01
Obudowa chłodnicy 5G Telecom z precyzyjnym odlewem ciśnieniowym OEM
Proces
1. Odlew ciśnieniowy aluminiowy:
Maszyna do odlewania ciśnieniowego aluminium 400T; materiał ADC12
Charakterystyka procesu
a. Materiał uchwytu: 20±2mm, temperatura pieca: 670°±20°;
b. Nie dopuszcza się stosowania przedmiotów drugorzędnych;
c. Zweryfikować poprzez testy, czy skład materiału jest odpowiedni i może być produkowany;
d. Po odlewanie ciśnieniowe, wymagane jest potwierdzenie pierwszej sztuki.
Notatka:
a. Sprawdź jakość wypełnienia powierzchni. To nie wybrzuszenie, nie izolacja termiczna, nie brak materiału w słupkach.
b. Należy zwrócić uwagę na powierzchnię, aby zapobiec uszkodzeniu korony sworznia wyrzutnika, wyciągnięciu formy lub przywieraniu formy.
c. W przypadku powierzchni nieobrobionych i obrobionych, kołki wypychacza są wklęsłe o 0-0,2 mm. Kołek wypychacza musi mieć kształt wypukły o 0-0,2 mm.
2. Wyjmij dyszę (dyszę piły) i wyciągnij worek z żużlem
Sprzęt: kij drewniany/piła
Rzeczy, na które należy zwrócić uwagę:
a. Zwróć uwagę na powierzchnię, nie uszkadzaj jej i nie używaj niewystarczającej ilości materiału.
b. Dostosuj rozmiar i wygląd
3. Kontrola IPQC (weryfikacja szczegółowych wymiarów na rysunkach)
Przyrządy pomiarowe: suwmiarki, projekcje, modelowanie trójwymiarowe, kontrola wyglądu wizualnego
Środki ostrożności:
Sprawdź wymiary na podstawie rysunków i użyj dokładnego sprzętu pomiarowego.
4. Produkt chirurgii plastycznej pleców
Narzędzia: prasy hydrauliczne, narzędzia formujące i linijki do ostrzy
Środki ostrożności:
Ostrzeżenie: Dokładność pomiaru przedniej części produktu wynosi 0,25 mm.
5, CNC：
a: Za pomocą obróbki CNC obróbka otworu przelotowego zęba, powierzchni czołowej wewnętrznej komory oraz powierzchni czołowej obwodowej powierzchni zęba służącej do rozpraszania ciepła.
b: Gratowanie: Aby uzyskać gładki wygląd produktu, ostre rogi są fazowane i gratowane, a nieobrobione sworznie wyrzutnika są ostrzone i polerowane.
c: Zakończ sprawdzanie
Narzędzia i wyposażenie obejmują szlifierki wiatrowe, pilniki, frezy o płaskim dnie, wiertła, uchwyty do obróbki gwintów i papier ścierny o ziarnistości 120#
Notatka:
a. Unikaj nadmiernego cięcia, nie pozostawiaj dziur po szlifowaniu, ostrych krawędzi ani błędów obróbki; unikaj zarysowań i zadziorów; zapewnij gładkie połączenie narożników R.
b. Kontroluj tolerancje wymiarowe i kształtowe, aby mieć pewność, że obrobiona powierzchnia osiągnie współczynnik wykończenia Ra 0,8.
c. Kontrole regulacyjne i pozaregulacyjne.
d. Sprawdź, czy produkt jest płaski w stosunku do rysunku.
e. Ostrożnie obchodź się z przedmiotami, aby uniknąć ich odkształcenia
6. Polerowanie (usuwanie ręczne)
(Usunąć cząstki powierzchniowe, worki żużlowe, pozostałości wlewów i zaślepki przewodów produktu.)
Uwaga: Upewnij się, że linia zamykania formy jest płynnie podłączona i nie ma wycieków podczas przetwarzania. Unikaj również ostrych narożników i poszarpanych krawędzi.
