Praca
Odlewnictwo ciśnieniowe aluminium, odlewnictwo ciśnieniowe cynku, obróbka CNC, toczenie CNC, frezowanie CNC, gwintowanie, wiercenie, rozwiercanie, tłoczenie
Wysokie temperatury pracy
Wyjątkowa odporność na korozję
Lekki
Bardzo dobra wytrzymałość i twardość
Dobra sztywność i stosunek wytrzymałości do masy
Doskonałe właściwości ekranujące EMI i RFI
Doskonała przewodność cieplna
Wysoka przewodność elektryczna
Dobre właściwości wykończeniowe
Pełna możliwość recyklingu
Wytrzymałość, odporność na korozję i właściwości odprowadzania ciepła aluminium oferują projektantom mechaniki znaczące korzyści. Nasza opatentowana technologia cienkich ścianek aluminiowych sprawiła, że odlewanie ciśnieniowe aluminium stało się opcją dla jeszcze większej liczby zastosowań.
Odlewy aluminiowe poprawiają efektywność paliwową samochodów, przyczyniając się do wymogów dotyczących redukcji masy
Aluminium jest stosowane w szerokiej gamie urządzeń sieciowych i infrastrukturalnych w branży telekomunikacyjnej i komputerowej, ponieważ skrzynki i obudowy filtrów RF wymagają odprowadzania ciepła
W urządzeniach przenośnych odlewy aluminiowe zapewniają ekranowanie EMI/RFI, sztywność i trwałość przy minimalnej wadze
Ze względu na doskonałe właściwości elektryczne i właściwości ekranujące aluminium, nawet w środowiskach o wysokiej temperaturze, odlewane ciśnieniowo aluminium jest idealne do złączy i obudów elektronicznych
Wytrzymałość na uderzenia
Wysoka twardość
Duża stabilność
Wysokiej jakości wykończenie powierzchni i łatwość platerowania
Niska temperatura topnienia
Zhonghui oferuje najpopularniejsze rodzaje stopów cynku odlewanych ciśnieniowo ze stopów Zamak i ZA. Dokładniej, stopy te obejmują:
Zamak 2 (ZA-2)
Zamak 3 (ZA-3)
Zamak 5 (ZA-5)
Maksymalny rozmiar części:
Frezowane części o wymiarach do 31,49” x 19,68” x 20,47” (800 x 500 x 520 mm).
Tolerancje ogólne: Tolerancje dla metali będą utrzymywane na poziomie +/- 0,005" (+/- 0,127 mm)
Tolerancja precyzji: +/- 0,01 mm
Minimalny rozmiar funkcji
0,020” (0,50 mm). Może się to różnić w zależności od geometrii części i wybranego materiału.
Tokarki CNC wykorzystują metodę subtraktywną do nadania pożądanego kształtu. Po utworzeniu kodu G, półfabrykat jest ładowany do uchwytu wrzeciona tokarki. Uchwyt utrzymuje obrabiany przedmiot w miejscu podczas obrotu wrzeciona. Gdy wrzeciono osiągnie odpowiednią prędkość, nieruchome narzędzie skrawające styka się z obrabianym przedmiotem, usuwając materiał, aż do uzyskania pożądanej geometrii.
Podobnie jak frezarki CNC, tokarki CNC można łatwo ustawić w celu uzyskania wysokiej powtarzalności, co czyni je idealnymi do wszystkiego, od szybkiego prototypowania po produkcję nisko- i wysokoseryjną. Wieloosiowe centra tokarskie CNC i tokarki typu szwajcarskiego umożliwiają wykonywanie wielu operacji obróbkowych na jednej maszynie, co czyni je opłacalną opcją dla złożonych geometrii, które w przypadku tradycyjnej frezarki CNC wymagałyby użycia wielu maszyn lub wymiany narzędzi.
