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Gabinete ADC12 fundido sob pressão para estação base 5G AAU
exposição do produto
Características
Este produto de ponta combina tecnologia avançada com funcionalidade superior para fornecer a solução definitiva para as suas necessidades de estação base.
1. Excelente capacidade de dissipação de calor. Com o aumento da demanda por transmissão de dados em alta velocidade nas redes 5G, o gerenciamento térmico torna-se crucial para garantir o desempenho ideal. Nossos gabinetes são projetados para dissipar o calor com eficiência, evitando o superaquecimento e assegurando o funcionamento perfeito da estação base.
2. Excelente resistência à corrosão. Isso é especialmente importante para instalações externas, onde a exposição a condições climáticas adversas pode danificar o equipamento. Nossos gabinetes são construídos para resistir às intempéries, protegendo sua estação base contra corrosão e prolongando sua vida útil.
3. Leve e fácil de manusear e instalar. Esta é uma vantagem significativa, especialmente quando se trata de implantar estações base em locais remotos ou de difícil acesso. O design leve não só simplifica o processo de instalação, como também reduz os custos de transporte.
Processo
1. Fundição de alumínio sob pressão:
Equipamento: Máquina de fundição de alumínio de 400T, Material: ADC12
Características do processo
a. Temperatura do forno: 670°±20°, Diâmetro do cabo do material: 20±2MM;
b. Não é possível utilizar materiais secundários;
c. Testar a composição do material para confirmar que está correta e pode ser produzida;
d. É necessária a confirmação da primeira peça após a fundição sob pressão.
Precauções:
a. É necessário verificar a qualidade do preenchimento da superfície. Não deve haver isolamento térmico, protuberâncias ou falta de material nos pilares.
b. Preste atenção à superfície para evitar que os moldes grudem, que os moldes se deformem ou que o pino extrator tenha uma convexidade inadequada.
c. Os pinos extratores são côncavos em 0-0,2 mm para superfícies não usinadas e 0-0,2 mm para superfícies usinadas. O dedal precisa ser convexo em 0-0,2 mm.
2. Remova o bico (serre o bico e retire o saco de escória)
Equipamento: Serra
Ferramentas: bastão de madeira
Precauções:
a, sem lesões por esmagamento ou falta de materiais
b) Controlar o tamanho e a aparência.
3. Inspeção IPQC (verificação das dimensões de acordo com os desenhos)
Ferramenta de teste: Paquímetro / Projeção / Tridimensional
Precauções:
Utilize as ferramentas de medição corretamente e verifique as dimensões de acordo com os desenhos.
4. Modelagem (Modelagem da parte traseira do produto)
Modelagem das costas do produto
Equipamento: régua de corte, dispositivo de modelagem
Precauções:
A 0,25 mm da superfície frontal do produto
5, CNC
a: CNC - Usinagem CNC (Processamento da face final da cavidade interna, da face final da superfície do dente de dissipação de calor circundante e dos furos passantes dos dentes.)
b: Rebarbação (Os cantos vivos do produto são chanfrados, as rebarbas são removidas, os pinos extratores não usinados são afiados e polidos para suavizar a aparência.)
c: Inspeção 100%
Utilização de equipamentos e ferramentas:
Máquina CNC/ Fresa de fundo plano/ Broca
Dispositivo de usinagem de roscas/ Lima/ Esmerilhadeira/ Lixa nº 120
Precauções:
a) Não corte em excesso, sem furos de lixa, sem cantos afiados, sem falhas de acabamento; sem arranhões, sem rebarbas; e os cantos R devem ser conectados suavemente.
b. Garantir que o acabamento da superfície processada seja Ra 0,8, controlando as tolerâncias de tamanho e forma.
c.. Inspeção por meio de calibrador passa e calibrador não passa.
d. Verifique a planicidade do produto de acordo com o desenho.
e. Manuseie o produto com cuidado para evitar deformações.
6. Polimento (remoção manual)
Remova as tampas da linha de fixação do produto, partículas da superfície, sacos de escória e resíduos da comporta.
Precauções:
- Nenhum processo deve ser negligenciado, sem cantos vivos, sem rebarbas e a linha de fechamento do molde deve ser conectada suavemente.
b. Garantir que o acabamento da superfície processada seja Ra 0,8, controlando as tolerâncias de tamanho e forma.
c.. Inspeção por meio de calibrador passa e calibrador não passa.
d. Verifique a planicidade do produto de acordo com o desenho.
e. Manuseie o produto com cuidado para evitar deformações.
