Dongguan Zhonghui Precision Die Casting Technology Co., Ltd.
Leave Your Message
Kategori Produk
Produk Pilihan

Penghala WIFI Prototaip Pantas 5G Kandang Aluminium Dalaman

  • Mesin Tuangan Mati Mesin Tuangan Alum Kebuk Sejuk 350T
  • Kaedah Tuangan Mati Pemutus Mati Ketepatan
  • Permohonan Industri Komunikasi
  • Pemesinan Pemesinan CNC
  • Bahan ADC12
  • Permukaan Semburan berkuasa
  • Pensijilan ISO 9001:2015
  • Kapasiti 500000 Keping/Tahun
  • Pakej Pengangkutan Palet Kayu
  • Kod HS 7616991090
  • Asal Dong Guan dari China
  • Penghantaran Melalui pos udara atau melalui laut
  • Tarikh akhir Dua bulan

paparan produk

Tapak aloi aluminium berprestasi tinggi UNTUK Penghala WIFI 5G DALAMAN (5)pbw
Tapak aloi aluminium berprestasi tinggi UNTUK Penghala WIFI 5G DALAMAN (6)496
Tapak aloi aluminium berprestasi tinggi UNTUK Penghala WIFI 5G DALAMAN (4)stk
Tapak aloi aluminium berprestasi tinggi UNTUK Penghala WIFI 5G DALAMAN (3)332

Fetures

Direka khusus untuk memenuhi keperluan industri komunikasi. Produk inovatif ini direka khas untuk pelanggan kelas pertengahan hingga mewah di Amerika Utara, Eropah, Israel, Jepun, Korea, Malaysia, Singapura dan rantau lain.
Selongsong stesen pangkalan 5G aloi aluminium kami merupakan bahagian penting dalam pembinaan Pangkalan Penghala 5G dan pembangunan rangkaian 5G. Produk ini menonjol daripada pesaing dengan keupayaan pelesapan haba yang unggul, rintangan kakisan dan reka bentuk yang ringan.

Proses

1, Tuangan acuan aloi aluminium tekanan tinggi:

Peralatan: Mesin tuangan mati aluminium kebuk sejuk 350T,
Bahan: ADC12 (AS-383/Rusia-AJ16/Jerman-AlSi8Cu3/UK-LM2/Itali-4520/Eu-ENAC-46400)


Ciri-ciri Proses

a. Suhu relau: 650°±20°, Pemegang bahan: 20±2MM;
b. Bahan sekunder tidak boleh digunakan;
c. Uji komposisi bahan untuk mengesahkan bahawa ia OK sebelum dihasilkan;
d. Pengesahan bahagian pertama diperlukan.

Langkah berjaga-berjaga:

a. Sahkan kualiti pengisian permukaan. Tiada penebat sejuk, tiada bonjolan, atau kekurangan bahan untuk tiang.
b. Beri perhatian pada permukaan untuk mengelakkan acuan melekat, acuan menarik, atau kecembungan pin ejektor yang lemah.
c. Pin ejektor adalah cekung sebanyak 0-0.2mm untuk permukaan yang tidak ditambah mesin dan 0-0.2mm untuk permukaan yang ditambah mesin. Bidal perlu cembung 0-0.2mm.

2, Degating (Gergaji pintu dan keluarkan beg sanga)

Peralatan: Mesin gergaji
Alatan: batang kayu

Langkah berjaga-berjaga:

Jangan biarkan pecah di mulut kerepek, ketinggian baki kurang daripada 2mm

3, pemeriksaan Kawalan Kualiti Proses InPut (semak dimensi mengikut lukisan)

Alat ujian: Angkup / Unjuran / mesin pengukur koordinat 3.0 / pemeriksaan visual rupa

Langkah berjaga-berjaga:

Gunakan alat pengukur dengan betul dan periksa dimensi mengikut lukisan.

4, Membentuk

Bentuk sebahagian kawasan pengecutan permukaan bebibir di lokasi saluran keluar sanga utama.
Peralatan: Peralatan membentuk

Langkah berjaga-berjaga:

Jangan biarkan ubah bentuk atau keretakan

5, CNC:(klip pertama)

Penggerudian dan Penoreh
I. 8x benang M6 sedalam 14mm.
2. 1x Benang M3 sedalam 6.5mm.
3. 1x benang M4 sedalam 8mm.
4. Menggiling mata gergaji;

Peralatan dan alatan:
Mesin CNC, gerudi φ2.5/φ3.3/φ5, pili M3/M4/M6 (klip pertama)

Langkah berjaga-berjaga:

a. Jangan potong terlebih, pemprosesan terlepas;
b. Perhatian permukaan tidak boleh lebam, bergerigi;
c. Pastikan kemasan permukaan Ra0.8, saiz, bentuk dan toleransi lokasi

6, pemeriksaan Kawalan Kualiti Proses Input

Langkah berjaga-berjaga:

Periksa kerataan untuk pembentukan di tempatnya.