Frezowanie CNC
- Proces frezowania wykorzystuje obrotowe frezy do usuwania materiału z przedmiotu obrabianego. Frezarka posiada ruchomy stół, na którym jest zamontowana. Narzędzia skrawające są nieruchome, a stół maszyny przesuwa materiał, umożliwiając wykonanie pożądanych cięć. Tak działa to w większości urządzeń frezarskich. Inne tego typu urządzenia posiadają zarówno narzędzia skrawające, jak i stół jako ruchome narzędzia.Frezarka może wykonywać takie operacje, jak planowanie, frezowanie, cięcie, pogłębianie, frezowanie i inne skomplikowane ścieżki narzędziowe, co czyni ją elastycznym urządzeniem w warsztacie obróbczym. Frezarki zapewniają elastyczność operacji i wymagają niskich kosztów konserwacji; ponieważ zazwyczaj charakteryzują się bezawaryjną i długą żywotnością, zwrot z inwestycji jest wysoki.Frezowanie jest stosowane idealnie jako proces wtórny do już obrobionego przedmiotu. Pomaga ono w definiowaniu cech i działa jako „warstwa wykończeniowa”. Należy go używać jako procesu wtórnego w celu dodania cech, takich jak otwory, kieszenie, rowki i kontury.
Stukający
- Proces nacinania gwintu w otworze, aby można było wkręcić w niego śrubę lub śrubę z łbem walcowym, nazywa się gwintowaniem. Jest ono również wykorzystywane do gwintowania nakrętek. Można je wykonać na tokarce, ręcznie lub mechanicznie. Niezależnie od metody, otwór musi zostać wywiercony wiertłem gwintującym o odpowiednim rozmiarze, a następnie sfazowany na końcu.Gwintowanie oferuje ekonomiczne i wydajne gwintowanie, szczególnie w przypadku mniejszych gwintów, dzięki skróceniu przestojów maszyn, wyższym prędkościom skrawania oraz dłuższej żywotności narzędzi. Jest to łatwy, popularny i bardzo wydajny proces produkcyjny, obejmujący najpopularniejsze profile gwintów, a także odpowiedni dla wszystkich typów maszyn z elementami obrotowymi i nieobrotowymi.
Wiercenie
- Wiercenie to proces tworzenia lub obróbki otworów poprzez doprowadzenie pojedynczego, obracającego się narzędzia skrawającego do kontaktu z litym elementem. Do wiercenia używa się również frezarki lub tokarki. Odbywa się to poprzez wykonanie cylindrycznych otworów w litym elemencie materiału za pomocą wiertła. Często stosuje się je w celu zapewnienia stabilności i dokładności. Wiercenie jest jedną z istotnych technik obróbki skrawaniem, ponieważ wykonywane otwory często mają na celu ułatwienie montażu.Wiertła posiadają kilka spiralnych kanałów, które biegną wzdłuż trzonu wiertła. Nazywane są one „żłobkowaniem” i odprowadzają wióry lub wióry z otworu, gdy wiertło zagłębia się w obrabiany element.
Nudny
- Rozwiercanie, znane również jako toczenie wewnętrzne, służy do zwiększenia średnicy wewnętrznej istniejącego otworu. Otwór jest zazwyczaj wiercony lub może być rdzeniowany w odlewie metalowym. Proces rozwiercania pozwala osiągnąć trzy cele:Rozmiarowanie: Proces ten ma na celu zapewnienie odpowiedniego rozmiaru i wykończenia otworu.Prostość: Wyprostuje początkowo odlany lub wywiercony otwór.Koncentryczność: Proces ten zapewnia koncentryczność, a średnica zewnętrzna mieści się w granicach dokładności uchwytu. Aby uzyskać najlepszą koncentryczność, toczenie średnicy zewnętrznej i rozwiercanie średnicy wewnętrznej odbywa się w ustawieniu, czyli bez przesuwania przedmiotu obrabianego w trakcie operacji.
Cechowanie
- Wytłoczki aluminiowe – ekonomiczne, lekkie i charakteryzujące się wysokim stosunkiem wytrzymałości do masy. Znajdują zastosowanie w elementach budowlanych, elementach samolotów i przemysłu kosmicznego, osprzęcie morskim, podwoziach elektronicznych i wielu innych zastosowaniach.Wytłoczki ze stali nierdzewnej – wysoka odporność na korozję i wysoka wytrzymałość. Ze względu na swoje właściwości higieniczne, są stosowane w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, lotniczym, transportowym i medycznym.Wytłoczki stalowe – wszechstronne dzięki wyjątkowej ciągliwości i kowalności. Doskonale sprawdzają się w zastosowaniach motoryzacyjnych, różnych elementach konstrukcyjnych i elementach budowlanych.Przemysłowe zastosowania tłoczenia metali:Typowe zastosowania obejmują:Tłoczenia samochodoweProdukty budowlaneElementy systemu Solar BOS (równowaga systemu)

