Dongguan Zhonghui Precision Die Casting Technology Co., Ltd.
Leave Your Message

Praca

Odlewnictwo ciśnieniowe aluminium, odlewnictwo ciśnieniowe cynku, obróbka CNC, toczenie CNC, frezowanie CNC, gwintowanie, wiercenie, rozwiercanie, tłoczenie

Odlewnictwo ciśnieniowe aluminium/Odlewnictwo ciśnieniowe w komorze zimnej

Stopy aluminium są najszerzej stosowane w odlewach ciśnieniowych. Dostawcy aluminiowych odlewów ciśnieniowych czerpią korzyści z całkowitej możliwości recyklingu tego materiału i łatwości jego użytkowania. Ze względu na stosunkowo wyższą temperaturę topnienia, odlewanie ciśnieniowe aluminium może wymagać procesu odlewania w zimnej komorze. Metal jest topiony w oddzielnym piecu i ręcznie wprowadzany do komory wtryskowej przez otwór wlewowy za pomocą kadzi. W odlewaniu ciśnieniowym w zimnej komorze forma jest połączona bezpośrednio z komorą wtryskową i nie wykorzystuje układu tłokowego. Zamiast tego, stempel wtłacza stopiony metal do formy i utrzymuje go pod wysokim ciśnieniem, aż do momentu jego zestalenia.

O (7)vdt

Wysokie temperatury pracy
Wyjątkowa odporność na korozję
Lekki
Bardzo dobra wytrzymałość i twardość
Dobra sztywność i stosunek wytrzymałości do masy
Doskonałe właściwości ekranujące EMI i RFI
Doskonała przewodność cieplna
Wysoka przewodność elektryczna
Dobre właściwości wykończeniowe
Pełna możliwość recyklingu
Wytrzymałość, odporność na korozję i właściwości odprowadzania ciepła aluminium oferują projektantom mechaniki znaczące korzyści. Nasza opatentowana technologia cienkich ścianek aluminiowych sprawiła, że ​​odlewanie ciśnieniowe aluminium stało się opcją dla jeszcze większej liczby zastosowań.

O (4)z89

Odlewy aluminiowe poprawiają efektywność paliwową samochodów, przyczyniając się do wymogów dotyczących redukcji masy
Aluminium jest stosowane w szerokiej gamie urządzeń sieciowych i infrastrukturalnych w branży telekomunikacyjnej i komputerowej, ponieważ skrzynki i obudowy filtrów RF wymagają odprowadzania ciepła
W urządzeniach przenośnych odlewy aluminiowe zapewniają ekranowanie EMI/RFI, sztywność i trwałość przy minimalnej wadze
Ze względu na doskonałe właściwości elektryczne i właściwości ekranujące aluminium, nawet w środowiskach o wysokiej temperaturze, odlewane ciśnieniowo aluminium jest idealne do złączy i obudów elektronicznych

Odlewnictwo ciśnieniowe cynku/Odlewnictwo ciśnieniowe w komorze gorącej

Znany również jako odlewanie z gęsią szyją, jest optymalny do pracy ze stopami o niższej temperaturze topnienia, takimi jak cynk, magnez i ołów. Tygiel jest wypełniany metalem i podgrzewany za pomocą gorącej komory odlewniczej do momentu stopienia przez dołączony lub wbudowany piec. Cecha systemu gorącej komory, zwana gęsią szyją, tworzy komorę wewnątrz tygla i dyszę, która łączy się z wnęką wtryskową nieruchomej połowy matrycy. Tłok umieszczony nad komorą umożliwia jej napełnienie stopionym metalem z tygla. Po załadowaniu komory tłok opuszcza się i wtłacza stopiony materiał przez gęsią szyję do wnęki matrycy. Forma jest utrzymywana pod ciśnieniem, podczas gdy metal stygnie i krzepnie w formie. Gdy metal jest wystarczająco chłodny, matryce otwierają się, a odlany element jest wyrzucany za pomocą wypychaczy.
Cynk jest najłatwiejszym do odlewania materiałem spośród metali odlewanych ciśnieniowo i jest zazwyczaj stosowany w procesach w komorach gorących. Stopiony cynk charakteryzuje się wyjątkową płynnością i niższą temperaturą topnienia. Jego wytrzymałość i sztywność pozwalają na produkcję elementów o cieńszych ściankach i bardzo szczegółowych detalach, zachowując jednocześnie ścisłe tolerancje. Niska temperatura topnienia stopów cynku odlewanych ciśnieniowo oznacza, że ​​odlewane elementy stygną i krzepną szybciej, co przekłada się na najwyższą wydajność produkcji materiałów odlewanych ciśnieniowo.
Cynk jest wszechstronnym, dobrze działającym materiałem ze względu na równowagę właściwości mechanicznych i fizycznych