7. Outsourcing:
Dwukolorowe natryskiwanie w różnych miejscach polega na połączeniu natryskiwania proszku i natryskiwania oleju.
przyrząd testowy:
Kontrola wizualna wyglądu połączona z kolorymetrem, miernikiem grubości folii, testerem mgły solnej, testerem siatki stu, testem odporności na alkohol, testem ołówkowym
Notatka:
a. Brak kontrastujących kolorów, brudu, odsłoniętych spodów, nagromadzenia kurzu, zarysowań lub innych problemów; wyraźnie widoczne są przyciemniane i odporne na pieczenie fraktale;
b. Kolor jest całkowicie zgodny z próbką;
8. Kontrola materiałów przychodzących IQC/kontrola IPQC
Notatka:
a. Sprawdź stan powierzchni po malowaniu proszkowym;
b. Otwory należy losowo sprawdzać za pomocą sprawdzianów trzpieniowych, sprawdzianów przelotowych i sprawdzianów oporowych.
9. 100% kontrola (sprawdzenie wyglądu natrysku proszkowego)
a. 100% kontrola powierzchni malowanych proszkowo.
b. Przeprowadzać nieregularne kontrole w celu sprawdzenia wydajności powłoki proszkowej.
Środki ostrożności:
a. W obszarach fraktalnych odpornych na barwienie i pieczenie nie ma widocznych przebarwień, zabrudzeń, odsłoniętego spodu, nagromadzenia kurzu, zarysowań itp.;
b. Kolor dokładnie odpowiada próbce.
10. Dozowanie kleju, szerokość i wysokość są niesymetrycznie wyśrodkowane w stosunku 1,0±0,1 i przyklejone do wyznaczonego obszaru paska.
Narzędzia: przyrządy i maszyny dozujące
Notatka:
a. Paski są równe; nie pękają, nie zbierają się, nie ciągną, nie rozlewają się, nie odkształcają się, nie tworzą pęcherzy, nie odpadają itp.
b. Sprawdź, czy klej nie przylega dobrze lub nie regeneruje się dobrze, czy wytrzymałość kleju jest optymalna itp.
11. Skład akcesoriów i komponentów
a. Pozycja montażowa miedzianego pręta odprowadzającego ciepło odpowiadająca zespołowi kleju;
b. Zamocuj śruby M2,5*5 części blaszanych w odpowiedniej pozycji i dociśnij blok miedziany, aby rozproszyć ciepło;
Element:
Klej SE4450
Pięć miedzianych radiatorów
Trzy metalowe płyty
Sześć półokrągłych śrub M2,5*5.
Uwagi: a) Wycisnąć klej do rowka dozującego w rzędzie miedzianym zgodnie z próbką;
Sprawdź, czy nie ma luźnych lub ślizgających się zębów i czy śruba blokująca znajduje się w stabilnej pozycji.
12. Suszenie
Starannie ułóż produkty na blasze do pieczenia w 2 kolumnach i 7 rzędach, łącznie 14 sztuk. Piecz w temperaturze 150°C przez 30 minut. Sprzęt: Suszarka
Sprzęt: suszarka
Uwaga: Należy zachować odpowiednią ilość miejsca pomiędzy produktami, uważać, aby nie dotknąć drzwi tunelu, trzymać delikatnie, aby uniknąć siniaków;
13, 100% kontrola: 100% kontrola wyglądu + opakowania
Notatki:
a. Wygląd należy sprawdzić na podstawie próbek. Na powierzchni nie powinno być wgnieceń, rys ani innych skaz, a klej powinien być gładki i nieskazitelny!
b. Kształt zęba musi pasować do rozstawu otworów i ograniczników. C. Umieść produkt w kartonie noża, przykryj górną część kartonu płaskim kartonem i zapakuj.
14. Kontrola FQC
Suwmiarki, projektory, sprawdziany trzpieniowe, sprawdziany zębów, kontrola wizualna i kontrola opakowań to przykłady instrumentów testowych.
Przygotuj się na deszczowy dzień:
Jeśli urządzenie pomiarowe nadal znajduje się w oknie kalibracji.
15, Transport
Notatka:
a. Potwierdź, że ilość zgadza się z zamówieniem.
b. Oznacz i ostempluj zewnętrzne pudełko.
c. Wysyłanie raportów dotyczących przesyłek.
16. Kontrola przesyłki OQC
Przyrządy kontrolne: suwmiarki, projektory, sprawdziany zębów, sprawdziany igłowe, kontrola wyglądu, kontrola opakowań zewnętrznych
Przygotuj się na deszczowy dzień:
Czy urządzenie pomiarowe nadal mieści się w zakresie kalibracji. Czy spełnia wymagania klienta i SIP.