Dienst

Aluminium spuitgieten, zink spuitgieten, CNC-bewerking, CNC-draaien, CNC-frezen, tappen, boren, uitboren, stansen

Aluminium spuitgieten / Koude kamer spuitgieten

Aluminiumlegeringen worden het meest gebruikt voor spuitgietonderdelen. Leveranciers van aluminium spuitgietwerk profiteren van de volledige recyclebaarheid van het materiaal en het gebruiksgemak. Vanwege het relatief hogere smeltpunt kan aluminium spuitgieten een koudkamergietproces vereisen. Het metaal wordt in een aparte oven gesmolten en met de hand met een gietlepel via een gietgat in de spuitkamer gestort. Bij koudkamerspuitgieten is de mal rechtstreeks verbonden met de spuitkamer en wordt er geen gebruikgemaakt van een plunjersysteem. In plaats daarvan perst een ram het gesmolten metaal in de mal en houdt het onder hoge druk terwijl het metaal stolt.

Kenmerken van aluminiumlegering

Toepassingen voor aluminium spuitgieten

Hoge bedrijfstemperaturen

Uitstekende corrosiebestendigheid

Lichtgewicht

Zeer goede sterkte en hardheid

Goede stijfheid en sterkte-gewichtsverhouding

Uitstekende EMI- en RFI-afschermingseigenschappen

Uitstekende thermische geleidbaarheid

Hoge elektrische geleidbaarheid

Goede afwerkingseigenschappen

Volledig recyclebaar

De sterkte, corrosiebestendigheid en warmteafvoerende eigenschappen van aluminium bieden mechanische ontwerpers aanzienlijke voordelen. En onze gepatenteerde Thin Wall Aluminium Technology heeft aluminium spuitgieten tot een optie gemaakt voor nog meer toepassingen.

Aluminium gietstukken verbeteren de brandstofefficiëntie van auto's door bij te dragen aan de eisen voor gewichtsbesparing

Aluminium wordt gebruikt in een breed scala aan netwerk- en infrastructuurapparatuur in de telecom- en computerindustrie, omdat RF-filterkasten en -behuizingen warmteafvoer vereisen

In draagbare apparaten zorgen aluminium gietstukken voor EMI/RFI-afscherming, stijfheid en duurzaamheid met een minimaal gewicht.

Vanwege de uitstekende elektrische prestaties en afschermende eigenschappen van aluminium, zelfs in omgevingen met hoge temperaturen, is spuitgegoten aluminium ideaal voor elektronische connectoren en behuizingen

Zinkspuitgieten / Spuitgieten met hete kamer

Ook bekend als zwanenhalsgieten. Het is optimaal voor het werken met legeringen met een lager smeltpunt, zoals zink, magnesium en lood. Een warmhoudvat wordt gevuld met metaal en verhit met behulp van een hete kamerspuitgietwerk tot het gesmolten is door een aangesloten of ingebouwde oven. Een kenmerk van het hete kamersysteem, de zwanenhals, vormt een warmhoudvat in het vat en een spuitmondvormig kanaal dat verbinding maakt met de injectieholte van de vaste helft van de matrijs. Een plunjer die boven de kamer zit, zorgt ervoor dat deze gevuld wordt met gesmolten metaal vanuit het warmhoudvat. Wanneer de kamer wordt gevuld, zakt de plunjer en perst het gesmolten materiaal via de zwanenhals de matrijsholte in. De matrijs wordt onder druk bijeengehouden terwijl het metaal in de matrijs afkoelt en stolt. Zodra het metaal voldoende is afgekoeld, openen de matrijzen zich en wordt het gegoten stuk via uitwerppennen uitgeworpen.

Zink is het gemakkelijkst te gieten materiaal van alle spuitgietmetalen en wordt doorgaans gebruikt in hetekamerprocessen. Gesmolten zink heeft een uitzonderlijke gietvloeibaarheid en een lager smeltpunt. De sterkte en stijfheid maken het mogelijk om onderdelen te produceren met dunnere wanden, zeer gedetailleerde kenmerken en nauwe toleranties. Het lage smeltpunt van zinklegeringen voor spuitgieten zorgt ervoor dat de gegoten onderdelen sneller afkoelen en stollen, wat resulteert in de hoogste productiesnelheden van de spuitgietmaterialen.

