവ് മൂല്യവും എടുക്കുന്നു.