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Fundição de precisão em Zamak3 para peças de reposição automotivas de motocicletas
exposição do produto
Características
Este dispositivo de última geração combina tecnologia de ponta com funcionalidade superior para fornecer a melhor solução para as suas necessidades de estação base.
a. Excelente capacidade de dissipação de calor. Com o aumento da demanda por transmissão de dados em alta velocidade, o gerenciamento térmico torna-se crucial para garantir o desempenho ideal das redes 4G. Nossos gabinetes dissipam o calor de forma eficaz, reduzindo o superaquecimento e garantindo o funcionamento perfeito da estação base.
b. Excelente resistência à corrosão. Isso é especialmente importante para instalações externas, onde os equipamentos podem ser danificados pela exposição às intempéries. Nossos gabinetes são projetados para suportar condições climáticas adversas, prevenir a corrosão e prolongar a vida útil da sua estação base.
c. Leve, fácil de manusear e fácil de configurar. Esta é uma grande vantagem, especialmente ao instalar estações base em locais de difícil acesso. O design leve reduz os custos de envio e também facilita a instalação.
Processo
1. Fundição de alumínio sob pressão:
Máquina de fundição de alumínio 400T; material ADC12
Características do processo
a. Material da alça: 20±2mm, temperatura do forno: 670°±20°;
b. Itens secundários não são permitidos;
c. Verificar por meio de testes se a composição do material é adequada e pode ser fabricada;
d. Após a fundição sob pressão, é necessária a confirmação da primeira peça.
Observação:
a. Preste atenção à superfície e não a danifique nem utilize material insuficiente.
b. Gerenciar tamanho e aparência
2. Remova o bico (serre o bico e retire o saco de escória)
Equipamento: Serra
Ferramentas: bastão de madeira
Precauções:
a. Preste atenção à superfície, evitando esmagamento ou falta de materiais.
b. Controlar a aparência e o tamanho
3. Inspeção IPQC (verificação das dimensões detalhadas nos desenhos)
Instrumentos de teste: paquímetro, projeção, modelagem tridimensional, inspeção visual.
Precauções:
Confira as dimensões comparando-as com os desenhos e utilize equipamentos de medição precisos.
4. Cirurgia plástica pós-operatória
Ferramentas: Prensas hidráulicas, ferramentas de conformação e réguas de corte.
Precauções:
Atenção: A precisão da parte frontal do produto está dentro de 0,25 mm.
5, CNC:
a: Utilize o processamento CNC para usinar o furo passante do dente, a face final da cavidade interna e a face final da face periférica de dissipação de calor do dente.
b: Rebarbação: Para deixar o produto com uma aparência lisa, os cantos vivos são chanfrados e rebarbados, e os pinos extratores não usinados são afiados e polidos.
c: Verificação completa
Utilizar ferramentas e equipamentos:
Brocas, fresas de fundo plano, ferramentas para máquinas CNC, dispositivos de fixação para usinagem de roscas
Lixa de grão 120, limas, moinho de vento, dispositivo para processamento de roscas
Observação:
a. Evite cortes excessivos, não deixando furos de lixa, arestas vivas ou falhas no processamento; evite arranhões e rebarbas; e assegure uma conexão suave dos cantos R.
b. Controlar as tolerâncias dimensionais e de forma para garantir que o acabamento da superfície processada atinja Ra 0,8.
c. Inspeções regulamentares e não regulamentares.
d. Verificar se o produto está plano em relação ao desenho.
e. Manuseie os itens com cuidado para evitar deformações.
6. Polimento (remoção manual)
(Remova partículas da superfície, sacos de escória, resíduos de canais de alimentação e tampas de arame do produto.)
Observação:
A linha de fechamento do molde deve ser contínua, arestas ou cantos vivos não devem ser ignorados e nenhum acabamento deve ser negligenciado.
7. Terceirização:
Terceirização: A pintura em duas cores, realizada em locais diferentes, utiliza uma combinação de pulverização em pó e pulverização com óleo.
