Usługi odlewania ciśnieniowego magnezu
Magnez jest nie tylko najlżejszym ze wszystkich materiałów strukturalnych, ale także charakteryzuje się doskonałą sztywnością i stosunkiem wytrzymałości do masy. Dodatkowo, posiada doskonałe właściwości ekranujące EMI i RFI, idealne do złączy i obudów elektrycznych. Jest również wykorzystywany w sprzęcie medycznym i laboratoryjnym. Posiada certyfikaty ISO 9001:2015 i IATF 16949:2016.
Czym jest odlewanie ciśnieniowe magnezu?
Odlewanie magnezu metodą ciśnieniową to specjalistyczny proces produkcyjny stosowany w produkcji części i komponentów metalowych ze stopu magnezu. Proces ten, często nazywany odlewaniem ciśnieniowym stopu magnezu, polega na wtryskiwaniu stopionego magnezu do wnęki formy lub matrycy pod wysokim ciśnieniem. Powstały produkt, znany również jako odlew magnezowy, to element o złożonym kształcie, który charakteryzuje się unikalnymi właściwościami stopu magnezu.
Proces produkcji odlewów ciśnieniowych magnezu rozpoczyna się od przygotowania stopu magnezu. Stop jest starannie topiony w piecu, a następnie wtryskiwany do wnęki matrycy lub formy. Forma jest zazwyczaj wykonana z trwałych materiałów, takich jak stal, i starannie zaprojektowana, aby uzyskać pożądany kształt gotowego elementu.
Po wprowadzeniu stopionego magnezu do wnęki formy, ulega on szybkiemu schłodzeniu i zestaleniu pod wysokim ciśnieniem. Ta wyjątkowa metoda produkcji pozwala na tworzenie skomplikowanych i złożonych kształtów, które byłyby trudne do osiągnięcia za pomocą alternatywnych procesów produkcyjnych.
Materiał odlewany ciśnieniowo z magnezu
Materiał odlewany ciśnieniowo z magnezu
Pomagamy naszym klientom wybrać stop biorąc pod uwagę środowisko, w którym dana część będzie pracować, oraz wymagania dotyczące wydajności komponentu.
AZ91D: Najczęściej stosowany stop do odlewania ciśnieniowego. Oferuje dobry stosunek wytrzymałości do masy, bardzo dobrą odporność na korozję i doskonałą lejność. Stop ten jest zazwyczaj stosowany do elementów układów napędowych i mechanicznych, gdzie wytrzymałość jest ważniejsza niż odporność na odkształcenia.
AM60B: Powszechnie stosowany do odlewów ciśnieniowych w przemyśle motoryzacyjnym, takich jak konstrukcje desek rozdzielczych i ramy foteli. Stop ten charakteryzuje się doskonałą ciągliwością, pochłanianiem energii, wytrzymałością i odlewalnością.
AM50: Dzięki niższej zawartości aluminium niż AM60, stop ten oferuje jeszcze większą ciągliwość, ale przy nieznacznie niższej wytrzymałości i nieznacznym pogorszeniu lejności. Jest on zazwyczaj stosowany tam, gdzie wymagania eksploatacyjne wymagają wydłużenia przekraczającego parametry AM60.
Uwagi: Do zastosowań takich jak elementy układu napędowego, w których temperatura pracy przekracza 120°C (np. obudowy automatycznej skrzyni biegów), dostępny jest szeroki wybór stopów magnezu. Stopy te są zaprojektowane do pracy w wyższych temperaturach bez efektu „pełzania”, co pozwala zachować naprężenie śrub i płaskość powierzchni uszczelniającej.
Wykończenie powierzchni odlewów magnezowych
Wybierz spośród naszych różnych opcji wykończenia powierzchni, aby zwiększyć odporność na korozję i dodać żywych kolorów do swoich odlewów magnezowych.
Spray olejowy
Tworzy produkt o bogatym kolorze, jednolitej powłoce i ochronie środowiska. Powierzchnia odlewów ciśnieniowych wymaga oczyszczenia, odtlenienia i wstępnej obróbki chemicznej.
Koziołkujący 
Bębnienie polega na wygładzaniu i polerowaniu małych części poprzez tarcie i ścieranie w bębnie, co zapewnia jednolite, lecz lekko teksturowane wykończenie.
Polerowanie 
Polerowanie pozwala uzyskać wysoki połysk, zmniejsza chropowatość powierzchni i poprawia walory estetyczne metali.
Piaskowanie 
Piaskowanie polega na użyciu piasku lub innego materiału pod ciśnieniem w celu oczyszczenia i nadania powierzchni tekstury, tworząc w ten sposób jednorodną, matową powłokę.
