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Carcaça do radiador de telecomunicações 5G fundida com precisão OEM
Processo
1. Fundição de alumínio sob pressão:
Máquina de fundição de alumínio 400T; material ADC12
Características do processo
a. Material da alça: 20±2mm, temperatura do forno: 670°±20°;
b. Não é permitida a utilização de itens secundários;
c. Verificar por meio de testes se a composição do material é adequada e pode ser fabricada;
d. Depois fundição sob pressãoÉ necessária a confirmação da primeira peça.
Observação:
a. Verifique a qualidade do preenchimento da superfície. Não se trata de protuberâncias, isolamento térmico inadequado ou falta de material nos pilares.
b. Preste atenção à superfície para evitar má formação da coroa do pino extrator, arrancamento do molde ou aderência do molde.
c. Para superfícies não usinadas e superfícies usinadas, os pinos extratores são côncavos em 0-0,2 mm. O pino extrator deve ter uma forma convexa de 0-0,2 mm.
2. Retire o bocal (bocal de serra) e remova o saco de resíduos.
Equipamento: um pedaço de madeira/máquina de serrar
Pontos a observar:
a. Preste atenção à superfície e não a danifique nem utilize material insuficiente.
b. Ajustar tamanho e aparência
3. Inspeção IPQC (verificação das dimensões detalhadas nos desenhos)
Instrumentos de teste: paquímetro, projeção, modelagem tridimensional, inspeção visual.
Precauções:
Confira as dimensões comparando-as com os desenhos e utilize equipamentos de medição precisos.
4. Cirurgia plástica pós-operatória
Ferramentas: Prensas hidráulicas, ferramentas de conformação e réguas de corte.
Precauções:
Atenção: A precisão da parte frontal do produto está dentro de 0,25 mm.
5, CNC：
a: Utilize o processamento CNC para usinar o furo passante do dente, a face final da cavidade interna e a face final da face periférica de dissipação de calor do dente.
b: Rebarbação: Para deixar o produto com uma aparência lisa, os cantos vivos são chanfrados e rebarbados, e os pinos extratores não usinados são afiados e polidos.
c: Verificação completa
As ferramentas e equipamentos incluem esmerilhadeiras, limas, fresas de fundo plano, brocas, dispositivos para usinagem de roscas e lixa de grão 120.
Observação:
a. Evite cortes excessivos, não deixando furos de lixa, arestas vivas ou falhas no processamento; evite arranhões e rebarbas; e assegure uma conexão suave dos cantos R.
b. Controlar as tolerâncias dimensionais e de forma para garantir que o acabamento da superfície processada atinja Ra 0,8.
c. Inspeções regulamentares e não regulamentares.
d. Verificar se o produto está plano em relação ao desenho.
e. Manuseie os itens com cuidado para evitar deformações.
6. Polimento (remoção manual)
(Remova partículas da superfície, sacos de escória, resíduos de canais de alimentação e tampas de arame do produto.)
Nota: Certifique-se de que a linha de fechamento do molde esteja conectada suavemente e que não haja vazamentos durante o processo. Além disso, evite cantos vivos e bordas irregulares.
7. Terceirização:
A pintura bicolor em locais diferentes utiliza uma combinação de pulverização em pó e pulverização com óleo.
instrumento de teste:
Inspeção visual da aparência combinada com colorímetro, medidor de espessura de película, teste de névoa salina, teste de cem grades, teste de resistência ao álcool e teste de lápis.
Observação:
a. Sem cores contrastantes, sujeira, fundos expostos, acúmulo de poeira, arranhões ou outros problemas; os fractais coloridos e anti-cozimento são claramente visíveis;
b. A cor é totalmente consistente com a amostra;
8. Inspeção de materiais recebidos (IQC)/Inspeção de controle de qualidade em processo (IPQC)
Observação:
a. Verificar o estado da superfície após a pintura a pó;
b. Os furos devem ser inspecionados aleatoriamente usando calibradores de pino, calibradores de aprovação e calibradores de parada.
9. Inspeção de 100% (verificar a aparência da pintura a pó)
a. Inspeção de 100% das superfícies revestidas com pintura eletrostática a pó.
b. Realizar inspeções irregulares com o objetivo de testar o desempenho da pintura a pó.
Precauções:
a. Não há cor visível, sujeira, fundo exposto, acúmulo de poeira, arranhões, etc., nas áreas fractais resistentes à coloração e ao cozimento;
b. A cor corresponde exatamente à amostra.
10. Ao aplicar a cola, a largura e a altura são centradas assimetricamente em 1,0±0,1 e coladas na área da tira designada.
Ferramentas: gabaritos e máquinas de dispensação
Observação:
a. As tiras são uniformes; elas não racham, não se amontoam, não puxam, não derramam, não desviam, não formam bolhas, não caem, etc.
b. Verificar se a cola não adere ou se regenera bem, se a resistência da cola é ideal, etc.
11. Composição de acessórios e componentes
a. Posição de montagem da barra de cobre de dissipação de calor correspondente à montagem com cola;
b. Fixe os parafusos M2.5*5 das peças de chapa metálica na posição adequada e empurre o bloco de cobre para dissipar o calor;
Elemento:
Adesivo SE4450
Cinco dissipadores de calor de cobre
Três placas de metal
Seis parafusos semicirculares, M2,5*5.
Notas: a) Aplique a cola na ranhura de distribuição da fileira de cobre de acordo com a amostra;
Certifique-se de que não haja dentes soltos ou que estejam deslizando e que o parafuso de travamento esteja em uma posição estável.
12. Secagem
Disponha cuidadosamente os itens na linha de cozimento em 2 colunas e 7 linhas, totalizando 14 itens. Asse a 150 °C por 30 minutos. Equipamento: Secador
Equipamento: secador
Nota: Deixe espaço suficiente entre os produtos, tenha cuidado para não tocar na porta do túnel e segure-a delicadamente para evitar hematomas;
13. Inspeção de 100%: Inspeção de aparência e embalagem (100%)
Notas:
a. A aparência precisa ser verificada com base em amostras. Não deve haver amassados, arranhões ou outras imperfeições na superfície, e a aplicação da cola deve ser lisa e impecável!
b. O formato do dente precisa corresponder ao calibrador de passagem e ao calibrador de parada; c. Coloque o produto no cartão de corte, cubra a parte superior do cartão com um papelão plano e embale-o.
14, Inspeção FQC
Paquímetros, projetores, calibradores de pinos, calibradores de dentes, inspeção visual e de embalagens são todos exemplos de instrumentos de teste.
Prepare-se para um dia chuvoso:
Se o dispositivo de medição ainda estiver dentro da sua faixa de calibração.
15. Transporte
Observação:
a. Confirme se a quantidade corresponde ao pedido.
b. Identifique e carimbe a caixa externa.
c. Enviar relatórios sobre os embarques.
16, Inspeção de remessa OQC
Instrumentos de inspeção: paquímetros, projetores, calibradores de dentes, calibradores de agulha, inspeção visual, inspeção de embalagens externas.
Prepare-se para um dia chuvoso:
Se o dispositivo de medição ainda estiver dentro da sua faixa de calibração. Se ele atender aos requisitos do cliente e do SIP.