Kochamy (2)0

Wytrzymałość na uderzenia
Wysoka twardość
Duża stabilność
Wysokiej jakości wykończenie powierzchni i łatwość platerowania
Niska temperatura topnienia

Zhonghui oferuje najpopularniejsze rodzaje stopów cynku odlewanych ciśnieniowo ze stopów Zamak i ZA. Dokładniej, stopy te obejmują:
Zamak 2 (ZA-2)
Zamak 3 (ZA-3)
Zamak 5 (ZA-5)

Obróbka CNC

CNC, czyli obróbka sterowana numerycznie (CNC), to powszechnie stosowany proces produkcyjny, który wykorzystuje zautomatyzowane, szybkoobrotowe narzędzia skrawające do formowania projektów z metalu. Standardowe maszyny CNC obejmują frezarki 3-, 4- i 5-osiowe, tokarki i routery. Maszyny mogą różnić się sposobem cięcia części CNC — przedmiot obrabiany może pozostać na miejscu podczas ruchu narzędzia, narzędzie może pozostać na miejscu podczas obrotu i ruchu przedmiotu obrabianego lub zarówno narzędzie skrawające, jak i przedmiot obrabiany mogą poruszać się jednocześnie. Doświadczeni operatorzy obsługują maszynę CNC, programując ścieżki narzędzi na podstawie geometrii gotowych obrobionych części. Informacje o geometrii części są dostarczane przez model CAD (projektowanie wspomagane komputerowo). Maszyny CNC mogą ciąć niemal każdy stop metalu z wysoką precyzją i powtarzalnością, dzięki czemu niestandardowe części obrabiane nadają się do niemal każdej branży, w tym lotnictwa, medycyny, robotyki, elektroniki i przemysłu.

CNC3jr

Maksymalny rozmiar części:
Frezowane części o wymiarach do 31,49” x 19,68” x 20,47” (800 x 500 x 520 mm).
Tolerancje ogólne: Tolerancje dla metali będą utrzymywane na poziomie +/- 0,005" (+/- 0,127 mm)
Tolerancja precyzji: +/- 0,01 mm
Minimalny rozmiar funkcji
0,020” (0,50 mm). Może się to różnić w zależności od geometrii części i wybranego materiału.

Toczenie CNC

Przegląd: Czym jest toczenie CNC?
Podstawy tokarek CNC
Tokarka CNC, zwana również tokarką z ruchomymi narzędziami, idealnie nadaje się do cięcia wszelkich symetrycznych elementów cylindrycznych lub sferycznych. Charakterystyczną cechą tokarki jest to, że obraca ona przedmiot obrabiany wokół osi pionowej lub poziomej, podczas gdy nieruchomy instrument kształtujący porusza się wokół niego po mniej więcej liniowej ścieżce. Proces cięcia przedmiotu obrabianego na tokarce CNC nazywa się toczeniem.

CNC-TC710bdf

Tokarki CNC wykorzystują metodę subtraktywną do nadania pożądanego kształtu. Po utworzeniu kodu G, półfabrykat jest ładowany do uchwytu wrzeciona tokarki. Uchwyt utrzymuje obrabiany przedmiot w miejscu podczas obrotu wrzeciona. Gdy wrzeciono osiągnie odpowiednią prędkość, nieruchome narzędzie skrawające styka się z obrabianym przedmiotem, usuwając materiał, aż do uzyskania pożądanej geometrii.

Toczenie CNC-2mzt

Podobnie jak frezarki CNC, tokarki CNC można łatwo ustawić w celu uzyskania wysokiej powtarzalności, co czyni je idealnymi do wszystkiego, od szybkiego prototypowania po produkcję nisko- i wysokoseryjną. Wieloosiowe centra tokarskie CNC i tokarki typu szwajcarskiego umożliwiają wykonywanie wielu operacji obróbkowych na jednej maszynie, co czyni je opłacalną opcją dla złożonych geometrii, które w przypadku tradycyjnej frezarki CNC wymagałyby użycia wielu maszyn lub wymiany narzędzi.