Instrumento de teste:
Inspeção visual da aparência combinada com colorímetro, medidor de espessura de película, teste de névoa salina, teste de cem grades, teste de resistência ao álcool e teste de lápis.
Precauções:
a. Sem cores contrastantes, sujeira, fundos expostos, acúmulo de poeira, arranhões ou outros problemas; os fractais coloridos e anti-cozimento são claramente visíveis;
b. A cor é totalmente consistente com a amostra;
8. Inspeção IPQC/Inspeção de entrada IQC
Observação:
a. Verificar o estado da superfície após a pintura a pó;
b. Os furos devem ser inspecionados aleatoriamente usando calibradores de pino, calibradores de aprovação e calibradores de parada.
9, Inspeção de 100%
a. Inspecionar 100% da aparência da superfície revestida com pintura eletrostática a pó.
b. Realizar inspeções aleatórias para o teste de desempenho do revestimento em pó.
Observação:
a. Não há cor visível, sujeira, fundo exposto, acúmulo de poeira, arranhões, etc., nas áreas fractais resistentes à coloração e ao cozimento;
b. A cor corresponde exatamente à amostra.
10. Aplique a cola, com a largura e a altura centradas assimetricamente em 1,0±0,1, e cole na área da faixa designada.
Ferramentas: gabaritos e máquinas de dispensação
Precauções:
a. As tiras são uniformes; elas não quebram, não se amontoam, não puxam, não transbordam, não desviam, não formam bolhas, não se soltam, etc.
b. Verificar se a cola não adere ou se regenera bem, se a resistência da cola é ideal, etc.
11. MONTAGEM DO CONJUNTO DE ACESSÓRIOS
a. Posição de montagem da barra de cobre para dissipação de calor correspondente à montagem com cola;
b. Peça de chapa metálica com parafuso M2.5*5 para travamento na prensa do bloco de cobre de dissipação de calor;
Componentes:
SE4450 Cinco barras de cobre para dissipador de calor com cola
Três peças de chapa metálica
Seis parafusos semicirculares, M2,5*5.
Tome precauções:
a) A cola é dispensada na ranhura de distribuição da barra de cobre de acordo com a amostra; b) Verifique se a posição do parafuso de travamento está firme e se os dentes não estão deslizando.
12. Secagem
Disponha cuidadosamente os itens na linha de cozimento em 2 colunas e 7 linhas, totalizando 14 itens. Asse a 150°C por 30 minutos.
Equipamento: Secadora
Nota: Deixe espaço suficiente entre os produtos, tenha cuidado para não tocar na porta do túnel, segure-a delicadamente para evitar hematomas;
13. Inspeção de 100% (inspeção de 100% da aparência + embalagem)
Observação:
a. A aparência precisa ser verificada com base em amostras. Não deve haver amassados, arranhões ou outras imperfeições na superfície, e a aplicação da cola deve ser lisa e impecável!
b) O formato do dente precisa corresponder ao gabarito de passagem e ao gabarito de parada; c) Coloque o produto no cartão de corte, cubra a camada superior do cartão com papelão plano e embale-o.
14, Inspeção FQC
Ferramentas de inspeção: paquímetros, projetores, calibradores de agulha, calibradores de dentes, inspeção de aparência e embalagem externa.
Precauções:
Verificar se o instrumento de medição está dentro do período de calibração.
15. Transporte
Precauções:
a. Certifique-se de que a quantidade seja a mesma do pedido.
b. Etiquetas e selos na caixa externa
c. Fornecer relatórios de envio.
16, Inspeção de embarque OQC
Instrumentos de inspeção: paquímetros, projetores, calibradores de dentes, calibradores de agulha, inspeção visual e de embalagem externa.
Precauções:
Verificar se o instrumento de medição está dentro do período de calibração. Verificar se está em conformidade com os requisitos do SIP e com os requisitos do cliente.