Zink is een allround goed presterend materiaal dankzij de balans tussen mechanische en fysieke eigenschappen

kenmerken, waaronder

Slagvastheid

Hoge hardheid

Grote stabiliteit

Hoogwaardige oppervlakteafwerking en eenvoudig te plateren

Laag smeltpunt

Zhonghui biedt de meest populaire soorten Zamak- en ZA-spuitgietzinklegeringen. Meer specifiek omvatten deze legeringen:

Zamak 2 (ZA-2)

Zamak 3 (ZA-3)

Zamak 5 (ZA-5)

CNC-bewerking

CNC, oftewel computer numerical control machining, is een veelgebruikt productieproces waarbij geautomatiseerde, snelle snijgereedschappen worden gebruikt om ontwerpen uit metaal te vormen. Standaard CNC-machines omvatten 3-assige, 4-assige en 5-assige freesmachines, draaibanken en freesmachines. Machines kunnen verschillen in de manier waarop CNC-onderdelen worden gesneden: het werkstuk kan op zijn plaats blijven terwijl het gereedschap beweegt, het gereedschap kan op zijn plaats blijven terwijl het werkstuk wordt gedraaid en verplaatst, of zowel het snijgereedschap als het werkstuk kunnen tegelijkertijd bewegen. Bekwame machinisten bedienen een CNC-machine door gereedschapspaden te programmeren op basis van de geometrie van de uiteindelijk bewerkte onderdelen. De geometrie-informatie van het onderdeel wordt geleverd door een CAD-model (computer-aided design). CNC-machines kunnen vrijwel elke metaallegering met hoge precisie en herhaalbaarheid snijden, waardoor op maat gemaakte onderdelen geschikt zijn voor vrijwel elke industrie, waaronder de lucht- en ruimtevaart, de medische sector, robotica, elektronica en de industrie.

CNC-bewerkingstoleranties

Maximale onderdeelgrootte:

Gefreesde onderdelen tot 31,49” x 19,68” x 20,47” (800 x 500 x 520 mm).

Algemene toleranties: Toleranties op metalen worden aangehouden tot +/- 0,005" (+/- 0,127 mm)

Precisietoleranties: +/- 0,01 mm

Minimale functiegrootte

0,020" (0,50 mm). Dit kan variëren afhankelijk van de geometrie van het onderdeel en het gekozen materiaal.

CNC-draaien

Overzicht: Wat is CNC-draaien?

De basisprincipes van CNC-draaibanken

Een CNC-draaibank, ook wel draaibank met draaiende gereedschappen genoemd, is ideaal voor het frezen van symmetrische cilindrische of bolvormige onderdelen. Kenmerkend voor een draaibank is dat deze een werkstuk ronddraait om een verticale of horizontale as, terwijl een vast vorminstrument er min of meer lineair omheen beweegt. Het frezen van een werkstuk op een CNC-draaibank wordt draaien genoemd.

Hoe CNC-draaien werkt

Voordelen van CNC-draaien

CNC-draaibanken gebruiken een subtractieve methode om de gewenste vorm te creëren. Nadat de G-code is gegenereerd, wordt een blanco staaf materiaal in de klauwplaat van de spindel van de draaibank geladen. De klauwplaat houdt het werkstuk op zijn plaats terwijl de spindel draait. Wanneer de spindel op snelheid is, wordt een stilstaand snijgereedschap in contact gebracht met het werkstuk om materiaal te verwijderen totdat de gewenste geometrie is bereikt.

Net als CNC-freesmachines kunnen CNC-draaibanken eenvoudig worden ingesteld voor een hoge herhaalbaarheid, waardoor ze ideaal zijn voor alles van rapid prototyping tot productie in kleine en grote volumes. Meerassige CNC-draaicentra en Zwitserse draaibanken maken meerdere bewerkingen in één machine mogelijk, waardoor ze een kosteneffectieve optie zijn voor complexe geometrieën waarvoor anders meerdere machines of gereedschapswisselingen nodig zouden zijn in een traditionele CNC-freesmachine.

CNC-frezen

Het freesproces maakt gebruik van roterende frezen om het materiaal van het werkstuk te verwijderen. Een freesmachine heeft een beweegbare tafel waarop deze is gemonteerd. De snijgereedschappen zijn vast en de tafel van de machine verplaatst het materiaal, waardoor de gewenste sneden kunnen worden gemaakt. Zo werkt het in de meeste freesmachines. Andere dergelijke machines hebben zowel snijgereedschappen als een tafel als beweegbare werktuigen.

