Vijf methoden voor oppervlaktebehandeling van aluminium
Het proces waarbij onzuiverheden uit industrieel zuiver aluminium worden verwijderd om geraffineerd of hoogzuiver aluminium te produceren. Algemeen industrieel zuiver aluminium verwijst naar industrieel aluminium dat wordt geproduceerd met behulp van elektrolyse met cryoliet en gesmolten aluminiumzout. Dit aluminium, ook wel primair aluminium genoemd, heeft een zuiverheid van 99,5% tot 99,8% en is een bulkproduct dat op grote schaal wordt gebruikt in diverse sectoren van de nationale economie. Voor bepaalde toepassingen is echter aluminium met een hogere zuiverheid nodig, zoals geraffineerd aluminium met een zuiverheid van 99,99% en hoogzuiver aluminium met een zuiverheid van 99,999% of meer. Geraffineerd aluminium wordt doorgaans geproduceerd door elektrolytische raffinage van vloeibaar aluminium; hoogzuiver aluminium wordt meestal geproduceerd door gerichte stolling, gebiedssmelten, elektrolyse van organische oplossingen of een combinatie van deze methoden.
Aluminium spuitgietproducten Ze worden voornamelijk gebruikt in de elektronica-, auto-, motor-, huishoudelijke apparaten- en bepaalde communicatie-industrieën. De oppervlaktebehandeling van precisie-aluminium spuitgietonderdelen omvat over het algemeen de volgende processen.
1. Alkalisch elektrolytisch polijstproces voor aluminium
Er is onderzoek gedaan naar alkalische polijstoplossingen, waarbij de invloed van corrosieremmers, viscositeitsverhogende middelen en andere factoren op het polijsteffect is vergeleken. Het polijsteffect van het alkalische systeem is succesvol aangetoond. Tegelijkertijd kan het polijsteffect van de additieven worden verbeterd. De experimentele resultaten tonen aan dat de toevoeging van een geschikte hoeveelheid additieven aan een NaOH-oplossing een goed polijsteffect oplevert. Verkennende experimenten hebben tevens aangetoond dat de oppervlaktereeflectiviteit van industriële aluminiumprofielen onder bepaalde omstandigheden 90% kan bereiken na DC-polijsten met een NaOH-oplossing met glucose. De haalbaarheid van het gebruik van de DC-puls-elektrolytische polijstmethode voor het polijsten van aluminium onder alkalische omstandigheden is onderzocht. De resultaten tonen aan dat het egalisatie-effect van DC-elektrolytisch polijsten met constante spanning kan worden bereikt met behulp van de puls-elektrolytische polijstmethode, maar dat de egalisatiesnelheid lager is.
2. Milieuvriendelijk chemisch polijsten van aluminium en aluminiumlegeringen
We streven ernaar een nieuwe, milieuvriendelijke chemische polijsttechnologie te ontwikkelen op basis van fosforzuurmonosulfaat, om NOx-uitstoot tot nul te reduceren en de kwaliteitsgebreken van eerdere vergelijkbare technologieën te verhelpen. De sleutel tot de nieuwe technologie ligt in de toevoeging van speciale stoffen aan de basisoplossing ter vervanging van salpeterzuur. De eerste stap is het analyseren van het drievoudige chemische polijstproces van aluminium, met name de rol van salpeterzuur. De belangrijkste functie van salpeterzuur bij het chemisch polijsten van aluminium is het remmen van putcorrosie en het verbeteren van de polijstglans. Tests met industriële aluminiumprofielen in een combinatie van zuiver fosforzuur en zwavelzuur, gecombineerd met chemische polijstbehandeling, tonen aan dat de toevoeging van speciale stoffen aan fosforzuur en zwavelzuur putcorrosie kan remmen, de algehele corrosie kan vertragen en een beter egaliserend en glanzend effect kan bereiken.
3. Elektrochemische oppervlakteversterkingsbehandeling van aluminium en aluminiumlegeringen
Voorlopig onderzoek naar aluminium en zijn legeringen in een neutraal systeem bij de vorming van een amorf keramisch composiet conversiefilm door middel van anodische oxidatie: prestaties, morfologie, samenstelling en structuur. De resultaten van het procesonderzoek toonden aan dat in een neutraal Na2WO4-mengsysteem de concentratie van de filmvormende promotor werd gecontroleerd op 2,5-3,0 g/l, de concentratie van het complexerende filmvormende middel op 1,5-3,0 g/l en de concentratie van Na2WO4 op 0,5-0,8 g/l. De piekstroomdichtheid bedroeg 6-12 A/dm² en onder zwak roeren werden grijze anorganische filmlagen met volledige uniformiteit en goede glans verkregen. De niet-metallische filmlaag had een dikte van 5-10 µm, een microhardheid van 300-540 HV en een uitstekende corrosiebestendigheid. Het neutrale systeem bleek goed aanpasbaar te zijn aan de omstandigheden. aluminiumlegeringen kan een film vormen op verschillende soorten aluminiumlegeringen, zoals roestvrij aluminium en gesmeed aluminium.
4. Aluminiumfosfateren
De effecten van versneller, fluoride, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4 en Fe2+ op het fosfateringsproces van aluminium werden gedetailleerd onderzocht met behulp van SEM, XRD, potentiaal-tijdcurven en veranderingen in filmgewicht. De studie toont aan dat: guanidinenitraat de kenmerken heeft van goede wateroplosbaarheid, lage dosering, snelle filmvorming en een effectieve promotor is van aluminiumfosfatering; fluoride de filmvorming kan bevorderen, het filmgewicht kan verhogen en korrelverfijning kan bewerkstelligen; Mn2+ en Ni2+ de korrels aanzienlijk kunnen verfijnen, waardoor de fosfaatfilm uniformer, dichter en mooier wordt; bij een lagere Zn2+-concentratie geen of een slechte film kan worden gevormd; met een hogere Zn2+-concentratie neemt het filmgewicht toe; het PO4-gehalte van de fosfateringsfilm heeft een grotere invloed op het fosfateringsproces van aluminium.