7, pengisaran (Pengisaran garisan acuan licin)

Peralatan:Pengisar eksentrik, pengisar sepusat

Langkah berjaga-berjaga:

Kawasan peralihan permukaan perlu dicantumkan dengan lancar, jangan biarkan runtuh, bersentuhan dan hilang.

8, klip CNC Kedua dan klip Ketiga (4 paksi)
Klip kedua - Digerudi dan ditoreh; sisa pek sanga yang digiling:.
a. 16x M3 dalam 9 orifis bercabang C0.5
b. 3x M3 sedalam 9 lubang bercabang C0.5
c. 5x M3 sedalam 7 lubang talang C0.5
d. 7x M3 sedalam 12.5 orifis talang C0.5
e. Sisa paket sanga pengisaran
Klip kedua - Menggerudi dan mengetuk; mengisar sisa sprue:.
a. 2x lubang sedalam 6.5 M3 bercabang C0.5
b. 1x talang orifis penembusan dalam M12 C0.5
c. 1x talang orifis 10 dalam M25 C0.5 (pengelakkan akar kira-kira 2.5mm)
d. Menggiling sisa sprue

Peralatan dan alatan:
Mesin CNC, lekapan 4 paksi, meja putar 4 paksi; pemotong penggilingan φ8
Gerudi φ2.5/φ10.5, pili M3/M12, pemotong penggilingan (penggilingan M25), pemotong penggilingan T φ18*3.5*50L (klip ketiga)
Langkah berjaga-berjaga:

1. Jangan potong terlebih, pemprosesan terlepas;
2. Perhatian permukaan tidak boleh lebam, gerigi;
3. Pastikan kemasan permukaan Ra0.8, saiz, bentuk dan toleransi lokasi

9,Pemeriksaan Kawalan Kualiti Proses Input (Pemeriksaan visual rupa)
Tolok Benang M3/M4/M6/M12/M25 (6H)

10, Pengisaran dan penyahgerudian

Sudut tajam produk telah diserong dan ditanggalkan geriginya, serta perlu diampelas dan dilicinkan.
Peralatan dan alatan:
Kegagalan rata, kegagalan bulat, pengisar udara dan kikir pneumatik.

Langkah berjaga-berjaga:

Jangan terlepas pemprosesan, jangan ada sudut tajam, gerinda dibuang sehingga bersih, disambungkan ke aras garis acuan yang licin dengan sudut R.

11, Pemeriksaan Kawalan Kualiti Proses Input

Pemeriksaan visual penampilan

12, Pemeriksaan penuh sebelum salutan serbuk (Pemeriksaan visual rupa)

Periksa sama ada kandungan setiap proses telah disediakan dan sama ada terdapat sebarang kecuaian pemprosesan sebelum salutan serbuk.

Langkah berjaga-berjaga:

a. Rupa bahan hendaklah diperiksa mengikut sampel, dan permukaan hendaklah bebas daripada kotoran, calar, kecacatan dan kecacatan.
b. Corak gigi hendaklah selaras dengan pemeriksaan tolok henti.

13, Penyumberan Luar:Semburan serbuk (Semburan serbuk kawasan)

Langkah berjaga-berjaga:

Langkah berjaga-jaga: Tahap kilauan 30, ketebalan filem 80-200μm.

14, Pemeriksaan Kawalan Kualiti Masuk

Pemeriksaan visual rupa, ujian lekatan

Langkah berjaga-berjaga:

a. Selepas pengesahan kualiti permukaan salutan serbuk.
b. Pemeriksaan persampelan lubang dengan tolok jarum / pemeriksaan melalui lubang dengan tolok henti.

15, Pemeriksaan penuh (Pemeriksaan penuh rupa + pembungkusan)

Langkah berjaga-berjaga:

a, Rupa hendaklah diperiksa mengikut sampel. Permukaan hendaklah bebas daripada kotoran, calar, penyok dan kecacatan, dan gam hendaklah dispensing sekata dan tanpa kecacatan!
b, Corak gigi mesti mematuhi tolok go dan tolok no-go;
c, Produk diletakkan di dalam kad pisau, ditutup dengan kadbod rata pada lapisan atas, dan kemudian dibungkus.

16, Pemeriksaan Kawalan Kualiti Akhir

Alat Ujian: Angkup, unjuran, tolok jarum, tolok gigi, penampilan dan pemeriksaan pembungkusan luar

Langkah berjaga-berjaga:

Sama ada alat pengukur berada dalam tempoh penentukuran.

17, Penghantaran

Langkah berjaga-berjaga:
a. pastikan kuantiti adalah sama seperti pesanan.
b. Label dan cop pada kotak luar
c. Menyediakan laporan penghantaran.

18, Pemeriksaan Kawalan Kualiti Keluar

Alat Ujian: Angkup, unjuran, tolok jarum, tolok gigi, penampilan dan pemeriksaan pembungkusan luar

Langkah berjaga-berjaga:

Sama ada alat pengukur berada dalam tempoh penentukuran. Sama ada ia selaras dengan keperluan SIP dan keperluan pelanggan.