Een freesmachine kan bewerkingen uitvoeren zoals frezen, sponningen maken, snijden, stansen, frezen en andere complexe gereedschapspaden, waardoor het een flexibele uitrustingseenheid in een machinewerkplaats is. Freesmachines bieden flexibele bewerkingen en vereisen lage onderhoudskosten; omdat ze meestal storingsvrij zijn en een lange levensduur hebben, is het rendement op de investering hoog.

Frezen wordt idealiter toegepast als secundair proces op een reeds bewerkt werkstuk. Het helpt bij het definiëren van kenmerken en werkt als een 'afwerklaag'. Gebruik het als secundair proces om kenmerken zoals gaten, holtes, sleuven en contouren toe te voegen.

Tikken

Het proces waarbij een draad in een gat wordt gesneden, zodat er een bout of cilinderschroef in kan worden gedraaid, wordt tappen genoemd. Het wordt ook gebruikt voor het maken van draad op moeren. Het kan op de draaibank worden uitgevoerd, zowel met de hand als met een elektrische voeding. Ongeacht het proces moet het gat worden geboord met een tapboor van de juiste maat en aan het uiteinde worden afgeschuind.

Tappen biedt economisch en productief draadsnijden, met name voor kleinere draden, dankzij minder machine-uitval, hogere snijsnelheden en een langere standtijd. Het is een eenvoudig, populair en zeer efficiënt productieproces dat de meest voorkomende draadprofielen bestrijkt en geschikt is voor alle soorten machines met zowel niet-roterende als roterende componenten.

Boren

Boren is het proces waarbij gaten worden gemaakt of verfijnd door een enkel roterend snij-instrument in contact te brengen met het massieve stuk. Een freesmachine of draaibank wordt ook gebruikt om te boren. Dit gebeurt door cilindrische gaten in een massief stuk materiaal te maken met een boor. Het wordt vaak gebruikt om stabiliteit en nauwkeurigheid te garanderen. Boren is een van de belangrijkste bewerkingstechnieken, omdat de gaten vaak bedoeld zijn om de montage te vergemakkelijken.

De boren zijn voorzien van een paar spiraalvormige kanalen die langs de schacht van de boor lopen. Deze kanalen, ook wel 'cannelures' genoemd, voeren de spanen of slijpstof uit het gat af wanneer de boor in het te bewerken stuk gaat.

Saai

Boren, ook wel inwendig draaien genoemd, wordt gebruikt om de binnendiameter van een bestaand gat te vergroten. Het gat wordt meestal geboord, of er kan een kern in een metalen gietstuk worden aangebracht. Het boorproces bereikt drie doelen, namelijk:

Maatvoering: Het proces bepaalt de juiste maat en afwerking van het gat.

Rechtheid: Hiermee wordt het oorspronkelijk gegoten of geboorde gat rechtgemaakt.

Concentriciteit: Het proces zorgt ervoor dat het concentrisch wordt, met de buitendiameter binnen de nauwkeurigheidslimieten van de houder of klauwplaat. Voor de beste concentriciteit worden het draaien van de buitendiameter en het boren van de binnendiameter in een opstelling uitgevoerd, dat wil zeggen zonder het werkstuk tijdens de bewerking te verplaatsen.

Stempelen

Aluminium stansen – kostenefficiënt met lichtgewicht eigenschappen en een hoge sterkte-gewichtsverhouding. Het wordt gebruikt voor bouwcomponenten, vliegtuig- en ruimtevaartcomponenten, maritieme hardware, elektronische chassis en talloze andere toepassingen.

Stansen van roestvast staal – hoge corrosiebestendigheid en hoge sterkte. Vanwege de hygiënische eigenschappen wordt het gebruikt voor toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie, de farmaceutische industrie, de lucht- en ruimtevaart, transport en de medische sector.

Stalen stansen – veelzijdig dankzij de uitzonderlijke vervormbaarheid en ductiliteit. Het is geschikt voor toepassingen in de automobielindustrie, diverse structurele componenten en bouwcomponenten.

Industriële toepassingen van metaalstansen:

Veelvoorkomende toepassingen zijn:

Autostempels

Bouwproducten

Zonne-BOS (balans van het systeem) componenten