एल्युमिनियम मिश्र धातु डाइ कास्टिङ उत्पादन प्रक्रिया

एल्युमिनियम मिश्र धातु उत्पादन प्रक्रिया सरल, सुविधाजनक सञ्चालन, उच्च दक्षता, स्वचालित उत्पादन महसुस गर्न सजिलो छ। प्रेसर चेम्बरबाट सिधै गुहामा पग्लिएको धातुको एल्युमिनियम मिश्र धातु डाइ कास्टिङ मेसिन, धातुको खपत कम छ, तापक्रम उतारचढाव दायरा सानो छ, डाइ कास्टिङ प्रक्रिया स्थिर छ। गुहामा बन्द च्यानल भएको डाइ कास्टिङ धातु तरल पदार्थ, अशुद्धता बोक्न सजिलो छैन, डाइ कास्टिङ गुणस्तर राम्रो छ। साथै, डाइ कास्टिङको कम विशिष्ट दबाबको कारण, दबाब कक्ष, पंच, पानीको नाली, आदि। पग्लिएको धातुमा लामो समयसम्म डुबाइ, क्षरण गर्न सजिलो, सेवा जीवनलाई असर गर्छ, क्षरण गर्न सजिलो। मिश्र धातुमा फलामको मात्रा बढाउनुहोस्। म्याग्नेसियम मिश्र धातु र अन्य ज्वलनशील कम पग्लने बिन्दु मिश्र धातु डाइ कास्टिङको लागि, मिश्र धातु तरल पदार्थलाई सुरक्षित गर्न, यसको अक्सिडेशन वा दहन रोक्नको लागि निष्क्रिय ग्यास मार्फत भाँडो सिल गर्न सकिन्छ। हाल, तातो चेम्बर डाइ कास्टिङ मेसिन प्रायः जिंक मिश्र धातु र अन्य कम पग्लने बिन्दु मिश्र धातु कास्टिङ डाइ कास्टिङको लागि प्रयोग गरिन्छ, तर सानो एल्युमिनियम र म्याग्नेसियम मिश्र धातु डाइ कास्टिङको लागि पनि प्रयोग गरिन्छ।

डाइ कास्टिङका ​​आधारभूत संरचनात्मक तत्वहरूमा भित्ताको मोटाई, सुदृढीकरण, कास्टिङ प्वालहरू, कास्टिङ गोलाकार कुनाहरू, तान्ने मोल्ड ढलान, धागोहरू, गियरहरू, ग्रुभहरू, रिभेट हेड, रिलिफ, जाल, पाठ, लोगो, ढाँचा, एम्बेडेड कास्टिङहरू र यस्तै अन्य समावेश छन्। डाइ कास्टिङको उचित भित्ता मोटाई कास्टिङको विशिष्ट संरचना, मिश्र धातु गुणहरू र डाइ कास्टिङ प्रक्रिया र अन्य धेरै कारकहरूमा निर्भर गर्दछ। अभ्यासले प्रमाणित गरेको छ कि, सामान्य परिस्थितिमा, भित्ताको मोटाई बढ्दै जाँदा डाइ कास्टिङको मेकानिकल गुणहरू घट्दै जान्छन्। पातलो भित्ता कास्टिङमा बाक्लो भित्ता कास्टिङको तुलनामा उच्च तन्य शक्ति र घनत्व हुन्छ, जबकि पातलो भित्ता डाइ कास्टिङमा राम्रो पहिरन प्रतिरोध हुन्छ। डाइ कास्टिङको भित्ता मोटाई बढ्दै जाँदा, b) मा देखाइएको हावा प्वालहरू र पोरोसिटी जस्ता दोषहरू पनि बढ्छन्। त्यसकारण, डाइ कास्टिङमा पर्याप्त बल र कठोरता छ भनी सुनिश्चित गर्ने आधारमा, उचित भित्ता मोटाई पातलो र एकरूप हुन डिजाइन गरिनुपर्छ। अन्यथा, डाइ कास्टिङको आन्तरिक संरचना असमान हुनेछ, जसले डाइ कास्टिङ प्रक्रियाको कार्यान्वयनको कठिनाई पनि बढाउनेछ। सामान्य प्रक्रिया अवस्थामा, डाइ कास्टिङ भित्ताको मोटाई ४.५ मिमी भन्दा बढी हुँदैन, ठूलो भित्ताको मोटाई र सानो भित्ताको मोटाई अनुपात (३ * १ भन्दा बढी हुँदैन)। बाक्लो-भित्ता भएको डाइ कास्टिङको लागि, ढिलो हुने र अन्य दोषहरूबाट बच्नको लागि, पातलो भित्ताको मोटाई हुनुपर्छ र प्याच थप्नुपर्छ।