Frezowanie CNC

  • Proces frezowania wykorzystuje obrotowe frezy do usuwania materiału z przedmiotu obrabianego. Frezarka posiada ruchomy stół, na którym jest zamontowana. Narzędzia skrawające są nieruchome, a stół maszyny przesuwa materiał, umożliwiając wykonanie pożądanych cięć. Tak działa to w większości urządzeń frezarskich. Inne tego typu urządzenia posiadają zarówno narzędzia skrawające, jak i stół jako ruchome narzędzia.
    Frezarka może wykonywać takie operacje, jak planowanie, frezowanie, cięcie, pogłębianie, frezowanie i inne skomplikowane ścieżki narzędziowe, co czyni ją elastycznym urządzeniem w warsztacie obróbczym. Frezarki zapewniają elastyczność operacji i wymagają niskich kosztów konserwacji; ponieważ zazwyczaj charakteryzują się bezawaryjną i długą żywotnością, zwrot z inwestycji jest wysoki.
    Frezowanie jest stosowane idealnie jako proces wtórny do już obrobionego przedmiotu. Pomaga ono w definiowaniu cech i działa jako „warstwa wykończeniowa”. Należy go używać jako procesu wtórnego w celu dodania cech, takich jak otwory, kieszenie, rowki i kontury.

Stukający

  • Proces nacinania gwintu w otworze, aby można było wkręcić w niego śrubę lub śrubę z łbem walcowym, nazywa się gwintowaniem. Jest ono również wykorzystywane do gwintowania nakrętek. Można je wykonać na tokarce, ręcznie lub mechanicznie. Niezależnie od metody, otwór musi zostać wywiercony wiertłem gwintującym o odpowiednim rozmiarze, a następnie sfazowany na końcu.

    Gwintowanie oferuje ekonomiczne i wydajne gwintowanie, szczególnie w przypadku mniejszych gwintów, dzięki skróceniu przestojów maszyn, wyższym prędkościom skrawania oraz dłuższej żywotności narzędzi. Jest to łatwy, popularny i bardzo wydajny proces produkcyjny, obejmujący najpopularniejsze profile gwintów, a także odpowiedni dla wszystkich typów maszyn z elementami obrotowymi i nieobrotowymi.

Wiercenie

  • Wiercenie to proces tworzenia lub obróbki otworów poprzez doprowadzenie pojedynczego, obracającego się narzędzia skrawającego do kontaktu z litym elementem. Do wiercenia używa się również frezarki lub tokarki. Odbywa się to poprzez wykonanie cylindrycznych otworów w litym elemencie materiału za pomocą wiertła. Często stosuje się je w celu zapewnienia stabilności i dokładności. Wiercenie jest jedną z istotnych technik obróbki skrawaniem, ponieważ wykonywane otwory często mają na celu ułatwienie montażu.

    Wiertła posiadają kilka spiralnych kanałów, które biegną wzdłuż trzonu wiertła. Nazywane są one „żłobkowaniem” i odprowadzają wióry lub wióry z otworu, gdy wiertło zagłębia się w obrabiany element.

Nudny

  • Rozwiercanie, znane również jako toczenie wewnętrzne, służy do zwiększenia średnicy wewnętrznej istniejącego otworu. Otwór jest zazwyczaj wiercony lub może być rdzeniowany w odlewie metalowym. Proces rozwiercania pozwala osiągnąć trzy cele:

    Rozmiarowanie: Proces ten ma na celu zapewnienie odpowiedniego rozmiaru i wykończenia otworu.
    Prostość: Wyprostuje początkowo odlany lub wywiercony otwór.
    Koncentryczność: Proces ten zapewnia koncentryczność, a średnica zewnętrzna mieści się w granicach dokładności uchwytu. Aby uzyskać najlepszą koncentryczność, toczenie średnicy zewnętrznej i rozwiercanie średnicy wewnętrznej odbywa się w ustawieniu, czyli bez przesuwania przedmiotu obrabianego w trakcie operacji.

Cechowanie

  • Wytłoczki aluminiowe – ekonomiczne, lekkie i charakteryzujące się wysokim stosunkiem wytrzymałości do masy. Znajdują zastosowanie w elementach budowlanych, elementach samolotów i przemysłu kosmicznego, osprzęcie morskim, podwoziach elektronicznych i wielu innych zastosowaniach.
    Wytłoczki ze stali nierdzewnej – wysoka odporność na korozję i wysoka wytrzymałość. Ze względu na swoje właściwości higieniczne, są stosowane w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, lotniczym, transportowym i medycznym.
    Wytłoczki stalowe – wszechstronne dzięki wyjątkowej ciągliwości i kowalności. Doskonale sprawdzają się w zastosowaniach motoryzacyjnych, różnych elementach konstrukcyjnych i elementach budowlanych.
    Przemysłowe zastosowania tłoczenia metali:
    Typowe zastosowania obejmują:
    Tłoczenia samochodowe
    Produkty budowlane
    Elementy systemu Solar BOS (równowaga systemu)