Anodowanie 
Stop magnezu jest stosowany jako anoda do tworzenia ochronnej warstwy tlenku na powierzchni stopu magnezu poprzez działanie przyłożonego napięcia w określonym elektrolicie.
Rzeźbienie laserowe 
Cel obróbki osiąga się poprzez fizyczne roztopienie i zgazowanie przetworzonego materiału pod wpływem promieniowania laserowego.
Fosfatyzacja 
Dzięki zastosowaniu specjalnego roztworu fosforanującego na powierzchni stopu magnezu można utworzyć warstwę fosforanującą o dobrym działaniu antykorozyjnym
Tampodruk
Nadruk obrazu lub tekstu na innym przedmiocie za pomocą nośnika poprawia estetykę produktu, zwiększa jego wartość dodaną i konkurencyjność rynkową.
Zalety odlewów ciśnieniowych magnezowych
Magnez jest doskonałym wyborem do odlewania ciśnieniowego ze względu na swoje unikalne właściwości, takie jak wytrzymałość i trwałość, w połączeniu z lekką strukturą, podobną do plastiku. Jego wyjątkowe cechy, takie jak odlewalność, łatwość obróbki i możliwość recyklingu, sprawiają, że jest to doskonały materiał do odlewania ciśnieniowego wytrzymałych, a jednocześnie lekkich elementów.
Stopy magnezu są o 33% lżejsze od aluminium i o 75% lżejsze od stali, zapewniając doskonały stosunek wytrzymałości do masy. Dzięki dobrej przewodności cieplnej i elektrycznej, magnez jest doskonałym materiałem do produkcji podzespołów elektronicznych, a jednocześnie zapewnia dobrą ochronę przed zakłóceniami elektromagnetycznymi i radiowymi. Stopy magnezu charakteryzują się wyjątkowymi właściwościami amortyzującymi, co pozwala na ich stosowanie w zastosowaniach, w których hałas i wibracje stanowią problem.
Stopy magnezu, zwłaszcza AS91D, charakteryzują się wysoką płynnością, co pozwala na odlewanie skomplikowanych detali i cienkich ścianek. Chociaż koszt magnezu na funt jest wyższy niż aluminium lub cynku, stopy magnezu zapewniają więcej części na funt i mogą zapewnić znaczne oszczędności kosztów na inne sposoby. Magnez ma niższą pojemność cieplną w porównaniu z aluminium, co oznacza, że nagrzewa się i stygnie szybciej, co skraca czas cyklu produkcyjnego i zwiększa wydajność. Oprzyrządowanie maszyn do odlewania ciśnieniowego magnezu może być nawet 4 razy trwalsze niż w przypadku odlewów aluminiowych. Ponadto, odlewy ciśnieniowe magnezu są łatwiejsze w obróbce, wymagają mniej czasu i obniżają koszty, co czyni magnez dobrym materiałem do projektów wymagających dużej ilości obróbki wtórnej. Chociaż odlewy ciśnieniowe magnezu zazwyczaj pozostają niepowlekane ze względu na doskonałe wykończenie powierzchni, dostępne są różne opcje obróbki powierzchni, w tym malowanie proszkowe, malowanie ciekłe, powlekanie galwaniczne i chromianowanie.
Stopy magnezu to zrównoważony materiał, stanowiący przyjazną dla środowiska alternatywę dla tworzyw sztucznych. Odpady z części magnezowych nadają się w 100% do recyklingu i mogą być ponownie odlewane jak surowiec, co czyni je idealnym wyborem dla producentów, którzy stawiają na odpowiedzialne i zrównoważone metody produkcji.
Zastosowania odlewów ciśnieniowych magnezowych
Branża medyczna, elektroniczna, motoryzacyjna i lotnicza szeroko wykorzystuje magnez do produkcji elementów odlewanych ciśnieniowo ze względu na jego unikalne właściwości. Jeśli masz projekt, który mógłby skorzystać z odlewania ciśnieniowego magnezu, zapraszamy do kontaktu z nami już dziś. Nasz zespół ekspertów jest gotowy pomóc Ci odkryć wyjątkowe zalety tego niezwykłego materiału.
Dzięki licznym procesom odlewania ciśnieniowego magnezu w naszej sieci, Amfas oferuje szeroki wachlarz opcji. Zatrudniamy najlepszych specjalistów i sprzęt, co pozwala nam zachować ścisłe tolerancje w każdym wytwarzanym przez nas elemencie. Dzięki ponad 15-letniemu doświadczeniu w odlewnictwie, nasz zespół zapewni, że Państwa części zostaną wyprodukowane przez renomowane firmy produkujące maszyny do odlewania ciśnieniowego magnezu.
W czym możemy Ci pomóc?
Zacznijmy