डाइ कास्टिङको आयामी शुद्धता: डाइ कास्टिङ संरचनाको निर्माण क्षमताको प्रमुख विशेषताहरू मध्ये एक आयामी शुद्धता हो, यसले डाइ कास्टिङ मोल्ड डिजाइन र डाइ कास्टिङ प्रक्रियालाई असर गर्छ। डाइ कास्टिङले तुलनात्मक रूपमा उच्च आयामी शुद्धता प्राप्त गर्न सक्छ, यसको स्थिरता पनि धेरै राम्रो छ, जुन मुख्यतया डाइ कास्टिङ मोल्डको निर्माण शुद्धतामा निर्भर गर्दछ। डाइ कास्टिङको आयामी विचलनका धेरै कारणहरू छन्, जसमा मिश्र धातुको रासायनिक संरचनाको विचलन, काम गर्ने वातावरणको तापक्रम, मिश्र धातुको संकुचन दरको उतारचढाव, गति अवस्थाको स्थिरता र यस्तै अन्य समावेश छन्। कोर निकाल्न र संयन्त्रलाई बाहिर धकेल्न मोल्डको खोल्ने, साथै मोल्डको प्रक्रियाको प्रयोग। झर्ने र आँसुको कारणले हुने त्रुटिहरू, डाइ-कास्टिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको विचलन, डाइ-कास्टिङ मेसिनको परिशुद्धता र त्रुटिको कारणले हुने कठोरता, मोल्ड मर्मतको समय र सेवा जीवनको संख्या, आदि। यी कारणहरू एकअर्कासँग गाँसिएका छन् र एकअर्कालाई असर गर्छन्, जस्तै मिश्र धातु संकुचन, डाइ कास्टिङको आकार, डाइ-कास्टिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू, मिश्र धातुको प्रकार, डाइ कास्टिङको भित्ता मोटाईमा निर्भर गर्दछ। त्यसकारण, वास्तविक संकुचन दर निर्धारण गर्न माथिका अवस्थाहरू र संकुचन दर बीचको सम्बन्धको अध्ययन गर्नु आवश्यक छ।

डाइ कास्टिङका ​​लागि रेखीय आयामी सहिष्णुता ग्रेडहरूको चयन तालिका ४-७ र तालिका ४-८ मा देखाइएको छ। सहिष्णुता ब्यान्ड सममित रूपमा वितरित हुनुपर्छ, अर्थात्, सहिष्णुताको एक आधा भाग सकारात्मक छ र अर्को आधा भाग नकारात्मक छ। यदि असममित सेटिङ प्रयोग गरिएको छ भने, यो रेखाचित्रमा संकेत गर्नुपर्छ। सामान्यतया मेसिन नगरिएका आयामहरूको लागि, प्वालले सकारात्मक मान लिन्छ र शाफ्टले नकारात्मक मान लिन्छ; मेसिन गर्नुपर्ने आयामहरूको लागि, प्वालले नकारात्मक मान लिन्छ र शाफ्टले सकारात्मक मान लिन्छ।