7. Terceirização
Pintura a pó + Pintura a óleo (Pintura bicolor em áreas separadas)
Ferramentas de teste:
Inspeção visual da aparência + medidor de espessura de filme + colorímetro + teste de névoa salina + ferramenta de teste de cem grades + teste de resistência ao álcool + teste de lápis
Precauções:
a) As áreas de coloração e anti-queimadura são visíveis, sem diferenças de cor, sujeira, fundos expostos, acúmulo de poeira, arranhões, etc.;
b) A cor está de acordo com a amostra;
8. Inspeção IPQC/Inspeção de entrada IQC
Precauções:
a. Confirme a qualidade da superfície após a aplicação do pó;
b. Os furos precisam ser inspecionados aleatoriamente com um calibrador de agulha, um calibrador passa e um calibrador não passa.
9. Inspeção de 100% (Verificação da aparência da pintura a pó)
a) Inspecione 100% da aparência do revestimento em pó.
b) Realizar inspeções aleatórias para o teste de desempenho do revestimento em pó
Precauções:
1. A área fractal pintada e anti-cozimento é evidente, sem coloração anormal, sujeira, fundo exposto, acúmulo de poeira, arranhões, etc.;
2. A cor é consistente e uniforme de acordo com a amostra;
10. Aplicação de cola (Aplique o adesivo na área especificada da barra, com largura e altura de aplicação de 1,0 ± 0,1, centralizadas simetricamente.)
Ferramentas: Máquina de dispensação, dispositivo de dispensação
Precauções:
1. As tiras de cola são uniformes, sem quebras, acúmulo, descolamento, excesso de cola, desvios, bolhas, desprendimento, etc.
2. Certifique-se de que a cola não se regenere bem ou não grude, e que a resistência da cola não seja ideal, etc.
11. Montagem (Montagem de acessórios)
a, Posição de montagem correspondente da barra de cobre para dissipação de calor na montagem com cola;
b, Trave a posição correspondente das peças de chapa metálica com parafusos M2.5*5 para pressionar o bloco de cobre de dissipação de calor;
Peças
Cola SE4450
4 barras de cobre para dissipador de calor
3 peças de chapa metálica
6 parafusos semicirculares M2,5*5
Precauções:
a) O orifício de distribuição da barra de cobre é preenchido com cola de acordo com a amostra;
b) Certifique-se de que a posição do parafuso de travamento esteja estável, sem afrouxar ou deslizar os dentes.
12. Assar (secar)
Disponha os produtos em 2 colunas e 7 linhas, totalizando 14 unidades, cuidadosamente na linha de cozimento. A temperatura do forno é de 150°C e o tempo de cozimento é de 30 minutos.
Equipamento: secador
Precauções:
Deixe um espaço adequado entre os produtos, tenha cuidado especial para não tocar na porta do túnel; manuseie com cuidado; não toque em arranhões;
13. Inspeção de 100% (inspeção de 100% da aparência + embalagem)
Precauções:
a) A aparência deve ser inspecionada de acordo com a amostra. A superfície deve estar livre de sujeira, arranhões, amassados e defeitos, e a aplicação da cola deve ser uniforme e sem imperfeições!
b) O padrão de dentição deve estar em conformidade com os calibradores passa e não passa;
c) O produto é colocado no cartão de corte, coberto com papelão plano na camada superior e, em seguida, embalado.
14, Inspeção FQC
Ferramentas de teste: paquímetro, projeção, calibrador de agulhas, calibrador de dentes, inspeção de aparência e embalagem externa.
Precauções:
Verificar se o instrumento de medição está dentro do período de calibração.
15, Envio
Precauções:
a. Certifique-se de que a quantidade seja a mesma do pedido.
b. Etiquetar e carimbar a caixa externa
c. Fornecer um relatório de envio.
16, Inspeção de embarque OQC
Ferramentas de teste: paquímetro, projeção, calibrador de agulhas, calibrador de dentes, inspeção de aparência e embalagem externa.
Precauções:
Verificar se o instrumento de medição está dentro do período de calibração. Verificar se está em conformidade com os requisitos do SIP e com os requisitos do cliente.