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Carcaça de radiador de telecomunicações 5G de fundição sob pressão de precisão OEM
Processo
1, Fundição de alumínio sob pressão:
Máquina de fundição sob pressão de alumínio 400T; material ADC12
Características do processo
a. Material do cabo: 20±2mm, temperatura do forno: 670°±20°;
b. Não é permitido o uso de itens secundários;
c. Verificar através de testes se a composição do material é adequada e pode ser fabricada;
d. Depois fundição sob pressão, é necessária a confirmação da primeira peça.
Observação:
a. Verifique a qualidade do preenchimento da superfície. Não é a saliência, não é o isolamento térmico, não é a falta de material nos pilares.
b. Preste atenção à superfície para evitar que o pino ejetor se solte mal, que o molde seja puxado ou grudado.
c. Para superfícies não usinadas e usinadas, os pinos ejetores são côncavos de 0-0,2 mm. O pino ejetor deve ter um formato convexo de 0-0,2 mm.
2, Retire o bico (bico de serra) e retire o saco de escória
Equipamento: um pedaço de madeira/máquina de serrar
Coisas a serem observadas:
a. Preste atenção à superfície e não a danifique nem utilize material insuficiente.
b. Ajuste o tamanho e a aparência
3, inspeção IPQC (verifique as dimensões detalhadas nos desenhos)
Instrumentos de teste: paquímetros, projeção, modelagem tridimensional, inspeção visual da aparência
Precauções:
Verifique as dimensões com os desenhos e use equipamentos de medição precisos.
4, Cirurgia plástica de retorno do produto
Ferramentas: Prensas hidráulicas, ferramentas de conformação e réguas de lâmina
Precauções:
Aviso: A precisão da parte frontal do produto é de 0,25 mm.
5, CNC：
a: Use o processamento CNC para processar o furo passante do furo do dente, a face final da cavidade interna e a face final da face do dente de dissipação de calor periférico.
b: Rebarbação: Para dar ao produto uma aparência lisa, os cantos afiados são chanfrados e rebarbados, e os pinos ejetores não usinados são afiados e polidos.
c: Verificação completa
Ferramentas e equipamentos incluem esmerilhadeiras, limas, fresas de fundo plano, brocas, acessórios para processamento de torneiras e lixa de 120#
Observação:
a. Evite cortar demais, não deixando buracos de areia, bordas afiadas ou falhas de processamento; evite arranhões e rebarbas; e garanta uma conexão suave dos cantos R.
b. Controle as tolerâncias dimensionais e de forma para garantir que o acabamento da superfície processada atinja Ra 0,8.
c. Inspeções regulatórias e não regulatórias.
d. Verifique se o produto está plano em relação ao desenho.
e. Manuseie os itens com cuidado para evitar deformações
6, Polimento (remoção manual)
(Remova partículas da superfície, sacos de escória, resíduos de comportas e tampas de fios do produto.)
Observação: Certifique-se de que a linha de fechamento do molde esteja conectada suavemente e que não haja vazamentos durante o processamento. Além disso, evite cantos afiados e bordas irregulares.
7, Terceirização:
A pulverização de duas cores em locais diferentes usa uma combinação de pulverização de pó e pulverização de óleo.
instrumento de teste:
Inspeção visual de aparência combinada com colorímetro, medidor de espessura de filme, testador de névoa salina, testador de cem grades, teste de resistência ao álcool, teste de lápis
Observação:
a. Sem cores contrastantes, sujeira, fundos expostos, acúmulo de poeira, arranhões ou outros problemas; fractais coloridos e anti-cozimento são claramente visíveis;
b. A cor é totalmente consistente com a amostra;
8, inspeção de material de entrada IQC/inspeção IPQC
Observação:
a. Verificar as condições da superfície após o revestimento em pó;
b. Os furos devem ser inspecionados aleatoriamente usando medidores de pinos, medidores de passagem e medidores de parada.
9, inspeção 100% (verifique como a pulverização de pó aparece)
a. Inspeção de 100% de superfícies com revestimento em pó.
b. Realizar inspeções irregulares para fins de testes de desempenho de revestimento em pó.
Precauções:
a. Não há cor óbvia, sujeira, fundo exposto, acúmulo de poeira, arranhões, etc. nas áreas fractais resistentes à coloração e ao cozimento;
b. A cor corresponde exatamente à amostra.
10. Ao distribuir cola, a largura e a altura são centralizadas assimetricamente em 1,0±0,1 e coladas na área designada da tira.
Ferramentas: gabaritos e máquinas de distribuição
Observação:
a. As tiras são uniformes; elas não vão rachar, acumular, puxar, derramar, deformar, formar bolhas, cair, etc.
b. Verifique se a cola não consegue aderir ou regenerar bem, se a resistência da cola é ótima, etc.
11, Composição de acessórios e componentes
a. A posição de montagem da barra de cobre de dissipação de calor correspondente ao conjunto de cola;
b. Fixe os parafusos M2.5*5 das peças de chapa metálica na posição apropriada e empurre o bloco de cobre para dissipar o calor;
Elemento:
Adesivo SE4450
Cinco dissipadores de calor de cobre
Três placas de metal
Seis parafusos semicirculares, M2.5*5.
Observações: a) Aplique cola na ranhura de distribuição da fileira de cobre de acordo com a amostra;
Certifique-se de que não haja dentes soltos ou escorregando e que o parafuso de travamento esteja em uma posição estável.
12, Secagem
Disponha cuidadosamente os itens na linha de cozimento em 2 colunas e 7 fileiras, totalizando 14 itens. Asse a 150 °C por 30 minutos. Equipamento: Secadora.
Equipamento: secador
Observação: deixe espaço suficiente entre os produtos, tome cuidado para não tocar na porta do túnel, segure levemente para evitar hematomas;
13, inspeção 100%: 100% de aparência + inspeção de embalagem
Notas:
a. A aparência precisa ser verificada com base em amostras. Não deve haver amassados, arranhões ou outras manchas na superfície e a aplicação da cola deve ser suave e impecável!
b. O formato do dente precisa corresponder ao calibre de passagem e ao calibre de parada; C. Coloque o produto no cartão de facas, cubra a parte superior do cartão de facas com um papelão plano e embale-o.
14, inspeção FQC
Paquímetros, projetores, calibradores de pinos, calibradores de dentes, inspeção visual e de embalagens são todos exemplos de instrumentos de teste.
Prepare-se para um dia chuvoso:
Se o dispositivo de medição ainda estiver dentro da janela de calibração.
15, Transporte
Observação:
a. Confirme se a quantidade corresponde ao pedido.
b. Etiquete e carimbe a caixa externa.
c. Enviar relatórios sobre remessas.
16, inspeção de remessa OQC
Instrumentos de inspeção: paquímetros, projetores, medidores de dentes, medidores de agulha, aparência, inspeção de embalagens externas
Prepare-se para um dia chuvoso:
Se o dispositivo de medição ainda está dentro da janela de calibração. Se ele atende aos requisitos do cliente e do SIP.