Vijf methoden voor oppervlaktebehandeling van aluminium

Het proces van het verwijderen van onzuiverheden uit industrieel zuiver aluminium om geraffineerd of zeer zuiver aluminium te produceren. Algemeen industrieel zuiver aluminium verwijst naar een industriële aluminiumelektrolyse-installatie die gebruikmaakt van cryoliet - gesmolten aluminiumzoutelektrolyse om aluminium te produceren, ook bekend als primair aluminium, met een zuiverheid van 99,5% tot 99,8%. Het is een bulkaluminiumproduct en wordt veel gebruikt in diverse sectoren van de nationale economie. Aluminium met een hogere zuiverheidsgraad is echter nodig in enkele specifieke sectoren, waaronder geraffineerd aluminium, met een zuiverheid van 99,99%; en aluminium met een hoge zuiverheidsgraad met een zuiverheid van 99,999% of meer. Geraffineerd aluminium wordt meestal geproduceerd door elektrolytische raffinage van drievoudige aluminiumvloeistoffen; aluminium met een hoge zuiverheidsgraad wordt meestal geproduceerd door gerichte stolling, oppervlaktesmelting, organische oplossingelektrolyse of een combinatie van verschillende methoden.

Aluminium spuitgietproducten worden voornamelijk gebruikt in de elektronica-, auto-, motor-, huishoudelijke apparaten- en sommige communicatie-industrieën. De oppervlaktebehandeling van precisie aluminium spuitgietonderdelen omvat over het algemeen de volgende processen.

1. Aluminium alkalisch elektrolytisch polijstproces

Er is onderzoek gedaan naar alkalische polijstoplossingen, waarbij corrosieremmers, viscositeitsverhogende middelen en andere effecten op het polijsteffect zijn vergeleken. Het polijsteffect van een alkalisch oplossingssysteem is met succes verkregen. Tegelijkertijd kan het polijsteffect van de additieven worden verbeterd. De experimentele resultaten toonden aan dat de toevoeging van een geschikte hoeveelheid additieven aan de NaOH-oplossing een goed polijsteffect kan opleveren. De verkennende experimenten toonden ook aan dat de oppervlaktereflectie van industriële aluminiumprofielen 90% kan bereiken na DC-polijsten met een NaOH-oplossing van glucose, onder bepaalde omstandigheden. De haalbaarheid van het gebruik van DC-pulselektrolytische polijstmethoden om aluminium onder alkalische omstandigheden te polijsten, werd onderzocht. De resultaten tonen aan dat het nivellerende effect van DC-constante spanning elektrolytisch polijsten kan worden bereikt met behulp van pulselektrolytische polijstmethoden, maar de nivelleringssnelheid is lager.

2. Milieuchemisch polijsten van aluminium en aluminiumlegeringen

Streef ernaar een nieuwe, milieuvriendelijke chemische polijsttechnologie te ontwikkelen op basis van fosforzuurmonosulfaat om nul NOx-emissie te realiseren en de kwaliteitsgebreken van eerdere, vergelijkbare technologieën te overwinnen. De sleutel van de nieuwe technologie is het toevoegen van enkele verbindingen met speciale effecten aan de basisoplossing ter vervanging van salpeterzuur. De eerste stap hiertoe is het analyseren van het triacid-chemische polijstproces van aluminium, met name de rol van salpeterzuur. De belangrijkste rol van salpeterzuur bij het chemisch polijsten van aluminium is het voorkomen van putcorrosie en het verbeteren van de polijstglans. Industriële aluminiumprofielen in zuiver fosforzuur en zwavelzuur, gecombineerd met chemische polijsttests, tonen aan dat speciale stoffen waaraan fosforzuur en zwavelzuur zijn toegevoegd, putcorrosie zouden moeten kunnen voorkomen, de algehele corrosie zouden moeten vertragen en een beter egaliserend en glansverhogend effect zouden moeten hebben.

3. Aluminium en zijn legeringen elektrochemische oppervlakteversterkende behandeling

Vooronderzoek naar aluminium en aluminiumlegeringen in het neutrale systeem bij de anodische oxidatiedepositie van een vergelijkbaar proces voor de conversiefilm van keramische amorfe composieten, prestaties, morfologie, samenstelling en structuur. De resultaten van de processtudie toonden aan dat in het neutrale Na2WO4-mengsysteem de concentratie van de filmvormende promotor werd gecontroleerd op 2,5-3,0 g/l, de concentratie van het complexerende filmvormende middel 1,5-3,0 g/l en de concentratie Na2WO4 0,5-0,8 g/l. De piekstroomdichtheid was 6-12 A/dm² en onder zwak roeren werden de anorganische filmlagen van de grijze serie met volledige uniformiteit en een goede glans verkregen. Niet-metalen filmlaag. Filmdikte 5-10 µm, microhardheid 300-540 HV, uitstekende corrosiebestendigheid. Het neutrale systeem is goed aanpasbaar aan aluminiumlegeringen en kan een film vormen op verschillende soorten aluminiumlegeringen, zoals roestvrij aluminium en bewerkt aluminium.

4. Fosfateren van aluminium

De effecten van versnellers, fluoride, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4 en Fe2+ op het fosfateringsproces van aluminium werden in detail onderzocht met behulp van SEM, XRD, potentiaal-tijdcurve en verandering in filmgewicht. De studie toont aan dat: guanidinenitraat de eigenschappen heeft van een goede wateroplosbaarheid, lage dosering, snelle filmvorming en een effectieve promotor is van aluminiumfosfatering: fluoride kan filmvorming bevorderen, het filmgewicht verhogen en de korrelverfijning; Mn2+ en Ni2+ kunnen de korrel aanzienlijk verfijnen, waardoor de fosfaatfilm uniformer en dichter wordt en het uiterlijk ervan verbetert; de Zn2+-concentratie is lager en kan geen film of slechte film zijn; met een toename van de Zn2+-concentratie neemt het filmgewicht toe; het PO4-gehalte van de fosfateringsfilm op het fosfateringsproces van aluminium; het PO4-gehalte van de fosfateringsfilm op het fosfateringsproces van aluminium. Het PO4-gehalte heeft een grotere invloed op het gewicht van de fosfateringsfilm, verhoog de PO4.

5、YL112 oppervlaktebehandelingstechnologie voor aluminiumlegering

YL112 aluminiumlegering wordt veel gebruikt in auto's, motoren en structurele componenten. Het materiaal moet worden aangebracht vóór de oppervlaktebehandeling om de corrosiebestendigheid te verbeteren en de vorming van een laag die gemakkelijk te combineren is met de organische coatinglaag. De oppervlaktebehandeling van aluminium vergemakkelijkt het daaropvolgende oppervlak.